本实用新型专利技术涉及轴套装夹检验的技术领域，公开了一种轴套校平检测装置，包括机架和沿机架长度方向滑动设置在机架上的工作台，机架上竖直固定有检测架，检测架的底端顺序连接有第一间距架、第二间距架、角度架以及测距组件，第一间距架的两端分别与检测架和第二间距架旋转连接，角度架的一端与第二间距架旋转连接且另一端与测距组件固定，第一间距架、第二间距架以及角度架的旋转面均垂直于工作台滑动方向，还包括用于固定第一间距架、第二间距架以及角度架旋转角度的旋转机构。本实用新型专利技术具有方便使用者进行轴套加工时轴线位置的找正工作的效果。作的效果。作的效果。
【技术实现步骤摘要】
轴套校平检测装置
[0001]本技术涉及轴套装夹检验的
，尤其是涉及轴套校平检测装置。
技术介绍
[0002]轴套是套在转轴上的筒状机械零件，也称为衬套，主要用于减少轴和座的磨损。对于双螺杆挤出机来说，双螺杆挤出机的机筒内通常会设置有如图1一样的一组轴套1，该组轴套1由两个排列设置的圆形轴套1拼合而成，两轴套1相对的一侧均被切削出拼合面11，两轴套1的拼合面11抵接且两轴套1拼合出葫芦形内腔。
[0003]现有的轴套拼合面的切割方式大多为电火花线切割，如图2所示，可水平滑动的工作台2上固设有基准板21，基准板21与工作台2的相对位置可调，基准板21顶面上竖直固设有立板22。将轴套1放置在基准板21上，轴套1外周同时与基准板21顶面和立板22侧壁抵接，通过多组压板等部件构成的装夹机构23将轴套1固定在基准板21上，从而实现轴套1水平装夹在工作台2上。机架6上水平滑动设置有竖直切割线，竖直切割线的滑动方向垂直于工作台2的滑动方向。通过工作台2的位移实现切割线和轴套1的相对位移，实现轴套1拼合面11的切割。
[0004]轴套轴线相对于工作台滑动方向的平行度直接影响轴套拼合面的切割精准度，直接影响轴套拼合时两轴套的拼合面能否完全抵接，故而需要一种能轴套校平检测装置，能够方便使用者找正轴套加工时的轴线位置。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供轴套校平检测装置，其具有方便使用者进行轴套加工时轴线位置的找正工作的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：轴套校平检测装置，包括机架和沿机架长度方向滑动设置在机架上的工作台，所述机架上竖直固定有检测架，所述检测架的底端顺序连接有第一间距架、第二间距架、角度架以及测距组件，所述第一间距架的两端分别与检测架和第二间距架旋转连接，所述角度架的一端与第二间距架旋转连接且另一端与测距组件固定，所述第一间距架、第二间距架以及角度架的旋转面均垂直于工作台滑动方向，还包括用于固定第一间距架、第二间距架以及角度架旋转角度的旋转机构。
[0007]通过采用上述技术方案，使用者将轴套装夹在基准板上后，旋转第一间距架、第二间距架以及第二间距架并通过旋转机构固定旋转角度，使得测距组件与轴套相对且可检测二者间距，水平滑动工作台，轴套被带动位移，如果间距变化则轴套存在平行度误差，需要微调装夹位置，反之则不需要微调装夹位置，可便捷检测轴套的装夹平行度，进而提高轴套装夹位置的精准度方便，轴套加工质量高。
[0008]本技术进一步设置为：所述旋转机构包括旋钮、内齿圈、固定齿轮以及啮合弹簧，所述第一间距架、第二间距架以及角度架的转轴的一端上均沿机架长度方向滑移连接
有旋钮，所述检测架、第一间距架以及第二间距架上均固设有内齿圈，所述第一间距架、第二间距架以及角度架的转轴均水平贯穿对应的内齿圈，所述内齿圈、固定齿轮以及旋钮水平向排列设置且固定齿轮与旋钮固定，所述啮合弹簧与旋钮相连，常态下所述啮合弹簧的弹力使得固定齿轮和内齿圈保持啮合状态。
[0009]通过采用上述技术方案，固定齿轮与内齿圈的啮合与否确定第一间距架、第二间距架以及角度架的旋转角度是否固定，啮合弹簧的弹力阻止固定齿轮和内齿圈分离，使用者可手动滑移旋钮至固定齿轮与内齿圈分离，从而通过旋钮的滑移实现固定齿轮和内齿圈的啮合控制，通过旋钮的旋转实现第一间距架、第二间距架以及角度架的旋转控制。
[0010]本技术进一步设置为：所述测距组件为固设在角度架自由端上的千分表。
[0011]通过采用上述技术方案，使用者可通过千分表便捷检测角度架与轴套之间的间距变化值。
[0012]本技术进一步设置为：所述测距组件为固设在角度架自由端上的间距传感器。
[0013]通过采用上述技术方案，使用者可通过位移传感器便捷检测角度架与轴套之间的间距，进而获取间距变化值。
[0014]本技术进一步设置为：所述工作台上水平设置有基准板，所述基准板上垂直固设有立板，所述基准板上设置有用于将轴套固定在基准板上的装夹机构，所述基准板的四角处竖向贯穿有设置有腰形的固定孔，所述固定孔的长度方向平行于基准板的宽度方向，所述固定孔为阶梯孔且固定孔内穿设有将基准板固定在工作台上的固定螺栓。
