本实用新型专利技术公开一种钢管加工用可调节支撑装置，包括钢管支撑组件，包括设置的支撑外框架、固定在所述支撑外框架底面的支撑腿、固定在所述支撑外框架内侧壁的支撑横杆和套合在所述支撑横杆表面的圆形钢管，安装组件，扩展组件，阻挡组件。本实用新型专利技术通过设置的钢管支撑结构、安装结构、扩展结构和阻挡结构的相互配合，达到可对钢管支撑挂起的同时形成可调节结构，无需整体更换支撑横杆即可满足不同直径的钢管使用，这样不仅减少更换步骤和支撑杆的投入使用量，也降低零部件更换后的占有面积，提高调节支撑装置的使用效率。提高调节支撑装置的使用效率。提高调节支撑装置的使用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工用可调节支撑装置
[0001]本技术涉及钢管加工支撑
，具体为一种钢管加工用可调节支撑装置。
技术介绍
[0002]钢管在进行加工时，需要将钢管支撑挂起，便于生产操作，一般是将钢管的限位杆安装在一个平板架上，但是这样的结构设计在使用的过程中，因为限位杆较细，虽然也能支撑，但是钢管在套合后，容易摆动，稳定性较差，所以为了满足不同管径的钢管加工，一般会将整个钢管的限位杆拆卸，选择适用的限位杆，这样不仅仅拆卸工作量较大，拆卸下来的限位杆占地面积也较大，支撑杆的大量使用导致操作效率较低，为此，我们提出一种钢管加工用可调节支撑装置。
技术实现思路
[0003]因此，本技术的目的是提供一种钢管加工用可调节支撑装置，通过设置的钢管支撑结构、安装结构、扩展结构和阻挡结构的相互配合，达到可对钢管支撑挂起的同时形成可调节结构，无需整体更换支撑横杆即可满足不同直径的钢管使用，这样不仅减少更换步骤和支撑杆的投入使用量，也降低零部件更换后的占有面积，提高调节支撑装置的使用效率。
[0004]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种钢管加工用可调节支撑装置，包括：
[0006]钢管支撑组件，包括设置的支撑外框架、固定在所述支撑外框架底面的支撑腿、固定在所述支撑外框架内侧壁的支撑横杆和套合在所述支撑横杆表面的圆形钢管；
[0007]安装组件，包括开设在所述支撑横杆表面的矩形长槽、开设在所述矩形长槽两侧的矩形横槽、卡合在矩形长槽内的第一方形框、固定在所述第一方形框两侧的矩形条、设置在所述第一方形框正对侧的第二方形框、安装在所述第二方形框表面的安装盘和设置在安装盘与第一方形框之间的第一弹簧；
[0008]扩展组件，包括设置在所述第一方形框正上方的弧形扩展板、固定在所述弧形扩展板底面的螺纹长杆、开设在所述第一方形框顶面的圆孔、分别设置在第一方形框外侧与内腔的第一螺纹环和第二螺纹环；
[0009]阻挡组件，包括固定在所述支撑横杆端侧的螺纹杆、与所述螺纹杆套合的螺纹套筒、连接在所述螺纹套筒表面的挡板和安装在螺纹杆顶面的圆板。
[0010]作为本技术所述的一种钢管加工用可调节支撑装置的一种优选方案，其中，所述支撑横杆设置有若干个，并且若干个支撑横杆等间距横向与纵向排列。
[0011]作为本技术所述的一种钢管加工用可调节支撑装置的一种优选方案，其中，还包括弹射组件，所述弹射组件包括开设在所述挡板顶面的矩形开口、连接在矩形开口内
的第二弹簧和连接在第二弹簧表面的钢管限位板。
[0012]作为本技术所述的一种钢管加工用可调节支撑装置的一种优选方案，其中，还包括遮挡组件，所述遮挡组件包括固定在所述挡板侧壁的侧横板、连接在所述侧横板顶面的转轴和连接在转轴表面的横挡条。
[0013]作为本技术所述的一种钢管加工用可调节支撑装置的一种优选方案，其中，所述横挡条的底面与钢管限位板正相对，并且横挡条的底面与钢管限位板的顶面接触。
[0014]作为本技术所述的一种钢管加工用可调节支撑装置的一种优选方案，其中，所述矩形长槽和矩形横槽设置有三个，并且三个矩形长槽和矩形横槽呈环形分布。
[0015]作为本技术所述的一种钢管加工用可调节支撑装置的一种优选方案，其中，所述弹射组件和遮挡组件分别与三个矩形横槽一一对应设置。
[0016]作为本技术所述的一种钢管加工用可调节支撑装置的一种优选方案，其中，所述钢管限位板的内侧壁与套合在支撑横杆表面钢管的一端接触。
[0017]作为本技术所述的一种钢管加工用可调节支撑装置的一种优选方案，其中，每个弧形扩展板的弧度相等，并且没个支撑横杆的表面安装有六个弧形扩展板。
[0018]作为本技术所述的一种钢管加工用可调节支撑装置的一种优选方案，其中，所述第一方形框和第二方形框的水平高度低于矩形长槽的截面高度。
