电池防爆阀安装结构和电池箱制造技术

本实用新型专利技术公开了电池防爆阀安装结构和电池箱，电池防爆阀安装结构包括电池箱的框体，通过在框体的外侧壁设置安装槽位，在安装槽位内开设有排气通道，安装槽位的槽底安装有防爆阀，且防爆阀不凸出于安装槽位外，避免其他部件撞击到防爆阀而损伤防爆阀，当电池箱内部发生热失衡时，确保防爆阀能够实现精准泄压排气，提高电池箱的安全性能。另外，当防爆阀打开泄压时，安装槽位的侧壁对防爆阀喷出来的气体向四周扩散起到阻挡作用，有效避免气体对电池箱外的其他电连接件造成损伤，进一步提高电池箱的安全性。具有上述电池防爆阀安装结构的电池箱，能够避免防爆阀损伤，确保防爆阀精确控制泄压排气，提高电池箱的安全性能。提高电池箱的安全性能。提高电池箱的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
电池防爆阀安装结构和电池箱


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种电池防爆阀安装结构和电池箱。

技术介绍

[0002]基于电池工作环境要求和安全技术规范要求，电池模组的电池箱需要具有一定的防尘防水的密封功能。但是在异常情况下，电池模组发生热失控时，会产生大量气体，气体在电池箱内积聚并导致其内部压力持续增加。当该气体无法及时排放到电池箱外部时，将导致电池箱、甚至整个电池模组发生爆炸。
[0003]目前行业内解决该问题的方法通常是在该电池箱上安装防爆泄压阀，也即是防爆阀，但是现有的安装在电池箱上的防爆阀，其不能够实现精准控制泄压排气。另外，现有的防爆阀由于安装在电池箱的侧壁外，在电池模组组装或运输时，会撞击到防爆阀的风险，从而容易造成防爆阀的损伤，进而也会导致防爆阀不能实现精准泄压排气。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本技术的目的在于提供一种电池防爆阀安装结构及电池箱，以解决防爆阀容易损伤和防爆阀不能精确控制泄压排气的技术问题，从而提高电池箱的安全性能。
[0005]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]提供一种电池防爆阀安装结构，包括电池箱的框体，所述框体的至少一外侧壁设有向内凹陷的安装槽位，所述安装槽位内开设有贯穿所述框体的排气通道，所述安装槽位的槽底安装有与所述排气通道连通的防爆阀，所述防爆阀不凸出于所述安装槽位外。
[0007]本技术的电池防爆阀安装结构，通过在框体的至少一外侧壁设置有安装槽位，在安装槽位内开设有贯穿框体的排气通道，排气通道连通电池箱内的空间与安装槽位内的空间，安装槽位的槽底安装有与排气通道连通的防爆阀，且防爆阀不凸出于安装槽位外，使得在电池模组组装或运输时，避免其他部件撞击到防爆阀，从而避免防爆阀的损伤，当电池箱内部发生热失衡时，确保防爆阀能够实现精准泄压排气，提高电池箱的安全性能。另外，防爆阀位于安装槽位内，当防爆阀打开泄压时，安装槽位的侧壁对防爆阀喷出来的气体向四周扩散起到阻挡作用，有效避免高温高压气体对电池箱外的其他电连接件造成损伤，进一步提高电池箱的安全性能。
[0008]本技术还提供一种电池箱，包括所述的电池防爆阀安装结构。
[0009]本技术的电池箱，通过设有上述电池防爆阀安装结构，使得防爆阀不凸出于安装槽位外，也即是不凸出于框体的外侧壁面，使得在电池箱组装或运输时，避免其他外部部件撞击到防爆阀，从而起到保护防爆阀的作用，当电池箱内部发生热失衡时，确保防爆阀能够实现精准泄压排气，提高电池箱的安全性能。另外，防爆阀位于安装槽位内，当防爆阀打开泄压时，安装槽位的侧壁对防爆阀喷出来的气体向四周扩散起到阻挡作用，有效避免高温高压气体对电池箱外的其他电连接件造成损伤，进一步提高电池箱的安全性能。
附图说明
[0010]图1为本实施例的电池防爆阀安装到电池箱的结构示意图；
[0011]图2为本实施例的图1中的A
‑
A视角的剖面结构示意图；
[0012]图3为本实施例的电池防爆阀安装到框体的斜前方视角的结构示意图；
[0013]图4为本实施例的电池防爆阀安装到框体的斜后方视角的结构示意图；
[0014]图5为本实施例的图3中的B
‑
B视角的剖面结构示意图；
