一种重油注汽锅炉分质供水及注汽干度提升系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种重油注汽锅炉分质供水及注汽干度提升系统，分质供水模块进水箱、除硅装置、反渗透装置依次通过管道连通，反渗透装置的浓出水口通过一号管道和湿蒸汽锅炉连通，反渗透装置的除盐水出口通过二号管道和过热蒸汽锅炉连通，进水箱通过三号管道和一号管道连通；注汽干度提升模块湿蒸汽锅炉的蒸汽出口和球形汽水分离器的蒸汽进口连接，球形汽水分离器的分离出水口和闪蒸罐的进料口连通，闪蒸罐的液相出口和降膜蒸发器的原液入口连通，降膜蒸发器的冷凝水出口通过四号管道和一号管道连通。本实用新型专利技术可对不同类型锅炉分质供水并对湿蒸汽锅炉的蒸汽干度提升。质供水并对湿蒸汽锅炉的蒸汽干度提升。质供水并对湿蒸汽锅炉的蒸汽干度提升。

【技术实现步骤摘要】
一种重油注汽锅炉分质供水及注汽干度提升系统


[0001]本技术涉及油田注汽锅炉领域，尤其涉及一种重油注汽锅炉分质供水及注汽干度提升系统。

技术介绍

[0002]注蒸汽开采稠油是目前国内外稠油开发的主要手段。其原理是向油藏注入高温、高压蒸汽，利用热能加热油藏，降低原油粘度，以增加原油流动能力，是开采地下粘度大的原油的最有效方法。
[0003]随着油田注汽工艺的进步，以及多年来装备技术达发展,目前油田注气锅炉已由原来单一的常规型,发展到目前的湿蒸汽锅炉、过热蒸汽锅炉，过热蒸汽锅炉包括过热锅炉及循环流化床锅炉,不同类型锅炉对给水水质的要求也不尽相同。
[0004]各类锅炉供水水质要求如下:
[0005]1、湿蒸汽锅炉指标TDS≤7000mg/L
[0006]2、循环流化床锅炉指标TDS≤2000mg/L
[0007]3、过热锅炉指标TDS≤2400mg/L
[0008]随着油田注汽锅炉采用油田污水,锅炉给水的矿化度已经达到了3500mg/L以上，而且还在逐年上升，目前为了满足过热锅炉和循环流化床注气锅炉的使用水质要求，不得不采用参清水及膜处理的工艺，不仅浪费大量清水资源，造成采出污水增量得不到有效遏制，而且造成锅炉出口、注汽管网及井筒析盐结垢，甚至造成锅炉运行风险问题。
[0009]为此，有必要根据不同类型油田注气锅炉对给水水质要求的差异，通过采用注汽锅炉供水系统改造提升技术，在对油田污水进行处理的基础上，对不同类型的锅炉采用分质供水，既保证锅炉及注汽系统的安全正常运行，同时减少甚至杜绝清水的使用。

