一种车铣复合加工中心盘类复合工序夹制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车铣复合加工中心盘类复合工序夹，包括：加工台，所述加工台侧面开设有安装口，所述安装口内转动安装有安装轴；翻转装置，两个所述翻转装置螺纹安装在安装轴两端上，所述翻转装置包括调节环、螺纹杆、连接环、伸缩杆和转动块，所述调节环螺纹连接在安装轴上，所述螺纹杆转动安装在调节组件上，所述螺纹杆垂直于加工台顶面平面，所述连接环螺纹连接在螺纹杆上，所述伸缩杆固定安装在连接环上，所述转动块转动安装在伸缩杆远离连接环的一端上；夹持组件，所述夹持组件固定安装在转动块上，所述夹持组件用于夹持盘类零件。本实用新型专利技术可对盘类零件进行翻转，提高设备自动化，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种车铣复合加工中心盘类复合工序夹


[0001]本技术涉及自动化加工设备
，尤其涉及一种车铣复合加工中心盘类复合工序夹。

技术介绍

[0002]车铣复合加工中心是指车床，铣床一并加工的场所。加工效率与精度是金属加工领域追求的永恒目标。随着数控技术、计算机技术、机床技术以及加工工艺技术的不断发展，传统的加工理念已不能满足人们对加工速度、效率和精度的要求。在这样的背景下，复合加工技术应运而生。一般来说，复合加工是指在一台加工设备上能够完成不同工序或者不同工艺方法的加工技术的总称。复合加工技术主要表现为2种不同的类型，一种是以能量或运动方式为基础的不同加工方法的复合；另一种是以工序集中原则为基础的、以机械加工工艺为主的复合，车铣复合加工是近年来该领域发展最为迅速的加工方式之一。
[0003]盘类零件的加工涉及两端面、键槽等加工，目前，在加工盘类两端的部分时，需将盘类夹住，在进行另一面加工时，需要人工将盘类零件取下，进行翻面，自动化程度有限；近几年来，由于工人工资的不断增加，很多企业都出现招工难的问题，低自动化的设备在加工过程中需人工干涉，生产成本中还需包含人工成本，导致产品生产成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中无法对盘类零件进行翻转的缺点，而提出的一种车铣复合加工中心盘类复合工序夹。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种车铣复合加工中心盘类复合工序夹，包括：
[0007]加工台，所述加工台侧面开设有安装口，所述安装口内转动安装有安装轴；
[0008]翻转装置，两个所述翻转装置螺纹安装在安装轴两端上，所述翻转装置包括调节环、螺纹杆、连接环、伸缩杆和转动块，所述调节环螺纹连接在安装轴上，所述螺纹杆转动安装在调节组件上，所述螺纹杆垂直于加工台顶面平面，所述连接环螺纹连接在螺纹杆上，所述伸缩杆固定安装在连接环上，所述转动块转动安装在伸缩杆远离连接环的一端上；
[0009]夹持组件，所述夹持组件固定安装在转动块上，所述夹持组件用于夹持盘类零件。
[0010]优选的，所述夹持组件包括安装块、固定杆、夹片和调节片，所述安装块固定安装在转动块上，所述固定杆转动安装在安装块内，所述夹片转动安装在固定杆一端，所述调节片螺纹连接在固定杆另一端。
[0011]优选的，所述伸缩杆上安装有固定组件，所述固定组件用于固定转动块。
[0012]优选的，两个所述固定组件对称安装在伸缩杆上，所述固定组件包括连接杆和限位杆，所述连接杆固定安装在伸缩杆上，所述转动块上对称开设有固定槽，所述限位杆铰接在连接杆上并位于固定槽内。
[0013]优选的，所述夹片和调节片材质为铁，所述加工台上滑动安装有磁条，所述磁条与
夹片或调节片磁吸。
[0014]优选的，所述安装轴上对称开设有螺纹槽，两端所述螺纹槽反向开设。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、在对盘类零件的加工过程中，两个夹持组件将盘类零件两端夹持使其固定，加工时连接环位于螺纹杆最底端，在需要将盘类零件进行翻面时，螺纹杆进行转动，使连接环延螺纹杆向上移，连接环向上移动的距离大于两个调节环的距离后使转动块转动180
°
，从而使盘类零件翻面，从而无需再通过人工进行盘面翻转，降低人工成本；