[0015]图6为本实施例的框体的斜前方视角的结构示意图；
[0016]图7为本实施例的框体的斜后方视角的结构示意图；
[0017]图8为本实施例的图6中的C
‑
C视角的剖面结构示意图。
[0018]其中，附图标记含义如下：
[0019]1‑
箱盖；
[0020]2‑
框体、21
‑
安装槽位、210
‑
阻挡部、22
‑
通道、23
‑
空腔；
[0021]3‑
防爆阀；
[0022]41
‑
纵向隔板、42
‑
横向隔板；
[0023]5‑
第一封堵件；
[0024]6‑
第二封堵件；
[0025]7‑
箱底板；
[0026]8‑
电池芯；
[0027]9‑
分割梁。
具体实施方式
[0028]为了更好地理解和实施，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0031]如图1和图2所示，本实施例公开了一种电池防爆阀安装结构，具体为防爆阀3安装在电池箱上。电池箱包括围成容纳空间的四周框体2，框体2上盖有箱盖1，框体2的底部安装在箱底板7上，容纳空间内安装有多个分割梁9，分割梁9将容纳空间分割为多个子容纳空间，每个子容纳空间内都安装有电池芯8。本实施例中，如图1和2所示，防爆阀3安装在电池箱四周的任一框体2的外侧壁上，四周的框体2收尾相接围成电池箱的容纳空间，电池芯8安装在容纳空间内形成电池包或电池模组。由于框体2的厚度比较厚，结构强度足够，防爆阀3安装在电池箱的框体2的外侧壁上，不仅能够实现电池箱在热失衡时的泄压，而且不容易损坏框体2或者整个电池箱。需要进一步说明的是，本实施例中的框体2的外侧壁为框体2远离框体2内部电池芯8的侧面，而框体2靠近框体2内部电池芯8的侧面可定义为框体2的内侧
壁。
[0032]如图1和图2所示，位于电池箱四周的框体2组成电池箱的框架，框体2的至少一个外侧壁设有向内凹陷的安装槽位21，安装槽位21内具有安装空间。如图1至图4所示，在一些实施例中，安装槽位21设置在位于电池箱前端部的框体2的外侧壁，安装槽位21内开设有贯穿框体2的排气通道22，排气通道22只连通电池箱内的空间与安装槽位21内的空间，安装槽位21的槽底安装有与排气通道22连通的防爆阀3，防爆阀3不凸出于安装槽位21外。
[0033]防爆阀3需要能实现精准的泄压排气控制，才能有效确保电池箱的安全性。但是由于现有的防爆阀一般安装在框体的外部，也即是防爆阀凸出于框体的外侧壁，容易受到撞击而损伤，从而降低防爆阀的精准控压性能，例如电池箱的气压达到预设的爆破压时，由于防爆阀的损伤而不能及时爆破，就会有导致整个电池箱爆破本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池防爆阀安装结构，其特征在于，包括电池箱的框体(2)，所述框体(2)的至少一外侧壁设有向内凹陷的安装槽位(21)，所述安装槽位(21)内开设有贯穿所述框体(2)的排气通道(22)，所述安装槽位(21)的槽底安装有与所述排气通道(22)连通的防爆阀(3)，所述防爆阀(3)不凸出于所述安装槽位(21)外。2.根据权利要求1所述的电池防爆阀安装结构，其特征在于，所述安装槽位(21)为贯穿所述框体(2)的上表面和/或下表面的缺口槽。3.根据权利要求1或2所述的电池防爆阀安装结构，其特征在于，所述框体(2)为内部具有空腔(23)的型材板，所述排气通道(22)穿过所述框体(2)的空腔(23)且不与所述空腔(23)连通。4.根据权利要求3所述的电池防爆阀安装结构，其特征在于，所述空腔(23)延伸至所述排气通道(22)内的缺口面设有封堵件以阻挡所述排气通道(22)和所述空腔(23)的连通。5.根据权利要求3所述的电池防爆阀安装结构，其特征在于，所述框体(2)的空腔(23)内设有多个支撑隔板以将所述空腔(23)分割成多个子空腔，所述安装槽位(21)的槽底向所述框体(2)内延伸至最靠近所述框体(2)外侧壁的所述支撑隔板，所述排气通道(22)贯穿各个所述支撑隔板，所述排气通道(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：段素芹，
申请(专利权)人：中创新航科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：