本实用新型专利技术提供一种适用于排污泵壳生产的铸件边沿修整装置，包括打磨工作台，支撑底板，支撑架，滚动轴承，打磨机构，连接轮，驱动电机和传动带，其中：支撑底板通过螺栓安装在打磨工作台的表面，且支撑架通过螺栓安装在支撑底板的表面，该滚动轴承镶嵌在支撑架的内部；所述打磨机构镶嵌在滚动轴承的内部，且连接轮通过螺栓安装在打磨机构的一端，该驱动电机通过螺栓安装在打磨工作台的表面；所述传动带嵌套在连接轮的表面以及驱动电机的一端。本实用新型专利技术支撑架，打磨机构和连接轮的设置，可以快速的对铸件进行打磨，可以快速的调整打磨结构的转速。的转速。的转速。
【技术实现步骤摘要】
适用于排污泵壳生产的铸件边沿修整装置
[0001]本技术属于铸件修整
，尤其涉及一种适用于排污泵壳生产的铸件边沿修整装置。
技术介绍
[0002]随着科技的进步，大量的铸件去除飞边、毛刺及铸件表面的打磨、抛光等工作逐渐由人工打磨转向自动化打磨，例如使用机器人打磨，但是现有技术中的自动化打磨工具一般是根据要打磨的标准铸件尺寸设定好工具的轨迹，按照编好的程序运行，当生产出来的同一铸件之间尺寸存在差异时，打磨工具按照标准铸件定好的轨迹运行就不能实现良好的打磨，有的地方打磨不到，有的地方打磨到铸件本体，打磨质量难以提高，并且对刀具具有一定的损伤，但是现有的铸件修整设备依然存在着不能快速的对铸件进行打磨，不能快速的调整打磨结构的转速的问题。
[0003]因此，专利技术一种适用于排污泵壳生产的铸件边沿修整装置显得非常必要。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种适用于排污泵壳生产的铸件边沿修整装置，以解决现有的铸件修整设备依然存在着不能快速的对铸件进行打磨，不能快速的调整打磨结构的转速的问题。一种适用于排污泵壳生产的铸件边沿修整装置，包括打磨工作台，支撑底板，支撑架，滚动轴承，打磨机构，连接轮，驱动电机和传动带，其中：支撑底板通过螺栓安装在打磨工作台的表面，且支撑架通过螺栓安装在支撑底板的表面，该滚动轴承镶嵌在支撑架的内部；所述打磨机构镶嵌在滚动轴承的内部，且连接轮通过螺栓安装在打磨机构的一端，该驱动电机通过螺栓安装在打磨工作台的表面；所述传动带嵌套在连接轮的表面以及驱动电机的一端。
[0005]支撑架采用侧边支板，加强板，卡合槽，连接座和支撑滚轮，且加强板焊接在侧边支板和支撑底板之间，该卡合槽通过螺栓安装在侧边支板的顶部；所述连接座通过螺栓安装在侧边支板的内表面，且支撑滚轮通过轴承安装在连接座的表面。
[0006]打磨机构包括支撑体，缓冲层，转动轴，支撑板和打磨面，且缓冲层卡合在支撑体的外侧，该转动轴卡合在支撑体的内侧；所述支撑板通过螺栓安装在缓冲层的外侧，且打磨面通过螺栓安装在支撑板的外侧。
[0007]支撑架采用不锈钢制金属板，且支撑架内部的卡合槽将滚动轴承卡合在其内部，该支撑架内部的连接座和支撑滚轮采用若干相互平行的不锈钢制金属杆；所述支撑架内部的支撑滚轮可在连接座的一端旋转，且支撑架内部的连接座和支撑滚轮向下倾斜，有利于形成两个支撑的结构，用于在其内部的安装打磨机构，方便打磨机构在其内部进行旋转，且其内部的支撑滚轮方便其内部的铸件在其内部进行移动，且可以满足各种形状的铸件进行边沿修整。
[0008]打磨机构内部的支撑体采用不锈钢制金属轴，且打磨机构内部的缓冲层采用木质
基础座，该打磨机构内部的支撑板和打磨面采用三组，并均匀的安装在缓冲层的表面；所述打磨机构内部的打磨面采用圆弧形的打磨板，有利于通过打磨机构自身的转动对铸件进行边沿修整，且可以通过外界的控制调整打磨机构的旋转速度，以便于加快铸件的边沿修整。
[0009]连接轮采用不锈钢制金属轮，且连接轮的表面设置有摩擦面，该连接轮可根据需要选择不同直径的金属轮；所述连接轮通过传动带与驱动电机进行联动，有利于可以根据自身直径的变化，调整打磨机构的转速，方便打磨机构连接到驱动电机，方便为打磨机构的转动传导动力。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.本技术支撑架的设置，有利于形成两个支撑的结构，用于在其内部的安装打磨机构，方便打磨机构在其内部进行旋转，且其内部的支撑滚轮方便其内部的铸件在其内部进行移动，且可以满足各种形状的铸件进行边沿修整。
[0012]2.本技术打磨机构的设置，有利于通过打磨机构自身的转动对铸件进行边沿修整，且可以通过外界的控制调整打磨机构的旋转速度，以便于加快铸件的边沿修整。