技术实现思路

[0010]本技术的目的是提供一种重油注汽锅炉分质供水及注汽干度提升系统。
[0011]本技术的创新点在于本技术可实现对不同类型锅炉分质供水，可以对湿蒸汽锅炉出来的蒸汽进行干度提升并对提升后的浓水进行处理回用。
[0012]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：一种重油注汽锅炉分质供水及注汽干度提升系统，其特征在于，包括分质供水模块和注汽干度提升模块，所述分质供水模块包括进水箱、除硅装置、反渗透装置、过热蒸汽锅炉和湿蒸汽锅炉，所述进水箱、除硅装置、反渗透装置依次通过管道连通，所述反渗透装置的浓出水口通过一号管道和湿蒸汽锅炉连通，所述反渗透装置的除盐水出口通过二号管道和过热蒸汽锅炉连通，进水箱通过三号管道和一号管道连通；所述注汽干度提升模块包括球形汽水分离器、闪蒸罐、降膜蒸发器，所述湿蒸汽锅炉的蒸汽出口和球形汽水分离器的蒸汽进口连接，球形汽水分离器的分离出水口和闪蒸罐的进料口连通，所述闪蒸罐的液相出口和降膜蒸发器的原液入口连通，所述降膜蒸发器的浓缩液出口通过外排支管外排，所述降膜蒸发器的冷凝水出口通过四号
管道和一号管道连通。反渗透用于含盐较低、水温低的净化水的脱盐处理，投资、运行成本均低于其他除盐工艺，而采用反渗透工艺对原水的含硅量有较高的要求，因为当原水含硅较高时，膜分离过程中原水会在浓水侧不断浓缩，SiO2含量超过其溶解度，造成SiO2析出，沾附在膜表面，堵塞模孔，因此，采出水要进行除硅预处理后，再进行反渗透除盐。
[0013]进一步地，所述注汽干度提升模块包括掺混器，所述闪蒸罐的气相出料口和降膜蒸发器的蒸汽入口连通，所述降膜蒸发器的气体出口和掺混器的进气口连通，掺混器位于一号管道上。可以充分利用闪蒸罐排出的热能。
[0014]进一步地，所述降膜蒸发器为双效降膜蒸发器。效率更高。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中可实现对不同类型锅炉分质供水，可以对湿蒸汽锅炉出来的蒸汽进行干度提升并对提升后的浓水进行处理回用。
[0017]2、本技术中将热能最大程度有效利用，减少天然气耗量。
[0018]3、本技术中深度降硅缓解系统管线腐蚀、结垢现象。
[0019]4、本技术中提高注汽干度，提升注汽效果，增产增收。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]实施例1：一种重油注汽锅炉分质供水及注汽干度提升系统，包括分质供水模块和注汽干度提升模块，所述分质供水模块包括进水箱1、除硅装置2、反渗透装置3、过热蒸汽锅炉4和湿蒸汽锅炉5，进水箱1、除硅装置2、反渗透装置3依次通过管道连通，反渗透装置3的浓出水口3.1通过一号管道6和湿蒸汽锅炉5连通，反渗透装置3的除盐水出口3.2通过二号管道7和过热蒸汽锅炉4连通，进水箱1通过三号管道8和一号管道6连通；注汽干度提升模块包括球形汽水分离器9、闪蒸罐10、降膜蒸发器11，降膜蒸发器11为双效降膜蒸发器。湿蒸汽锅炉5的蒸汽出口5.1和球形汽水分离器9的蒸汽进口9.1连接，球形汽水分离器9的分离出水口9.2和闪蒸罐10的进料口10.1连通，闪蒸罐10的液相出口10.2和降膜蒸发器11的原液入口11.1连通，降膜蒸发器的冷凝水出口11.2通过四号管道12和一号管道6连通，降膜蒸发器11的浓缩液出口11.5通过外排支管13外排。注汽干度提升模块包括掺混器14，闪蒸罐10的气相出料口10.3和降膜蒸发器11的蒸汽入口11.3连通，降膜蒸发器11的气体出口11.4和掺混器14的进气口14.1连通，掺混器14位于一号管道6上。
[0023]实施例2：一种重油注汽锅炉分质供水及注汽干度提升方法，包括以下步骤：将油田净化污水除硅、除盐后分成两组出水分别为一组出水和二组出水；一组出水进入过热蒸汽锅炉4；二组出水和油田净化污水混合后进入湿蒸汽锅炉5；将湿蒸汽锅炉5的蒸汽进行汽水分离，分离出的汽用于油田注汽，分离出的浓水进行闪蒸分离，闪蒸分离后的浓水蒸发除盐后浓水外排，浓水蒸发除盐后的冷凝水和二组出水混合后用于湿蒸汽锅炉5进水。闪蒸后的蒸汽用于蒸发除盐时的热能；蒸发除盐后的气体用于二组出水或二组出水和油田净化污水混合水的加热。
[0024]所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重油注汽锅炉分质供水及注汽干度提升系统，其特征在于，包括分质供水模块和注汽干度提升模块，所述分质供水模块包括进水箱、除硅装置、反渗透装置、过热蒸汽锅炉和湿蒸汽锅炉，所述进水箱、除硅装置、反渗透装置依次通过管道连通，所述反渗透装置的浓出水口通过一号管道和湿蒸汽锅炉连通，所述反渗透装置的除盐水出口通过二号管道和过热蒸汽锅炉连通，进水箱通过三号管道和一号管道连通；所述注汽干度提升模块包括球形汽水分离器、闪蒸罐、降膜蒸发器，所述湿蒸汽锅炉的蒸汽出口和球形汽水分离器的蒸汽进口连接，球形汽水分离器的分离出水口和...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾法生，江兴家，郭巍，周建平，贡军民，杨玉尧，苏立辉，商振新，叶春，
申请(专利权)人：江苏水泽森环境治理有限公司，
类型：新型
国别省市：