[0019]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：通过设置的钢管支撑结构、安装结构、扩展结构和阻挡结构的相互配合，达到可对钢管支撑挂起的同时形成可调节结构，无需整体更换支撑横杆即可满足不同直径的钢管使用，这样不仅减少更换步骤和支撑杆的投入使用量，也降低零部件更换后的占有面积，提高调节支撑装置的使用效率，在具体使用时需要适用于不同直径的钢管支撑时，使用者分别将第一方形框和第二方形框推入至矩形长槽内，由于第一弹簧始终张紧，这样即可使两个方形框分别位于矩形长槽的两端，此时弧形扩展板裸露在外，弧形扩展板进行支撑，将对应的钢管套合即可，当需要对弧形扩展板进行更换时，使用者转动螺纹套筒，使三个挡板与三个矩形长槽相互错位，此时直接推动第一方形框和第二方形框，使第一方形框和第二方形框与矩形长槽脱离即可，选在所适用弧度的弧形扩展板，这样的结构设计仅仅只需要单独更换弧形扩展板，无需将整个支撑横杆进行跟换，操作简单，使用者通过依次转动第一螺纹环和第二螺纹环，即可调整弧形扩展板所处位置。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0021]图1为本技术的立体结构图；
[0022]图2为本技术安装组件的结构图；
[0023]图3为本技术弧形扩展板的结构图；
[0024]图4为本技术阻挡组件的结构图；
[0025]图5为本技术弹射组件的结构图。
[0026]图中：100、钢管支撑组件；110、支撑外框架；120、支撑腿；130、支撑横杆；140、圆形钢管；200、安装组件；210、矩形长槽；220、矩形横槽；230、第一方形框；240、矩形条；250、第二方形框；260、安装盘；270、第一弹簧；300、扩展组件；310、弧形扩展板；320、螺纹长杆；330、圆孔；340、第一螺纹环；350、第二螺纹环；400、阻挡组件；410、螺纹杆；420、螺纹套筒；430、挡板；440、圆板；500、弹射组件；510、矩形开口；520、第二弹簧；530、钢管限位板；600、遮挡组件；610、侧横板；620、转轴；630、横挡条。
具体实施方式
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0028]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0029]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管加工用可调节支撑装置，其特征在于，包括：钢管支撑组件(100)，包括设置的支撑外框架(110)、固定在所述支撑外框架(110)底面的支撑腿(120)、固定在所述支撑外框架(110)内侧壁的支撑横杆(130)和套合在所述支撑横杆(130)表面的圆形钢管(140)；安装组件(200)，包括开设在所述支撑横杆(130)表面的矩形长槽(210)、开设在所述矩形长槽(210)两侧的矩形横槽(220)、卡合在矩形长槽(210)内的第一方形框(230)、固定在所述第一方形框(230)两侧的矩形条(240)、设置在所述第一方形框(230)正对侧的第二方形框(250)、安装在所述第二方形框(250)表面的安装盘(260)和设置在安装盘(260)与第一方形框(230)之间的第一弹簧(270)；扩展组件(300)，包括设置在所述第一方形框(230)正上方的弧形扩展板(310)、固定在所述弧形扩展板(310)底面的螺纹长杆(320)、开设在所述第一方形框(230)顶面的圆孔(330)、分别设置在第一方形框(230)外侧与内腔的第一螺纹环(340)和第二螺纹环(350)；阻挡组件(400)，包括固定在所述支撑横杆(130)端侧的螺纹杆(410)、与所述螺纹杆(410)套合的螺纹套筒(420)、连接在所述螺纹套筒(420)表面的挡板(430)和安装在螺纹杆(410)顶面的圆板(440)。2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用可调节支撑装置，其特征在于，所述支撑横杆(130)设置有若干个，并且若干个支撑横杆(130)等间距横向与纵向排列。3.根据权利要求2所述的一种钢管加工用可调节支撑装置，其特征在于，还包括弹射组件(500...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄凤奎，
申请(专利权)人：大轸车料昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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