一种切削液回收基座制造技术

本发明专利技术涉及缸体加工技术领域，并公开了一种切削液回收基座，其包括横向延伸的底架、设置在底架上且沿横向延伸的导轨和齿条、依次从左到右设置在底架内的第一导液板、第二导液板、第三导液板和第四导液板；第一导液板和第二导液板从左到右逐渐向上倾斜，第三导液板和第四导液板从左到右逐渐向下倾斜；所述第二导液板的左端压贴在第一导液板的右端上，所述第三导液板的右端压贴在第四导液板的左端上，所述第一导液板的左端设有第一排液出口，所述第四导液板的右端设有第二排液出口。切削液回收基座不仅能够与行走滑台滑动连接，还能通过第一导液板、第二导液板、第三导液板和第四导液板接收切削液，确保切削液能够循环利用。确保切削液能够循环利用。确保切削液能够循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种切削液回收基座


[0001]本专利技术涉及缸体加工
，特别涉及一种切削液回收基座。

技术介绍

[0002]汽车零部件(如缸体)经过铸造后还需要放入卧式加工中心进行精加工，为了提高加工效率，企业计划研发全自动化精加工线，该全自动化精加工线包括上料装置、下料装置、设置在上料装置和下料装置之间且沿左右延伸的基座、以及可左右移动地设置在基座上的搬运机械手；基座的前后两侧均排布有多台卧式加工中心。为了避免缸体在精加工过程中过热变形，在加工过程中需要对缸体喷淋大量切削液进行润滑和冷却，当搬运机械手从卧式加工中心中取出缸体后，会对缸体进行搬运转移，缸体上的切削液会滴落到基座中，一方面切削液落在基座后容易渗流到车间地面，从而影响车间的环境卫生，另一方面无法回收的切削液进行循环利用，导致切削液的使用成本高。
[0003]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种切削液回收基座，旨在能够回收再利用切削液，防止切削液渗流到地面。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：
[0006]一种切削液回收基座，包括横向延伸的底架、设置在底架上且沿横向延伸的导轨和齿条、依次从左到右设置在底架内的第一导液板、第二导液板、第三导液板和第四导液板；第一导液板和第二导液板从左到右逐渐向上倾斜，第三导液板和第四导液板从左到右逐渐向下倾斜；所述第二导液板的左端压贴在第一导液板的右端上，所述第三导液板的右端压贴在第四导液板的左端上，所述第二导液板的右端和第三导液板的左端均设有上翻边，两个上翻边相对的端面相拼接并且两个上翻边被盖边条包围，所述第一导液板的左端设有第一排液出口，所述第四导液板的右端设有第二排液出口。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述第二导液板的两个左端边角处向内倒角收拢并且设有用于阻挡切削液外流的拢液挡片，所述第三导液板的两个右端边角处向内倒角收拢并且设有用于阻挡切削液外流的拢液挡片。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述底架上设有用于遮盖导轨的导轨防护盖，所述导轨防护盖包括上盖板件和竖盖板，所述上盖板件包括第一接液板、第一引流侧板、第一引流翘板以及第一挡液边，所述第一接液板水平设置，所述第一接液板的一边沿与第一引流侧板连接形成形，所述第一接液板的另一边沿与竖直朝上的第一挡液边连接，所述第一引流翘板设置在第一引流侧板的下边沿。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述上盖板件与竖盖板之间设有多个支撑角铁。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一导液板的左端设有左封板，所述左封
板开设有第一排液出口，第一排液出口与排液管连接；所述第一导液板上设有用于将切削液导流至第一排液出口的导流片。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述底架的上方设有防水线槽和封闭式拖链，所述防水线槽的一端与左封板连接，另一端与封闭式拖链连接，所述防水线槽通过多个托杆悬浮支撑，所述封闭式拖链通过两个拖链角条和多个托杆悬浮支撑，两个拖链角条对称设置并形成用于放置封闭式拖链的拖链槽，两个拖链支条之间形成落液口。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述齿条的上方设有齿条防护盖。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述齿条防护盖包括第二接液板、第二引流侧板、第二挡液边以及第二引流翘板；所述第二接液板、第二引流侧板、第二挡液边围成接液槽，所述第二接液板通过螺钉固定在底架上，所述第二挡液边阻挡切削液朝导轨方向渗漏。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述底架有多个架体拼接而成，每个架体包括两根横向延伸的横方管、多根用于连接两根横方管的纵方管、以及多个设置在方管底部的支脚，所述横方管上设有导轨安装板和齿条安装条。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述导轨的两端设有防撞胶座。
