一种具有密封结构的机筒制造技术

本实用新型专利技术涉及机筒的技术领域，尤其是涉及一种具有密封结构的机筒，旨在解决两机筒连接密封效果不良的技术问题，其包括开设有挤出通道的机筒，所述机筒位于所述挤出通道的两端固定有连接凸板，所述连接凸板远离机筒的面上围绕所述挤出通道开设有密封槽，所述密封槽内设置有密封件，所述连接凸板周向开设有若干用于穿设沉头螺栓的沉头孔。本实用新型专利技术具有良好的密封连接效果，提高机筒间连接密封性能。提高机筒间连接密封性能。提高机筒间连接密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有密封结构的机筒


[0001]本技术涉及机筒的
，尤其是涉及一种具有密封结构的机筒。

技术介绍

[0002]机筒是挤出机的重要零件，机筒与螺杆配合工作，机筒包容螺杆，螺杆在机筒内转动。当螺杆旋转推动塑料在机筒内向前移动时，由机筒外部加热传导热量给筒内塑料，再加上螺杆上的螺纹容积的逐渐缩小，使螺纹槽内的塑料受到挤压、翻转及剪切等多种力的作用后被均匀混合塑炼，随着向机筒前部移动的同时，逐渐熔融呈黏流态，完成对塑料的塑化。机筒与螺杆的正常配合工作，保证了挤出机的连续挤塑原料成型生产。
[0003]公告号为CN208497640U的中国专利公开了一种耐用的双螺杆挤出机筒体，包括两个机筒，所述机筒两侧均固定连接有与其相连的连接凸板，相邻的两个连接凸板之间通过定位销固定连接，所述机筒内开设有挤出通道，所述挤出通道的内壁上设置有合金耐磨层，所述合金耐磨层的表面设置有绝缘保护层，位于左侧的机筒顶部开设有与挤出通道相互连通的加料通道，所述机筒顶部对应加料通道的位置固定连接有喂料槽，所述机筒底部的左右两侧分别设置有冷却水进水通道和冷却水出水通道，所述机筒底部且位于冷却水进水通道和冷却水出水通道之间的位置固定连接有固定杆，所述固定杆的左右两侧均固定连接有隔热杆，所述隔热杆的顶部对应冷却水进水通道和冷却水出水通道的位置开设有插接槽，所述插接槽的内壁上固定连接有散热片。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：机筒挤压通道内部包容螺杆进行转动时，要承受螺杆轴向和径向的作用力，同时外部加热使机筒内部升温，使得机筒内部压力变高，两个机筒之间的连接凸板实际上作为法兰结构并通过销进行固定，然而单纯的平面相贴、通过销固定，两机筒间的连接密封性不足，在机筒使用过程中受力、振动等会导致连接结构松开，亟需进一步提高两机筒间连接的密封效果。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种具有密封结构的机筒，具有良好的密封连接效果，提高机筒间连接密封性能。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种具有密封结构的机筒，包括开设有挤出通道的机筒，所述机筒位于所述挤出通道的两端固定一体有连接凸板，所述连接凸板远离机筒的面上围绕所述挤出通道开设有密封槽，所述密封槽内设置有密封件，所述连接凸板周向开设有若干用于穿设沉头螺栓的沉头孔。
[0008]通过采用上述技术方案，装配人员将两个机筒通过连接凸板对接，两个机筒的挤压通道连通的同时，两个连接凸板上的密封槽对接，并且密封槽内的密封件抵紧并在挤压通道外围形成一圈密封结构，再通过螺栓穿接沉头孔并锁紧两个连接凸板，从而完成两个机筒的密封对接，有利于提高机筒间连接密封性能。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接凸板上位于所述密封槽的外围设置有若干对接凸棱，两所述机筒通过连接凸板对接时，两块所述连接凸板上的若干对接凸棱交替啮合。
[0010]通过采用上述技术方案，装配人员将两个机筒通过连接凸板对接时，两块连接凸板接合面上的若干对接凸棱相互交替啮合，从而在密封槽的外围形成啮合对接结构，一方面相互啮合的对接凸棱有利于限制两个连接凸板相对移动，增强两个连接凸板的对接稳定性，另一方面将两个连接凸板平面贴合转变为交叉啮合，进一步提高两连接凸板接合密封性。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接凸板两相背外周壁分别开设有插槽，两所述机筒通过连接凸板对接时，相邻两所述插槽内插接有U形插片，所述U形插片上开设有对接所述沉头孔的穿孔。
[0012]通过采用上述技术方案，装配人员将两个机筒通过连接凸板对接后，将U形插片插入两连接凸板相邻插槽内，然后将螺栓穿过沉头孔及穿孔并锁紧两个连接凸板，U形插包设在两个连接凸板对接面上，有利于进一步增强两个连接凸板对接稳定性及密封性。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插槽的槽底壁固定有磁铁片一，所述U形插片朝向所述插槽槽底壁的一端固定有对接所述磁铁片一的磁铁片二。
