本实用新型专利技术涉及亚克力板切割技术领域，特别是涉及一种适用于亚克力板切割用的自动化裁切设备，包括切割底台、支撑杆、挡板和切割组件，所述支撑杆固定安装在切割底台的上端部，所述挡板滑动安装在支撑杆的侧端部，所述切割组件转动安装在挡板的下端部，所述切割底台上设有辅助对切割组件进行降温的竖杆机构，所述切割底台上设有便于对亚克力板切割碎屑进行收集的横板机构，所述竖杆机构包括推块一和气罐，所述推块一固定安装在挡板的下端部。本实用新型专利技术通过设置了弧形挡板和集尘盒向配合，弧形挡板可防止碎屑飞溅，集尘盒可实现对碎屑的集中收集，便于使用者后续对碎屑的处理，实用性较高。性较高。性较高。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于亚克力板切割用的自动化裁切设备
[0001]本技术涉及亚克力板切割
，特别是涉及一种适用于亚克力板切割用的自动化裁切设备。
技术介绍
[0002]亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长，在亚克力板的生产中需要对亚克力板进行切割。
[0003]现有的亚克力板切割装置具有以下缺点，切割组件上的切割钻头进行切割时，会因高速转动摩擦产生大量的热量，对切割钻头会造成较高的损耗，因此需要频繁的对切割钻头进行更换，较为耗费成本，且现有的切割装置在对亚克力板进行切割时，会产生较多的切割碎屑，切割碎屑会飞溅在车间内造成环境的污染，且后期的清理较为不便，增加了工人的工作量。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种适用于亚克力板切割用的自动化裁切设备。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种适用于亚克力板切割用的自动化裁切设备，包括切割底台、支撑杆、挡板和切割组件，所述支撑杆固定安装在切割底台的上端部，所述挡板滑动安装在支撑杆的侧端部，所述切割组件转动安装在挡板的下端部，所述切割底台上设有辅助对切割组件进行降温的竖杆机构，所述切割底台上设有便于对亚克力板切割碎屑进行收集的横板机构，所述竖杆机构包括推块一和气罐，所述推块一固定安装在挡板的下端部，所述气罐固定安装在切割组件的外侧壁，所述气罐的下端部固定安装有排气管，所述排气管与气罐向连通，所述气罐的内侧壁滑动安装有活塞，所述活塞与气罐之间固定安装有弹簧，所述活塞与气罐之间且位于弹簧的内侧壁固定安装有伸缩杆，所述活塞的上端部固定安装有推块二，所述横板机构包括弧形挡板和集尘盒，所述弧形挡板固定安装在切割底台的上端部。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述切割底台的上端部贯穿开设有矩形滑槽二，所述切割底台的开设有矩形滑槽一。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形滑槽二的内侧壁固定安装有若干等距的挡杆，所述集尘盒滑动安装在矩形滑槽一的内侧壁，所述切割底台的侧端部固定安装有拉手。
[0008]与现有技术向比，本技术能达到的有益效果是：
[0009]1、本装置通过设置了气罐，气罐可跟随切割组件旋转并通过排气管向切割组件的端部进行排气，辅助对钻头处进行降温，减小切割组件切割钻头的磨损，延长切割钻头的使用寿命。
[0010]2、本装置通过设置了弧形挡板和集尘盒向配合，弧形挡板可防止碎屑飞溅，集尘盒可实现对碎屑的集中收集，便于使用者后续对碎屑的处理，实用性较高。
附图说明
[0011]图1为本技术切割底台的结构示意图；
[0012]图2为本技术集尘盒的结构示意图；
[0013]图3为本技术支撑杆的结构示意图；
[0014]图4为本技术气罐的结构示意图。
[0015]其中：1、切割底台；11、矩形滑槽一；12、矩形滑槽二；13、弧形挡板；2、支撑杆；21、挡板；22、切割组件；23、推块一；3、气罐；31、排气管；32、活塞；33、弹簧；34、伸缩杆；35、推块二；4、集尘盒；41、拉手；42、挡杆。
具体实施方式
