自动夹持式钻铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动夹持式钻铣床，应用在钻铣床领域，其包括驱动装置、机架和工作台，工作台上设置有支撑框架，支撑框架顶端固设有若干平行设置的夹紧台板，支撑框架内设有电磁吸盘，电磁吸盘的工作表面朝向夹紧台板的上方且电磁吸盘伸入夹紧台板之间缝隙，电磁吸盘的工作表面与夹紧台板上表面平齐。本实用新型专利技术具有通过电磁吸盘，可快速完成对金属板件的吸附定位，从而使工作人员可快速、简便的将板件定位夹紧，并通过钻铣床对板件进行加工的效果。

【技术实现步骤摘要】
自动夹持式钻铣床
本技术涉及钻铣床的
，尤其是涉及自动夹持式钻铣床。
技术介绍
钻铣床为具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能机床。主轴箱可垂直平面内左右回转90°，部分机型工作台可在水平面内左右回转45°，多数机型工作台可纵向自动走刀。公开号为CN207807104U的中国专利公开了一种可连续加工固定的活动加工钻铣床。包括固定底座，固定底座的顶端安装有加工床身，加工床身的顶端安装有滑动加工台，加工床身与滑动加工台之间设置有内部小车，内部小车的两侧均设置有滑动轮，滑动加工台的顶端内侧设置有活动调节杆，活动调节杆的顶端设置有伸缩夹具，加工床身的一侧设置有副床身，副床身的顶端设置有调节手轮，副床身的顶端一侧设置有电机机头。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过活动调节杆和伸缩夹具夹紧金属板件时，工作人员需要手动重复调节各个调节杆与伸缩夹具，使之抵紧板件表面，从而对板件进行定位夹紧，夹紧过程操作麻烦，浪费人力。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供自动夹持式钻铣床，其具有通过电磁吸盘吸附板件，简单、快速对板件进行夹紧定位的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动夹持式钻铣床，包括驱动装置、机架和工作台，所述工作台上设置有支撑框架，所述支撑框架顶端固设有若干平行设置的夹紧台板，所述支撑框架内设有电磁吸盘，所述电磁吸盘的工作表面朝向夹紧台板的上方且电磁吸盘伸入夹紧台板之间缝隙，所述电磁吸盘的工作表面与夹紧台板上表面平齐。通过采用上述技术方案，工作人员使用钻床加工金属板件时，将金属板件放置到支撑框架上，将金属板件位置摆正后启动电磁吸盘，电磁吸盘将金属板件吸紧从而限制金属板件在竖直方向的位置，并使板件压紧在夹紧台板上，通过电磁吸盘和夹紧台板与金属板件之间的摩擦力限制金属板件在水平方向的位置。本技术进一步设置为：所述支撑框架长度方向的两侧固定连接有连接架，所述连接架上转动连接有调节螺杆，所述电磁吸盘底部固定连接有调节块，所述调节块与调节螺杆螺纹配合。通过采用上述技术方案，设置调节螺杆，并在电磁吸盘上设置调节块，便于工作人员根据金属板件的实际尺寸调节电磁吸盘的位置，从而使装置适应更多尺寸的金属板件的夹紧工作。本技术进一步设置为：所述夹紧台板上侧设有两块夹紧板，两块所述夹紧板相互平行且垂直于夹紧台板的长度方向设置，所述支撑框架内设有驱动两夹紧板向相互靠近或相互远离方向平行运动驱动结构。通过采用上述技术方案，两垂直于夹紧台板设置的夹紧板向相互靠近的方向运动时，与两夹紧板与被加工板件侧壁抵触，迫使板件侧壁与夹紧板板面平行对齐，减少了对板件的定位误差，从而提升了加工精度。本技术进一步设置为：所述驱动结构包括固设在支撑框架内侧且平行于夹紧台板方向延伸的光杆和驱动螺杆，所述驱动螺杆为双向螺杆，两块所述夹紧板下侧均固定连接有两个驱动块，同一所述夹紧板上的驱动块分别于光杆和驱动螺杆配合，两块所述夹紧板上与驱动螺杆配合的驱动块分别位于驱动螺杆螺纹旋向相反的两端。通过采用上述技术方案，夹紧板通过驱动块与光杆或驱动螺杆配合连接，光杆对驱动块的运动起到导向作用，由于两夹紧板与驱动螺杆配合的驱动块分别位于驱动螺杆螺纹旋向相反的两端，当驱动螺杆转动时，两夹紧板向相互靠近或远离的方向同步运动。本技术进一步设置为：所述驱动螺杆的端部固定连接有从动带轮，所述支撑框一侧固定连接有调节电机，所述调节电机的电机轴上固定连接有驱动电轮，所述驱动带轮和从动带轮之间环绕有驱动皮带环。通过采用上述技术方案，通过设置调节电机和带传动对驱动螺杆进行驱动，实现了对夹紧板位置的快速调节，节省了人力，同时为装置自动化改进做了铺垫，通过带传动的方式对驱动螺杆进行驱动，利用带传动的过载保护特性，当两夹紧板抵紧被加工金属板件后，皮带发生打滑，减少驱动电机过载烧坏的可能性，同时也减少了两夹紧板对金属板件夹紧力过大使板件弯曲变形的可能性。本技术进一步设置为：两块所述夹紧板相对的一侧侧壁的棱边上均设有倒圆。