[0017]2、伸缩杆和反向开设对的螺纹槽均可调节夹持组件间的间距，适用于不同尺寸的盘类零件。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种车铣复合加工中心盘类复合工序夹的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种车铣复合加工中心盘类复合工序夹的正面结构示意图；
[0020]图3为图2中A的局部放大图；
[0021]图4为本技术提出的一种车铣复合加工中心盘类复合工序夹的固定组件的结构示意图。
[0022]图中：1加工台、2安装轴、3翻转装置、31调节环、32螺纹杆、 33连接环、34伸缩杆、35转动块、4夹持组件、41安装块、42固定杆、43夹片、44调节片、5固定组件、51连接杆、52限位杆、6磁条。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0025]参照图1
‑
4，一种车铣复合加工中心盘类复合工序夹，包括：
[0026]加工台1，加工台1侧面开设有安装口，安装口内转动安装有安装轴2；
[0027]翻转装置3，两个翻转装置3螺纹安装在安装轴2两端上，翻转装置3包括调节环31、螺纹杆32、连接环33、伸缩杆34和转动块 35，调节环31螺纹连接在安装轴2上，螺纹杆32转动安装在调节组件上，螺纹杆32垂直于加工台1顶面平面，连接环33螺纹连接在螺纹杆32上，伸缩杆34固定安装在连接环33上，转动块35转动安装在伸缩杆34远离连接环33的一端上；
[0028]夹持组件4，夹持组件4固定安装在转动块35上，夹持组件4 用于夹持盘类零件。
[0029]应用上技术方案的实施例中，在对盘类零件的加工过程中，两个夹持组件4将盘类零件两端夹持使其固定，加工时连接环33位于螺纹杆32最底端，在需要将盘类零件进行翻面时，螺纹杆32进行转动，使连接环33延螺纹杆32向上移，连接环33向上移动的距离大于两
个调节环31的距离后使转动块35转动180
°
，从而使盘类零件翻面，螺纹杆32和安装杆端部分别安装有驱动装置可使其转动，车铣复合加工中心设置有控制系统，控制系统为现有技术，控制系统可使转动块35在连接环33移到合适的高度后进行转动，伸缩杆34可调节两个夹持组件4间的距离。
[0030]本实施例中优选的技术方案，夹持组件4包括安装块41、固定杆42、夹片43和调节片44，安装块41固定安装在转动块35上，固定杆42转动安装在安装块41内，夹片43转动安装在固定杆42一端，调节片44螺纹连接在固定杆42另一端，调节片44螺纹连接在固定杆42上可通过转动固定杆42调节调节片44与夹片43间的间距，使夹片43和调节片44可将盘类零件边缘夹紧；
[0031]伸缩杆34上安装有固定组件5，固定组件5用于固定转动块35，固定组件5在生产过程中将转动块35进行固定，防止其发生转动；
[0032]两个固定组件5对称安装在伸缩杆34上，固定组件5包括连接杆51和限位杆52，连接杆51固定安装在伸缩杆34上，转动块35 上对称开设有固定槽，限位杆52铰接在连接杆5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车铣复合加工中心盘类复合工序夹，其特征在于，包括：加工台(1)，所述加工台(1)侧面开设有安装口，所述安装口内转动安装有安装轴(2)；翻转装置(3)，两个所述翻转装置(3)螺纹安装在安装轴(2)两端上，所述翻转装置(3)包括调节环(31)、螺纹杆(32)、连接环(33)、伸缩杆(34)和转动块(35)，所述调节环(31)螺纹连接在安装轴(2)上，所述螺纹杆(32)转动安装在调节组件上，所述螺纹杆(32)垂直于加工台(1)顶面平面，所述连接环(33)螺纹连接在螺纹杆(32)上，所述伸缩杆(34)固定安装在连接环(33)上，所述转动块(35)转动安装在伸缩杆(34)远离连接环(33)的一端上；夹持组件(4)，所述夹持组件(4)固定安装在转动块(35)上，所述夹持组件(4)用于夹持盘类零件。2.根据权利要求1所述的一种车铣复合加工中心盘类复合工序夹，其特征在于，所述夹持组件(4)包括安装块(41)、固定杆(42)、夹片(43)和调节片(44)，所述安装块(41)固定安装在转动块(35)上，所述固定杆(42)转动安装在安...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈景华，汪濂，
申请(专利权)人：安徽钰桥精密自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：