一种数控加工中心专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控加工中心专用夹具，涉及数控加工领域，针对现有的夹具大多会出现一次只能固定一个部件的弊端造成工作效率低，而且因为其安装位置固定且体型大使得不便收纳或运输的问题，现提出如下方案，其包括第一安装箱和第二安装箱，所述第一安装箱内的两侧内壁均开设有第一滑槽，所述第一滑槽之间滑动安装有安装板，所述安装板与所述第一安装箱内壁底壁之间设有两个伸缩杆，所述第二安装箱内壁底壁固定安装有电机，所述电机的输出端设有齿轮，所述齿轮的两端均固定安装有双向螺纹杆和第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹安装有螺纹块，通过这种设置使得便于收纳或运输且可以提高工作效率。且可以提高工作效率。且可以提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控加工中心专用夹具


[0001]本技术涉及数控加工领域，尤其涉及一种数控加工中心专用夹具。

技术介绍

[0002]数控加工(numerical control machining)，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。在数控加工中需要使用到专用夹具来固定需要加工的部件，现有的夹具大多会出现一次只能固定一个部件的弊端造成工作效率低，而且因为其安装位置固定且体型大使得不便收纳或运输。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控加工中心专用夹具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种数控加工中心专用夹具，包括第一安装箱和第二安装箱，所述第一安装箱内的两侧内壁均开设有第一滑槽，左右两个所述第一滑槽之间滑动安装有安装板，所述安装板与所述第一安装箱内壁底壁之间设有两个伸缩杆，所述第二安装箱内壁底壁固定安装有电机，所述电机的输出端两侧均啮合有齿轮，所述齿轮的顶部中心固定安装有双向螺纹杆，所述齿轮的底部中心固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹安装有螺纹块，所述螺纹块与所述安装板之间固定安装有两个推杆，所述推杆贯穿所述第二安装箱的底壁，所述第二安装箱内固定安装有隔板，所述第二安装箱的两侧内壁均开设有第二滑槽和第三滑槽，所述双向螺纹杆上螺纹安装有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的两端滑动安装在所述第二滑槽上，所述第二夹板的两端滑动安装在所述第三滑槽上，所述双向螺纹杆贯穿隔板，所述第二安装箱两侧外壁均设有第三滑槽，所述第三滑槽与所述第一安装箱内壁之间设有连接杆，所述连接杆的一端滑动安装在所述第三滑槽上，所述连接杆的另一端固定安装在所述第一安装箱的内壁上。
[0006]优选的，两个所述伸缩杆分别位于所述第一安装箱内壁底壁的两端，所述伸缩杆的伸缩端固定安装在所述安装板上，所述伸缩杆的另一端固定安装在所述第一安装箱内壁底壁上。
[0007]优选的，所述双向螺纹杆位于所述齿轮的上侧，所述第二螺纹杆位于所述齿轮的下侧。
[0008]优选的，两个所述推杆分别位于所述第二螺纹杆的两侧。
[0009]优选的，所述第二滑槽位于所述隔板的上方，所述隔板位于所述第三滑槽的上方。
[0010]优选的，所述第一夹板位于所述隔板的上方，所述隔板位于所述第二夹板的上方。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1，本技术通过电机、双向螺纹杆、第一夹板、隔板、第二夹板、齿轮、第二滑槽和第三滑槽的设置，当需要对部件进行夹紧固定时，将部件放置到第一夹板和隔板、隔板和第二夹板之间，启动电机，电机带动齿轮转动，齿轮转动使得其顶部的双向螺纹杆也转动，当双向螺纹杆也转动会驱动第一夹板移动，第一夹板的两端会在第二滑槽内移动，当双向螺纹杆也转动会驱动第二夹板移动，第二夹板的两端会在第三滑槽内移动，第一夹板和第二夹板会呈反方向的移动，使得第一夹板和第二夹板都靠近或远离隔板，通过这种设置使得便于调节夹紧的程度且可以提高工作的效率。
[0013]2，本技术通过第二螺纹杆、推杆、伸缩杆、安装板、螺纹块的设置，当启动电机时，电机带动齿轮转动，齿轮转动使得第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动会驱动螺纹块移动，螺纹块移动时会通过推杆推动安装板在第一滑槽内移动，螺纹块上升或下降同时驱动伸缩杆做伸缩运动，当安装板下降和伸缩杆收缩时第二安装箱会下降到第一安装箱内使得整体体积变小，通过这种设置使得便于缩小体积便于收纳。