[0015]通过采用上述技术方案，常态下通过固定螺栓与基准板的压紧力和摩擦力固定基准板和工作台的相对位置，腰形的固定孔使得基准板和工作台相对位置可调节，立板和基准板构成两个基准面，使用者可通过装夹机构便捷地将轴套装夹在工作台上。
[0016]本技术进一步设置为：所述装夹机构包括固设在立板侧壁上的限位块，所述立板的顶面和侧壁上均固设有定位柱，所述定位柱上套设有压板，所述压板上设置有供定位柱水平向贯穿的腰形孔，所述腰形孔的长度方向平行于压板的长度方向，所述定位柱上螺纹连接有用于固定压板和定位柱相对位置的定位螺母，位于所述立板顶面上的定位柱的轴线竖直，位于所述立板侧壁上的定位柱的轴线平行于基准板宽度方向，所述立板侧壁上固设有用于平衡夹板力的垫块，所述垫块设置在位于立板侧壁上的定位柱旁。
[0017]通过采用上述技术方案，通过基准板顶面、立板侧壁、两个压板以及限位块多点限位轴套，压板位置因定位螺母与定位柱的螺纹连接而可调节，进而轴套的卡合状况可控，腰形孔使得压板与轴套抵接面积可调节，压板伸入轴套内的长度可调节，装夹自由度高，轴套拆安方便。
[0018]本技术进一步设置为：所述角度架上可拆卸固设有推平件，所述推平件呈L形设置且L形的两垂直边线分别垂直和平行于于角度架的长度方向。
[0019]通过采用上述技术方案，使用者可先旋松固定螺栓，并让万向滚珠和轴套外周抵接，水平位移工作台，通过推平件推动轴套位移，实现轴套水平度误差的预消除，进而旋紧固定螺栓，拆下推平件，再通过测距组件和工作台的位移进行轴套平行度的检测，通过上述操作可有效减少多次检测和多次微调的麻烦。
[0020]本技术进一步设置为：所述推平件的自由端上固设有万向滚珠。
[0021]通过采用上述技术方案，万向滚珠随工作台的位移而滚动，有效减少推平件自由端和轴套之间的相互磨损，该检测装置的使用寿命长。
[0022]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0023]1.通过第一间距架、第二间距架以及角度架实现竖直面内测距组件的任意位移，进而可通过测距组件测量角度架与轴套母线上不同点的间距，通过间距是否变化和变化的大小确定轴套装夹的平行度误差，检测轴套平行度误差方便，后续微调装夹位置和提高加工质量方便；
[0024]2.通过拆安方便的推平件实现平行度误差的预消除，平行度微调次数少，使用更方便。
附图说明
[0025]图1是轴套的整体结构示意图。
[0026]图2是轴套装夹的整体结构示意图。
[0027]图3是具体实施例的整体结构示意图。
[0028]图4是具体实施例的装夹机构的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.轴套校平检测装置，包括机架(6)和沿机架(6)长度方向滑动设置在机架(6)上的工作台(2)，其特征在于：所述机架(6)上竖直固定有检测架(3)，所述检测架(3)的底端顺序连接有第一间距架(31)、第二间距架(32)、角度架(33)以及测距组件(34)，所述第一间距架(31)的两端分别与检测架(3)和第二间距架(32)旋转连接，所述角度架(33)的一端与第二间距架(32)旋转连接且另一端与测距组件(34)固定，所述第一间距架(31)、第二间距架(32)以及角度架(33)的旋转面均垂直于工作台(2)滑动方向，还包括用于固定第一间距架(31)、第二间距架(32)以及角度架(33)旋转角度的旋转机构(4)。2.根据权利要求1所述的轴套校平检测装置，其特征在于：所述旋转机构(4)包括旋钮(41)、内齿圈(42)、固定齿轮(43)以及啮合弹簧(44)，所述第一间距架(31)、第二间距架(32)以及角度架(33)的转轴的一端上均沿机架(6)长度方向滑移连接有旋钮(41)，所述检测架(3)、第一间距架(31)以及第二间距架(32)上均固设有内齿圈(42)，所述第一间距架(31)、第二间距架(32)以及角度架(33)的转轴均水平贯穿对应的内齿圈(42)，所述内齿圈(42)、固定齿轮(43)以及旋钮(41)水平向排列设置且固定齿轮(43)与旋钮(41)固定，所述啮合弹簧(44)与旋钮(41)相连，常态下所述啮合弹簧(44)的弹力使得固定齿轮(43)和内齿圈(42)保持啮合状态。3.根据权利要求1所述的轴套校平检测装置，其特征在于：所述测距组件(34)为固设在角度架(33)自由端上的千分表。4.根据权利要求1所述的轴套校平检测装置，其特征在于：所述测距组件(34)为固设在角度架(33)自由端上的间距...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁泽林，李亮，
申请(专利权)人：南京凯禄机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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