[0013]3.本技术连接轮的设置，有利于可以根据自身直径的变化，调整打磨机构的转速，方便打磨机构连接到驱动电机，方便为打磨机构的转动传导动力。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术支撑架的结构示意图。
[0016]图3是本技术打磨机构的结构示意图。
[0017]图中：
[0018]打磨工作台1，支撑底板2，支撑架3，侧边支板31，加强板32，卡合槽33，连接座34，支撑滚轮35，滚动轴承4，打磨机构5，支撑体51，缓冲层52，转动轴53，支撑板54，打磨面55，连接轮6，驱动电机7，传动带8。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0020]如附图1至附图3所示。
[0021]本技术提供的一种适用于排污泵壳生产的铸件边沿修整装置，包括打磨工作台1，支撑底板2，支撑架3，滚动轴承4，打磨机构5，连接轮6，驱动电机7和传动带8，其中：支撑底板2通过螺栓安装在打磨工作台1的表面，且支撑架3通过螺栓安装在支撑底板2的表面，该滚动轴承4镶嵌在支撑架3的内部；所述打磨机构5镶嵌在滚动轴承4的内部，且连接轮6通过螺栓安装在打磨机构5的一端，该驱动电机7通过螺栓安装在打磨工作台1的表面；所述传动带8嵌套在连接轮6的表面以及驱动电机7的一端。
[0022]支撑架3采用侧边支板31，加强板32，卡合槽33，连接座34和支撑滚轮35，且加强板32焊接在侧边支板31和支撑底板2之间，该卡合槽33通过螺栓安装在侧边支板31的顶部；所
述连接座34通过螺栓安装在侧边支板31的内表面，且支撑滚轮35通过轴承安装在连接座34的表面。
[0023]打磨机构5包括支撑体51，缓冲层52，转动轴53，支撑板54和打磨面55，且缓冲层52卡合在支撑体51的外侧，该转动轴53卡合在支撑体51的内侧；所述支撑板54通过螺栓安装在缓冲层52的外侧，且打磨面55通过螺栓安装在支撑板54的外侧。
[0024]本技术提供的一种适用于排污泵壳生产的铸件边沿修整装置，打磨工作台1用于在其表面进行铸件的打磨工作；支撑底板2用于支撑其表面的其他结构；支撑架3采用不锈钢制金属板，且支撑架3内部的卡合槽33将滚动轴承4卡合在其内部，该支撑架3内部的连接座34和支撑滚轮35采用若干相互平行的不锈钢制金属杆；所述支撑架3内部的支撑滚轮35可在连接座34的一端旋转，且支撑架3内部的连接座34和支撑滚轮35向下倾斜，有利于形成两个支撑的结构，用于在其内部的安装打磨机构5，方便打磨机构5在其内部进行旋转，且其内部的支撑滚轮35方便其内部的铸件在其内部进行移动，且可以满足各种形状的铸件进行边沿修整；打磨机构5内部的支撑体51采用不锈钢制金属轴，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.适用于排污泵壳生产的铸件边沿修整装置，其特征在于：包括打磨工作台(1)，支撑底板(2)，支撑架(3)，滚动轴承(4)，打磨机构(5)，连接轮(6)，驱动电机(7)和传动带(8)，其中：支撑底板(2)通过螺栓安装在打磨工作台(1)的表面，且支撑架(3)通过螺栓安装在支撑底板(2)的表面，该滚动轴承(4)镶嵌在支撑架(3)的内部；所述打磨机构(5)镶嵌在滚动轴承(4)的内部，且连接轮(6)通过螺栓安装在打磨机构(5)的一端，该驱动电机(7)通过螺栓安装在打磨工作台(1)的表面；所述传动带(8)嵌套在连接轮(6)的表面以及驱动电机(7)的一端。2.如权利要求1所述的适用于排污泵壳生产的铸件边沿修整装置，其特征在于：所述支撑架(3)采用侧边支板(31)，加强板(32)，卡合槽(33)，连接座(34)和支撑滚轮(35)，且加强板(32)焊接在侧边支板(31)和支撑底板(2)之间，该卡合槽(33)通过螺栓安装在侧边支板(31)的顶部；所述连接座(34)通过螺栓安装在侧边支板(31)的内表面，且支撑滚轮(35)通过轴承安装在连接座(34)的表面。3.如权利要求1所述的适用于排污泵壳生产的铸件边沿修整装置，其特征在于：所述打磨机构(5)包括支撑体(51)，缓冲层(52)，转动轴(53)，支撑板(54)和打磨面(55)，且缓冲层(52)卡合在支撑体...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋金位，姜丰俊，
申请(专利权)人：常山正丽机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。