本实用新型专利技术提供一种数控加工中心废屑回收处理装置。所述数控加工中心废屑回收处理装置包括安装壳；过滤箱，所述过滤箱固定安装在所述安装壳的左侧壁中部；水泵，所述水泵固定安装在所述过滤箱的上表面，且所述水泵的出水端与所述过滤箱的内腔密封连通；进水管，所述进水管固定套设在所述水泵的进水端口，且所述进水管的顶端与所述安装壳的左侧壁上部固定连接，且所述进水管的内腔与所述安装壳的内腔密封连通；吸油板，所述吸油板固定安装在所述过滤箱的内腔下部。本实用新型专利技术提供的数控加工中心废屑回收处理装置具有使用方便、回收效果好、能够快速将废屑取出的优点。能够快速将废屑取出的优点。能够快速将废屑取出的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种数控加工中心废屑回收处理装置
[0001]本技术涉及数控加工中心
，尤其涉及一种数控加工中心废屑回收处理装置。
技术介绍
[0002]数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，其在对金属进行加工时会产生废屑，废屑会落入加工时使用到的切削液中，为了提升资源利用率，对废屑进行处理时通常会使用废屑回收处理装置。
[0003]然而传统的废屑回收处理装置在使用过程中，主要将含有废屑的切削液输送至回收箱内，通过过滤板对废屑进行过滤回收，使废屑与切削液分离，但当机械长期运行过程中润滑油会落入切削液内并附着在金属废屑表面，传统的回收处理装置功能单一，无法对金属废屑表面附着的油污进行清理，需要另外使用设备对废屑进行去污，从而导致了回收效果差的问题。
[0004]因此，有必要提供一种新的数控加工中心废屑回收处理装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、回收效果好、能够快速将废屑取出的数控加工中心废屑回收处理装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的数控加工中心废屑回收处理装置包括：安装壳；过滤箱，所述过滤箱固定安装在所述安装壳的左侧壁中部；水泵，所述水泵固定安装在所述过滤箱的上表面，且所述水泵的出水端与所述过滤箱的内腔密封连通；进水管，所述进水管固定套设在所述水泵的进水端口，且所述进水管的顶端与所述安装壳的左侧壁上部固定连接，且所述进水管的内腔与所述安装壳的内腔密封连通；吸油板，所述吸油板固定安装在所述过滤箱的内腔下部；出水管，所述出水管固定安装在所述过滤箱的底部，且所述出水管的内腔与所述过滤箱的内腔密封连通，所述出水管的底端与所述安装壳的左侧壁下部固定连接，且所述出水管的内腔与所述安装壳的内腔密封连通；曝气壳，所述曝气壳固定安装在所述安装壳的内腔底面；高压气泵，所述高压气泵固定安装在所述安装壳的左侧壁下部，且所述高压气泵的出气端与所述曝气壳的内腔密封连通；筛分壳，所述筛分壳活动设置在所述安装壳的内腔中。
[0007]优选的，所述安装壳的内腔上部周向开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔中滑动安装有第一环形块，所述滑动槽的内腔中通过轴承对称活动安装有两个丝杆，所述丝杆与第一环形块螺纹连接，且所述筛分壳与所述第一环形块的内壁活动连接，所述安装壳的右侧壁中部固定安装有伺服电机，两个所述丝杆均与伺服电机的输出轴传动连接。
[0008]优选的，所述安装壳的外表面中部周向开设有安装槽，所述安装槽的内腔中转动安装有第二环形块，所述第二环形块的内腔周向固定安装有从环形齿条，所述丝杆的底端密封延伸至安装槽的内腔中，且所述丝杆的底端固定安装有从直齿轮，所述从直齿轮与从
环形齿条啮合。
[0009]优选的，所述第二环形块的外表面固定套设有主环形齿条，所述伺服电机的输出轴端固定安装有主直齿轮，所述主直齿轮与主环形齿条啮合。
[0010]优选的，所述曝气壳的上表面周向设置有三组单向喷头，且单向喷头的内腔与曝气壳的内腔密封连通。
[0011]优选的，所述安装壳的右侧壁下部固定安装有排水管，所述排水管的内腔与所述安装壳的内腔密封连通。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种数控加工中心废屑回收处理装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种数控加工中心废屑回收处理装置，通过设置高压气泵将空气输送至曝气壳内，通过单向喷头喷出形成气泡，随后气泡上升通过所述筛分壳的网孔破碎成更小的气泡，之后气泡与废屑表面接触碰撞，能够对废屑表面附着的油污进行清理，同时通过设置水泵将漂浮在液面上层的油污输送至过滤箱的内腔中，在吸油板的作用下能够对油污进行吸附，通过设置伺服电机带动主直齿轮转动，从而带动第二环形块转动，进而带动从直齿轮转动，从直齿轮带动丝杆转动，丝杆带动第一环形块向上运动，第一环形块带动筛分壳运动，方便操作人员将筛分壳取出至安装壳的内腔外，并对筛分壳的内腔中过滤后的废屑进行收集，提升了回收效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的数控加工中心废屑回收处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0016]图3为本技术中曝气壳的俯视结构示意图。