通过采用上述技术方案，通过设置倒圆，减少了在夹紧板对板件夹紧的过程中，夹紧板的锋利边缘在板件的侧壁上留下划痕的可能性，减少对被加工板件的损伤，提高加工质量。本技术进一步设置为：所述支撑框架下方设有收集抽屉。通过采用上述技术方案，通过设置收集抽屉，在完成了板件加工后，工作人员通过毛刷等工具对夹紧台板表面的铁屑进行清理，并将铁屑从夹紧台板的间隙之间扫落，铁屑被扫落后落入收集抽屉，便于统一回收处理，减少了铁屑到处散落影响工作环境清洁程度的可能性。本技术进一步设置为：所述收集抽屉上方设有金属滑盖。通过采用上述技术方案，通过设置金属滑盖，完成清理后工作人员将金属滑盖滑入收集抽屉，并将收集抽屉顶端封闭，在收集抽屉内部形成磁屏蔽，减少电磁吸盘工作时将收集抽屉内的铁屑吸引出收集抽屉的情况。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过电磁吸盘，可快速完成对金属板件的吸附定位，从而使工作人员可快速、简便的将板件定位夹紧，并通过钻铣床对板件进行加工；2.通过夹紧板对被加工的金属板件进行水平方向的定位和夹紧，从而提高了对金属板件的定位精度，减少了加工误差；3.通过皮带驱动夹紧板夹紧板件时，当夹紧板抵紧板件侧壁，并使板件侧壁与夹紧板平行后，夹紧板受到的阻力突然增大，电机皮带与带轮发生打滑，实现了过载保护，减少了电机损坏的同时减少了夹紧板将被加工板件挤压变形的可能性。附图说明图1是本实施例用于体现装置整体结构的示意图。图2是本实施例用于体现工作台上支撑框架及其上各个结构的示意图。图中，1、驱动装置；2、机架；3、工作台；4、支撑框架；41、夹紧台板；42、连接架；421、调节螺杆；5、电磁吸盘；51、调节块；6、夹紧板；61、驱动块；62、倒圆；7、驱动结构；71、光杆；72、驱动螺杆；721、从动带轮；73、调节电机；731、驱动带轮；74、驱动皮带环；8、收集抽屉；81、金属滑盖。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种自动夹持式钻铣床，驱动装置1、机架2和工作台3，工作台3下放设有XY轴移动装置。工作台3上固定连接有支撑框架4，支撑框架4为多根金属杆拼接成的矩形框架，支撑框架4内侧放置有用于收集切削废屑的收集抽屉8，所述支撑框架4位于收集抽屉8的上方滑动连接有金属滑盖81。参照图2，支撑框架4的顶端固定连接有若干夹紧台板41，各个夹紧台板41均平行于工作台3的长度方向延伸。两夹紧台板41之间缝隙处设有两个电磁吸盘5，电磁吸盘5的工作表面竖直朝上且与夹紧台板41上表面平齐，电磁吸盘5底部固定连接有调节块51，支撑框架4长度方向的两端均固定连接有连接架42，连接架42上转动连接有调节螺杆421，调节螺杆421为双向螺杆，两个调节块51分别与双向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动夹持式钻铣床，包括驱动装置(1)、机架(2)和工作台(3)，其特征在于，所述工作台(3)上设置有支撑框架(4)，所述支撑框架(4)顶端固设有若干平行设置的夹紧台板(41)，所述支撑框架(4)内设有电磁吸盘(5)，所述电磁吸盘(5)的工作表面朝向夹紧台板(41)的上方且电磁吸盘(5)伸入夹紧台板(41)之间缝隙，所述电磁吸盘(5)的工作表面与夹紧台板(41)上表面平齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动夹持式钻铣床，包括驱动装置(1)、机架(2)和工作台(3)，其特征在于，所述工作台(3)上设置有支撑框架(4)，所述支撑框架(4)顶端固设有若干平行设置的夹紧台板(41)，所述支撑框架(4)内设有电磁吸盘(5)，所述电磁吸盘(5)的工作表面朝向夹紧台板(41)的上方且电磁吸盘(5)伸入夹紧台板(41)之间缝隙，所述电磁吸盘(5)的工作表面与夹紧台板(41)上表面平齐。


2.根据权利要求1所述的自动夹持式钻铣床，其特征在于：所述支撑框架(4)长度方向的两侧固定连接有连接架(42)，所述连接架(42)上转动连接有调节螺杆(421)，所述电磁吸盘(5)底部固定连接有调节块(51)，所述调节块(51)与调节螺杆(421)螺纹配合。


3.根据权利要求2所述的自动夹持式钻铣床，其特征在于：所述夹紧台板(41)上侧设有两块夹紧板(6)，两块所述夹紧板(6)相互平行且垂直于夹紧台板(41)的长度方向设置，所述支撑框架(4)内设有驱动两夹紧板(6)向相互靠近或相互远离方向平行运动驱动结构(7)。


4.根据权利要求3所述的自动夹持式钻铣床，其特征在于：所述驱动结构(7)包括固...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁泽林，李亮，
申请(专利权)人：南京凯禄机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32