一种卧式铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卧式铣床，应用在工件加工的领域，旨在解决工件因限位不完全而影响加工效果的问题，该铣床包括铣床本体和加工平台，加工平台的两相邻侧边的上表面上均设有挡板，加工平台上设有在X轴和Z轴方向对工件进行限位的限位杆，加工平台上设有驱动组件，加工平台上设有在Y轴方向抵紧工件的抵紧杆，抵紧杆、限位杆分别与两挡板相对，加工平台上设有控制组件；利用驱动组件驱动限位杆沿上料方向滑移，使限位杆同时与工件的顶壁、侧壁抵紧，从而实现在X轴方向和Z轴方向对工件的限位；利用控制组件驱动抵紧杆朝工件滑移，从而实现在Y轴方向对工件的限位，进而提升工件加工时的稳定性，保证工件的加工效果。保证工件的加工效果。保证工件的加工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式铣床


[0001]本技术涉及工件加工的
，尤其是涉及一种卧式铣床。

技术介绍

[0002]目前,铣床是指利用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，可加工平面和沟槽，也可加工各种曲面和齿轮等。卧式铣床是铣床的一种，其主轴与工作台平行，呈水平设置，使用时需将工件固定，以便于工件的加工，工件多呈长方体状。
[0003]现有的一篇授权公告号为CN208866797U的中国技术专利，公开了一种用于卧式铣床的紧固装置，包括铣床本体，设置在铣床本体上的立柱、滑移设置在立柱顶部的移动组件、驱动移动组件往复运动的驱动组件以及设置在移动组件上用于压紧工件的压紧组件；该卧式铣床加工较大工件时，利用驱动组件驱动移动组件，使压紧组件移出，对工件进行压紧，以便于加工。
[0004]但是，上述现有技术方案存在以下缺陷：当工人利用压紧组件对工件进行限位时，由于只有竖直方向上的限位，缺少水平方向上的限位，加工时，工件的位置存在偏移的可能性，影响工件的加工效果。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种卧式铣床，优点是多方向对工件限位，解决了工件因限位不完全而影响加工效果的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种卧式铣床，包括铣床本体，所述铣床本体上设有加工平台，所述加工平台的相邻两侧的上表面上分别设有挡板，所述挡板位于铣床本体内侧，所述加工平台上设有在X轴和Z轴方向对工件进行限位的限位杆，所述加工平台上设有驱动限位杆沿上料方向往复滑移的驱动组件，所述加工平台上设有在Y轴方向抵紧工件的抵紧杆，所述限位杆、抵紧杆分别与两挡板相对，所述加工平台上设有驱动抵紧杆沿Y轴方向滑移的控制组件。
[0008]通过采用上述技术方案，当工人将工件放置在加工平台上后，利用驱动组件驱动限位杆沿上料方向朝工件滑移，使限位杆同时与工件的顶壁以及侧壁抵紧，从而实现在X轴方向和Z轴方向对工件的限位；同时，利用控制组件驱动抵紧杆沿与上料方向垂直的方向朝工件滑移，从而实现在Y轴方向上对工件的限位，进而实现三个方向对工件的限位，提升工件加工时的稳定性，进而提升工件的加工效果。
[0009]本技术进一步设置为：所述限位杆包括竖直抵杆和水平抵杆，所述竖直抵杆与工件的侧壁抵紧，所述水平抵杆与工件的上表面抵紧，所述水平抵杆的底壁上设有若干万向滚珠。
[0010]通过采用上述技术方案，当限位杆在驱动组件的作用下与工件抵紧时，工件的侧壁与竖直抵杆抵紧，工件的上表面与水平抵杆抵紧，利用万向滚珠，使水平抵杆与工件的上
表面滚动连接，提升水平抵杆在工件上表面上滑移时的稳定性。
[0011]本技术进一步设置为：所述竖直抵杆包括内外滑移连接的第一竖直抵杆与第二竖直抵杆，所述第一竖直抵杆的顶壁与水平抵杆的底壁连接，所述第二竖直抵杆内部中空，所述第二竖直抵杆的内底壁上设有微型电机，所述微型电机的电机轴连接有第一螺杆，所述第一螺杆与第一竖直抵杆的底壁螺纹连接。
[0012]通过采用上述技术方案，由于不同批次上料的工件的高度不一致，利用微型电机驱动第一螺杆转动，使第一螺杆带动第一竖直抵杆沿第二竖直抵杆的长度方向滑移，从而使竖直抵杆的高度适配于不同高度的工件，提升该卧式铣床的适配性。
[0013]本技术进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机和第二螺杆，所述加工平台上沿其长度方向设有容纳凹槽，所述驱动电机位于容纳凹槽的槽底壁上，所述竖直抵杆的底端滑移连接在容纳凹槽内，所述第二螺杆的一端与驱动电机的电机轴连接，所述第二螺杆穿过竖直抵杆的底端并与竖直抵杆螺纹连接，所述第二螺杆穿过竖直抵杆的一端转动连接在容纳凹槽的槽壁上。
[0014]通过采用上述技术方案，当工人需要在X轴和Z轴方向上对工件进行限位时，利用驱动电机驱动第二螺杆转动，使第二螺杆带动竖直抵杆朝工件平移；通过驱动电机和双向螺杆的配合，结构简单，操作方便。
[0015]本技术进一步设置为：所述控制组件包括固定座，所述固定座的侧壁上设有穿孔，所述抵紧杆滑移连接在穿孔内，所述固定座上设有驱动抵紧杆往复滑移的调节件。