[0017]图中标号：1、安装壳；2、过滤箱；3、水泵；4、进水管；5、吸油板；6、出水管；7、曝气壳；8、高压气泵；9、筛分壳；10、第一环形块；11、丝杆；12、伺服电机；13、第二环形块；14、从环形齿条；15、从直齿轮；16、主环形齿条；17、主直齿轮。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的数控加工中心废屑回收处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为本技术中曝气壳的俯视结构示意图。
[0020]一种数控加工中心废屑回收处理装置包括：安装壳1；过滤箱2，过滤箱2固定安装在安装壳1的左侧壁中部；水泵3，水泵3固定安装在过滤箱2的上表面，且水泵3的出水端与过滤箱2的内腔密封连通；进水管4，进水管4固定套设在水泵3的进水端口，且进水管4的顶端与安装壳1的左侧壁上部固定连接，且进水管4的内腔与安装壳1的内腔密封连通；吸油板5，吸油板5固定安装在过滤箱2的内腔下部；出水管6，出水管6固定安装在过滤箱2的底部，且出水管6的内腔与过滤箱2的内腔密封连通，出水管6的底端与安装壳1的左侧壁下部固定连接，且出水管6的内腔与安装壳1的内腔密封连通；曝气壳7，曝气壳7固定安装在安装壳1
的内腔底面；高压气泵8，高压气泵8固定安装在安装壳1的左侧壁下部，且高压气泵8的出气端与曝气壳7的内腔密封连通；筛分壳9，筛分壳9活动设置在安装壳1的内腔中。
[0021]安装壳1的内腔上部周向开设有滑动槽，滑动槽的内腔中滑动安装有第一环形块10，滑动槽的内腔中通过轴承对称活动安装有两个丝杆11，丝杆11与第一环形块10螺纹连接，且筛分壳9与第一环形块10的内壁活动连接，安装壳1的右侧壁中部固定安装有伺服电机12，两个丝杆11均与伺服电机12的输出轴传动连接，能够带动筛分壳9向上运动，方便操作人员将筛分壳9取出至安装壳1的内腔外，并对筛分壳9的内腔中过滤后的废屑进行收集。
[0022]安装壳1的外表面中部周向开设有安装槽，安装槽的内腔中转动安装有第二环形块13，第二环形块13的内腔周向固定安装有从环形齿条14，丝杆11的底端密封延伸至安装槽的内腔中，且丝杆11的底端固定安装有从直齿轮15，从直齿轮15与从环形齿条14啮合，能够带动丝杆11转动。
[0023]第二环形块13的外表面固定套设有主环形齿条16，伺服电机12的输出轴端固定安装有主直齿轮17，主直齿轮17与主环形齿条16啮合，能够带动第二环形块13转动。
[0024]曝气壳7的上表面周向设置有三组单向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控加工中心废屑回收处理装置，其特征在于，包括：安装壳；过滤箱，所述过滤箱固定安装在所述安装壳的左侧壁中部；水泵，所述水泵固定安装在所述过滤箱的上表面，且所述水泵的出水端与所述过滤箱的内腔密封连通；进水管，所述进水管固定套设在所述水泵的进水端口，且所述进水管的顶端与所述安装壳的左侧壁上部固定连接，且所述进水管的内腔与所述安装壳的内腔密封连通；吸油板，所述吸油板固定安装在所述过滤箱的内腔下部；出水管，所述出水管固定安装在所述过滤箱的底部，且所述出水管的内腔与所述过滤箱的内腔密封连通，所述出水管的底端与所述安装壳的左侧壁下部固定连接，且所述出水管的内腔与所述安装壳的内腔密封连通；曝气壳，所述曝气壳固定安装在所述安装壳的内腔底面；高压气泵，所述高压气泵固定安装在所述安装壳的左侧壁下部，且所述高压气泵的出气端与所述曝气壳的内腔密封连通；筛分壳，所述筛分壳活动设置在所述安装壳的内腔中。2.根据权利要求1所述的数控加工中心废屑回收处理装置，其特征在于，所述安装壳的内腔上部周向开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔中滑动安装有第一环形块，所述滑动槽的内腔中通过轴承对称...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈毅锋，
申请(专利权)人：佛山市南海志源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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