[0016]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0017]如图1、图2、图3和图4所示，一种适用于亚克力板切割用的自动化裁切设备，包括切割底台1、支撑杆2、挡板21和切割组件22，支撑杆2固定安装在切割底台1的上端部，挡板21滑动安装在支撑杆2的侧端部，切割组件22转动安装在挡板21的下端部，切割底台1上设有辅助对切割组件22进行降温的竖杆机构，切割底台1上设有便于对亚克力板切割碎屑进行收集的横板机构，竖杆机构包括推块一23和气罐3，推块一23固定安装在挡板21的下端部，气罐3固定安装在切割组件22的外侧壁，气罐3的下端部固定安装有排气管31，排气管31与气罐3向连通，气罐3的内侧壁滑动安装有活塞32，活塞32与气罐3之间固定安装有弹簧33，活塞32与气罐3之间且位于弹簧33的内侧壁固定安装有伸缩杆34，活塞32的上端部固定安装有推块二35，使用者在进行亚克力板的切割时，使用者可将亚克力板放置在切割组件22上，启动切割组件22,切割组件22启动开设转动并逐渐向下移动向亚克力板靠近，在切割组件22旋转对亚克力板进行切割时带动气罐3旋转，气罐3旋转通过伸缩杆34带动活塞32旋转，活塞32旋转带动推块二35旋转，因推块二35与推块一23的向对面均为弧形，推块二35旋转接触到推块一23的端部时，推块一23会推动推块二35向下移动，推块二35向下移动推动活塞32在气罐3内向下移动，活塞32向下移动会挤压气罐3内的气体从排气管31处排出，排气管31内的气体排向切割组件22端部的切割钻头，可对切割钻头进行辅助降温；
[0018]横板机构包括弧形挡板13和集尘盒4，弧形挡板13固定安装在切割底台1的上端部，切割底台1的上端部贯穿开设有矩形滑槽二12，切割底台1的开设有矩形滑槽一11，矩形滑槽二12的内侧壁固定安装有若干等距的挡杆42，集尘盒4滑动安装在矩形滑槽一11的内侧壁，切割底台1的侧端部固定安装有拉手41，在切割组件22切割时，会产生大量的碎屑，碎屑在切割后，在排气管31的吹动下会落在切割组件22上，切割组件22的端部为弧形，切割碎
屑受重力经过切割组件22落向支撑杆2内，在切割完成后，碎屑被集中收集在支撑杆2内，使用者可拉动挡板21带动支撑杆2离开矩形滑槽一11内，对支撑杆2内的碎屑进行处理。
[0019]工作原理：
[0020]第一步，使用者在进行亚克力板的切割时，使用者可将亚克力板放置在切割组件22上，启动切割组件22,切割组件22启动开设转动并逐渐向下移动向亚克力板靠近，在切割组件22旋转对亚克力板进行切割时带动气罐3旋转，气罐3旋转通过伸缩杆34带动活塞32旋转，活塞32旋转带动推块二35旋转，因推块二35与推块一23的向对面均为弧形，推块二35旋转接触到推块一23的端部时，推块一23会推动推块二35向下移动，推块二35向下移动推动活塞32在气罐3内向下移动，活塞32向下移动会挤压气罐3内的气体从排气管31处排出，排气管31内的气体排向切割组件22端部的切割钻头，可对切割钻头进行辅助降温，在推块二35转动离开推块一23处时，弹簧33会回弹推动活塞32复位，以此往复对切割组件22的端部进行降温，在现有的切割组件22使用中，在切割组件22的切割钻头进行切割时，会因高速转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于亚克力板切割用的自动化裁切设备，包括切割底台(1)、支撑杆(2)、挡板(21)和切割组件(22)，所述支撑杆(2)固定安装在切割底台(1)的上端部，所述挡板(21)滑动安装在支撑杆(2)的侧端部，所述切割组件(22)转动安装在挡板(21)的下端部，其特征在于，所述切割底台(1)上设有辅助对切割组件(22)进行降温的竖杆机构，所述切割底台(1)上设有便于对亚克力板切割碎屑进行收集的横板机构；所述竖杆机构包括推块一(23)和气罐(3)，所述推块一(23)固定安装在挡板(21)的下端部，所述气罐(3)固定安装在切割组件(22)的外侧壁，所述气罐(3)的下端部固定安装有排气管(31)，所述排气管(31)与气罐(3)向连通。2.根据权利要求1所述的一种适用于亚克力板切割用的自动化裁切设备，其特征在于，所述气罐(3)的内侧壁滑动安装有活塞(32)，所述活塞(32)与气罐(3)之间固定安装有弹簧(33)。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈教静，王京京，
申请(专利权)人：杭州良刻印刷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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