[0016]通过采用上述技术方案，当工人需要在Y轴方向上对工件进行限位时，利用调节件驱动抵紧杆朝工件滑移即可。
[0017]本技术进一步设置为：所述调节件包括螺纹套，所述螺纹套转动连接在固定座的侧壁上，所述抵紧杆穿过螺纹套的中心并与螺纹套螺纹连接，所述凹槽的槽壁上设有驱动螺纹套转动的动力组件。
[0018]通过采用上述技术方案，利用螺纹套与抵紧杆间的螺纹进给作用，当螺纹套旋转时，抵紧杆在穿孔内稳定滑移；利用动力组件驱动螺纹套转动，无需工人手动转动螺纹套，省时省力。
[0019]本技术进一步设置为：所述固定座的侧壁上设有凹槽，所述螺纹套转动连接在凹槽的槽壁上，所述动力组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮以及伺服电机，所述第一锥齿轮固定在螺纹套的外周壁上，所述第二锥齿轮转动连接在凹槽的侧壁上且与第一锥齿轮啮合，所述伺服电机固定在固定座的外侧壁上，所述伺服电机的电机轴穿过固定座的侧壁并与第二锥齿轮连接。
[0020]通过采用上述技术方案，利用伺服电机驱动第一锥齿轮转动，使第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动螺纹套转动，从而实现抵紧杆朝工件滑移；通过伺服电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮以及螺纹套的配合，结构简单稳定，便于实现螺纹套旋转后带动抵紧杆滑移。
[0021]本技术进一步设置为：所述加工平台上设有导向套筒，所述抵紧杆穿过导向套筒并与导向套筒滑移连接。
[0022]通过采用上述技术方案，当待加工的工件较小时，固定座距离工件侧壁较远，为了提升抵紧杆滑移时的稳定性，利用导向套筒对抵紧杆的滑移过程起到稳定导向和支撑的作
用。
[0023]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0024]1.限位稳定性好：工人将工件放置在加工平台上后，利用驱动电机驱动限位杆朝工件滑移，使水平抵杆与工件的上表面紧密抵紧，使竖直抵杆与工件的侧壁紧密抵紧，从而实现在X轴和Z轴方向上对工件的限位，利用伺服电机顺次驱动第一锥齿轮、第二锥齿轮转动，使第二锥齿轮带动螺纹套转动，从而使抵紧杆朝工件滑移，并将工件抵紧，实现在Y轴方向上对工件的限位，进而提升工件限位时的稳定性；
[0025]2.适配性好：利用微型电机驱动第一竖直抵杆沿第二竖直抵杆的长度方向滑移，以适配于不同厚度的工件；利用驱动电机驱动限位杆沿上料方向滑移，以适配于不同长度的工件；利用伺服电机顺次驱动第一锥齿轮、第二锥齿轮以及螺纹套转动，使抵紧杆朝工件滑移抵紧，以适配于不同宽度的工件，有利于提升该卧式铣床的适配性。
附图说明
[0026]图1是本实施例的结构示意图。
[0027]图2是用于体现驱动组件与限位杆的连接关系的剖面结构示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式铣床，包括铣床本体(1)，所述铣床本体(1)上设有加工平台(2)，其特征在于：所述加工平台(2)的相邻两侧的上表面上分别设有挡板(3)，所述挡板(3)位于铣床本体(1)内侧，所述加工平台(2)上设有在X轴和Z轴方向对工件(20)进行限位的限位杆(4)，所述加工平台(2)上设有驱动限位杆(4)沿上料方向往复滑移的驱动组件(5)，所述加工平台(2)上设有在Y轴方向抵紧工件(20)的抵紧杆(6)，所述限位杆(4)、抵紧杆(6)分别与两挡板(3)相对，所述加工平台(2)上设有驱动抵紧杆(6)沿Y轴方向滑移的控制组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种卧式铣床，其特征在于：所述限位杆(4)包括竖直抵杆(41)和水平抵杆(42)，所述竖直抵杆(41)与工件(20)的侧壁抵紧，所述水平抵杆(42)与工件(20)的上表面抵紧，所述水平抵杆(42)的底壁上设有若干万向滚珠(8)。3.根据权利要求2所述的一种卧式铣床，其特征在于：所述竖直抵杆(41)包括内外滑移连接的第一竖直抵杆(411)与第二竖直抵杆(412)，所述第一竖直抵杆(411)的顶壁与水平抵杆(42)的底壁连接，所述第二竖直抵杆(412)内部中空，所述第二竖直抵杆(412)的内底壁上设有微型电机(9)，所述微型电机(9)的电机轴连接有第一螺杆(10)，所述第一螺杆(10)与第一竖直抵杆(411)的底壁螺纹连接。4.根据权利要求2所述的一种卧式铣床，其特征在于：所述驱动组件(5)包括驱动电机(51)和第二螺杆(52)，所述加工平台(2)上沿其长度方向设有容纳凹槽(11)，所述驱动电机(51)位于容纳凹槽(11)的槽底壁上，所述竖直抵杆(41)的底端滑移连接在容纳凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，鲁泽林，
申请(专利权)人：南京凯禄机械有限公司，
类型：新型
国别省市：