[0014]通过采用上述技术方案，装配人员将U形插片插入两个连接凸板的相邻插槽内后，磁铁片二与磁铁片一相吸紧，有利于快速、稳定插接U形插片，有利于快速插接U形插片，提高U形插片插接稳定性。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述U形插片贴合所述连接凸板外周壁的内壁上固定有密封垫。
[0016]通过采用上述技术方案，当两个连接凸板相邻两个插槽内插接U形插片后，U形插片将密封垫抵紧在两个连接凸板的接合处，进一步提高U形插片的抵紧效果及密封效果。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接凸板朝向所述机筒的面上沿连接凸板中心向四周方向分别滑动连接有挡孔板，若干所述挡孔板分别与所述连接凸板一侧边若干沉头孔对应，所述连接凸板上位于同一侧若干沉头孔布置方向的两端相对固定有L形限位块，一对所述L形限位块形成有供所述挡孔板滑移的滑道。
[0018]通过采用上述技术方案，装配人员将两个机筒通过连接凸板对接后，将螺栓穿插沉头孔，进而将两个连接凸板拴紧，然后沿滑道将若干挡孔板推至封堵在沉头孔开口上，有利于限制螺栓移出沉头孔，减少机筒使用过程中，振动造成螺栓松弛并移出沉头孔的可能。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡孔板与所述机筒之间固定有若干沿滑道推抵挡孔板封堵若干沉头孔的弹簧，所述弹簧一端固定连接所述机筒，另一端固定连接所述挡孔板。
[0020]通过采用上述技术方案，若干弹簧将挡孔板抵推并封堵若干沉头孔，有利于减少挡孔板在机筒使用过程中沿滑道滑下脱离沉头孔处，提高挡孔板封堵稳定性。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封件设置为弹性橡胶圈，两所述机筒通过连接凸板对接时，其中一块所述连接凸板对接面上的密封槽内设置有一块弹性橡胶圈，且所述弹性橡胶圈同时卡接两个对接的所述密封槽。
[0022]通过采用上述技术方案，装配人员将两个机筒通过两连接凸板对接后，两个连接
凸板相对两密封槽对接并同时卡接一块弹性橡胶圈，通过整体弹性橡胶圈密封两个对接的密封槽，避免使用两个密封件并产生对接缝隙，提高连接凸板对接密封性。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.两个机筒通过连接凸板对接，密封槽内的密封件抵紧并在挤压通道外围形成一圈密封结构，通过螺栓锁紧两个连接凸板，完成两个机筒的密封对接，有利于提高机筒间连接密封性能；
[0025]2.两个机筒通过连接凸板对接时，若干对接凸棱在密封槽的外围形成啮合对接结构，一方面相互啮合的对接凸棱有利于限制两个连接凸板相对移动，增强两个连接凸板的对接稳定性，另一方面将两个连接凸板平面贴合转变为交叉啮合，进一步提高两连接凸板接合密封性；
[0026]3.两个机筒通过连接凸板对接后，U形插片插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有密封结构的机筒，其特征在于：包括开设有挤出通道(11)的机筒(1)，所述机筒(1)位于所述挤出通道(11)的两端固定有连接凸板(2)，所述连接凸板(2)远离机筒(1)的面上围绕所述挤出通道(11)开设有密封槽(21)，所述密封槽(21)内设置有密封件，所述连接凸板(2)周向开设有若干用于穿设沉头螺栓(7)的沉头孔(22)。2.根据权利要求1所述的一种具有密封结构的机筒，其特征在于：所述连接凸板(2)上位于所述密封槽(21)的外围设置有若干对接凸棱(23)，两所述机筒(1)通过连接凸板(2)对接时，两块所述连接凸板(2)上的若干对接凸棱(23)交替啮合。3.根据权利要求1所述的一种具有密封结构的机筒，其特征在于：所述连接凸板（2）两相背外周壁分别开设有插槽(24)，两所述机筒(1)通过连接凸板(2)对接时，相邻两所述插槽(24)内插接有U形插片(4)，所述U形插片(4)上开设有对接所述沉头孔(22)的穿孔(41)。4.根据权利要求3所述的一种具有密封结构的机筒，其特征在于：所述插槽(24)的槽底壁固定有磁铁片一(25)，所述U形插片(4)朝向所述插槽(24)槽底壁的一端固定有对接所述磁铁片一(25)的磁铁片二(42)。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁泽林，李亮，
申请(专利权)人：南京凯禄机械有限公司，
类型：新型
国别省市：