[0016]有益效果：
[0017]本专利技术提供的切削液回收基座不仅能够与行走滑台滑动连接，还能通过第一导液板、第二导液板、第三导液板和第四导液板接收切削液，确保切削液能够循环利用；
[0018]当切削液在从第二导液板过渡至第一导液板时，由于第二导液板的左端压贴在第一导液板的右端上，使得第一导液板能够顺利接收切削液，切削液不能从第一导液板和第二导液板的交接处渗漏到车间地面，第一导液板上切削液会朝第一排液出口汇聚并从第一排液出口排出；
[0019]当切削液在从第三导液板过渡至第四导液板时，由于第三导液板的右端压贴在第四导液板的左端上，使得第四导液板能够顺利接收切削液，切削液不能从第三导液板和第四导液板的交接处渗漏到车间地面，第四导液板上切削液会朝第二排液出口汇聚并从第二排液出口排出；
[0020]另外，盖边条的横截面为倒U形结构，通过盖边条能够将两个上翻边包围，使得两个上翻边在不焊接的情况，切削液也不能渗漏至两上翻板之间的间隙中，从而确保第二导液板和第三导液板的交接处不会发生渗漏，切削液不能滴漏到地面。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提供的切削液回收基座的俯视图。
[0022]图2为图1中A
‑
A的剖视图。
[0023]图3为图2中B区域的局部放大图。
[0024]图4为图2中C区域的局部放大图。
[0025]图5为图2中D区域的局部放大图。
[0026]图6为本专利技术提供的切削液回收基座的立体图。
[0027]图7为图6中E区域的局部放大图。
[0028]图8为图6中F区域的局部放大图。
[0029]图9为本专利技术提供的架体和第三导液板的连接示意图。
[0030]主要元件符号说明：1
‑
底架、11
‑
架体、111
‑
横方管、112
‑
纵方管、113
‑
支脚、114
‑
导轨安装板、115
‑
齿条安装条、21
‑
第一导液板、22
‑
第二导液板、23
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第三导液板、24
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第四导液板、25
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上翻边、26
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盖边条、27
‑
拢液挡片、31
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导轨、32
‑
齿条、41
‑
第一排液出口、42
‑
第二排液出口、5
‑
导轨防护盖、51
‑
上盖板件、511
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第一接液板、512
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第一引流侧板、513
‑
第一引流翘板、514
‑
第一挡液边、52
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竖盖板、60
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封板、61
‑
导流片、71
‑
防水线槽、72
‑
封闭式拖链、73<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削液回收基座，其特征在于，包括横向延伸的底架、设置在底架上且沿横向延伸的导轨和齿条、依次从左到右设置在底架内的第一导液板、第二导液板、第三导液板和第四导液板；第一导液板和第二导液板从左到右逐渐向上倾斜，第三导液板和第四导液板从左到右逐渐向下倾斜；所述第二导液板的左端压贴在第一导液板的右端上，所述第三导液板的右端压贴在第四导液板的左端上，所述第二导液板的右端和第三导液板的左端均设有上翻边，两个上翻边相对的端面相拼接并且两个上翻边被盖边条包围，所述第一导液板的左端设有第一排液出口，所述第四导液板的右端设有第二排液出口。2.根据权利要求1所述的切削液回收基座，其特征在于，所述第二导液板的两个左端边角处向内倒角收拢并且设有用于阻挡切削液外流的拢液挡片，所述第三导液板的两个右端边角处向内倒角收拢并且设有用于阻挡切削液外流的拢液挡片。3.根据权利要求1所述的切削液回收基座，其特征在于，所述底架上设有用于遮盖导轨的导轨防护盖，所述导轨防护盖包括上盖板件和竖盖板，所述上盖板件包括第一接液板、第一引流侧板、第一引流翘板以及第一挡液边，所述第一接液板水平设置，所述第一接液板的一边沿与第一引流侧板连接形成形，所述第一接液板的另一边沿与竖直朝上的第一挡液边连接，所述第一引流翘板设置在第一引流侧板的下边沿。4.根据权利要求3所述的切削液回收基座，其特征在于，所述上盖板件与竖盖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令剑，曾超峰，刘志峰，刘超，彭胤荣，陈新广，黄永恒，张鹏飞，
申请(专利权)人：广东原点智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：