附图说明
[0014]图1为本技术的提出的一种数控加工中心专用夹具的主视剖面结构示意图。
[0015]图2为本技术的提出的一种数控加工中心专用夹具的第二安装箱的结构示意图。
[0016]图中标号：1第一安装箱、2第二安装箱、3第一滑槽、4伸缩杆、5安装板、6电机、7双向螺纹杆、8第一夹板、9隔板、10第二夹板、11齿轮、12第二螺纹杆、13推杆、14第二滑槽、15第三滑槽、16螺纹块、17第三滑槽、18连接杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1-2所示的一种数控加工中心专用夹具，包括第一安装箱1和第二安装箱2，第一安装箱1内的两侧内壁均开设有第一滑槽3，左右两个第一滑槽3之间滑动安装有安装板5，安装板5与第一安装箱1内壁底壁之间设有两个伸缩杆4，第二安装箱2内壁底壁固定安装有电机6，电机6的输出端两侧均啮合有齿轮11，齿轮11的顶部中心固定安装有双向螺纹杆7，齿轮11的底部中心固定安装有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12上螺纹安装有螺纹块16，螺纹块16与安装板5之间固定安装有两个推杆13，推杆13贯穿第二安装箱2的底壁，第二安装箱2内固定安装有隔板9，第二安装箱2的两侧内壁均开设有第二滑槽14和第三滑槽15，双向螺纹杆7上螺纹安装有第一夹板8和第二夹板10，第一夹板8的两端滑动安装在第二滑槽14上，第二夹板10的两端滑动安装在第三滑槽15上，双向螺纹杆7贯穿隔板9,第二安装箱2两侧外壁均设有第三滑槽17，第三滑槽17与第一安装箱1内壁之间设有连接杆18，连接杆18的一端滑动安装在第三滑槽17上，连接杆18的另一端固定安装在第一安装箱1的内壁上，通过这种设置使得便于调节夹紧的程度且可以提高工作的效率。
[0019]两个伸缩杆4分别位于第一安装箱1内壁底壁的两端，伸缩杆4的伸缩端固定安装在安装板5上，伸缩杆4的另一端固定安装在第一安装箱1内壁底壁上，双向螺纹杆7位于齿
轮11的上侧，第二螺纹杆12位于齿轮11的下侧，两个所述推杆13分别位于第二螺纹杆12的两侧，第二滑槽14位于所述隔板9的上方，隔板9位于第三滑槽15的上方，第一夹板8位于隔板9的上方，隔板9位于第二夹板10的上方，通过这种设置使得便于缩小体积便于收纳。
[0020]本申请中所提供的伸缩杆4，可以是基于气动、液动或电动的伸缩杆。
[0021]工作原理：在本技术作业时，当需要对部件进行夹紧固定时，将部件放置到第一夹板8和隔板9、隔板9和第二夹板10之间，启动电机6，电机6带动齿轮11转动，齿轮11转动使得其顶部的双向螺纹杆7也转动，当双向螺纹杆7也转动会驱动第一夹板8移动，第一夹板8的两端会在第二滑槽14内移动，当双向螺纹杆7转动也会驱动第二夹板10移动，第二夹板10的两端会在第三滑槽15内移动，第一夹板8和第二夹板10会呈反方向的移动，使得第一夹板8和第二夹板10都靠近或远离隔板9，当第一夹板8和第二夹板10都靠近或远离隔板9可以夹紧其中放置的部件，通过这种设置使得便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控加工中心专用夹具，包括第一安装箱(1)和第二安装箱(2)，其特征在于，所述第一安装箱(1)内的两侧内壁均开设有第一滑槽(3)，左右两个所述第一滑槽(3)之间滑动安装有安装板(5)，所述安装板(5)与所述第一安装箱(1)内壁底壁之间设有两个伸缩杆(4)，所述第二安装箱(2)内壁底壁固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端两侧均啮合有齿轮(11)，所述齿轮(11)的顶部中心固定安装有双向螺纹杆(7)，所述齿轮(11)的底部中心固定安装有第二螺纹杆(12)，所述第二螺纹杆(12)上螺纹安装有螺纹块(16)，所述螺纹块(16)与所述安装板(5)之间固定安装有两个推杆(13)，所述推杆(13)贯穿所述第二安装箱(2)的底壁，所述第二安装箱(2)内固定安装有隔板(9)，所述第二安装箱(2)的两侧内壁均开设有第二滑槽(14)和第三滑槽(15)，所述双向螺纹杆(7)上螺纹安装有第一夹板(8)和第二夹板(10)，所述第一夹板(8)的两端滑动安装在所述第二滑槽(14)上，所述第二夹板(10)的两端滑动安装在所述第三滑槽(15)上，所述双向螺纹杆(7)贯穿隔板(9)，所述第二安装箱(2)两侧外壁均设有第三滑槽(17)，所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈毅锋，陈志江，潘广联，
申请(专利权)人：佛山市南海志源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：