本实用新型专利技术公开了一种立式加工中心用多角度板类夹具，包括工作箱，所述工作箱的内壁上对称固定连接有四个支撑杆。本实用新型专利技术，通过减速电机、螺纹杆和螺纹套的配合设置，可以带动连接块向下移动，连接块可以通过连接杆带动多个滑块相对移动，滑块可以通过推杆带动多个夹板相对移动并抵在加工件上，从而对加工件的四个面进行夹持固定，防止加工件在水平方向上移动；通过液压伸缩杆和直筒可以带动压板向下移动并抵在加工件上，进一步对加工件进行限位固定，防止加工件在竖直方向上移动，从而可以从多个角度对加工件进行夹持固定，夹持固定效果更好，从而可以防止加工件在加工过程中发生偏移影响加工的精度，进而提高了加工件的质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种立式加工中心用多角度板类夹具
[0001]本技术涉及立式加工中心板类夹具
，尤其涉及一种立式加工中心用多角度板类夹具。
技术介绍
[0002]立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂工件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。
[0003]现有技术中通常只是通过左右两块夹板在水平方向上对加工件进行夹持固定，固定效果较差，在加工过程中，加工刀具会对加工件施加很大的作用力，容易导致加工件发生偏移，影响加工的精度，进而降低了加工件的质量。
[0004]针对上述问题，我们提出一种立式加工中心用多角度板类夹具。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中“现有技术中通常只是通过左右两块夹板在水平方向上对加工件进行夹持固定，固定效果较差，在加工过程中，加工刀具会对加工件施加很大的作用力，容易导致加工件发生偏移，影响加工的精度，进而降低了加工件的质量”的缺陷，从而提出一种立式加工中心用多角度板类夹具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种立式加工中心用多角度板类夹具，包括工作箱，所述工作箱的内壁上对称固定连接有四个支撑杆，多个所述支撑杆的上端共同固定连接有固定箱，所述固定箱的下端面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿固定箱的下端面并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上啮合连接有螺纹套，所述螺纹套的侧壁上对称固定连接有四个连接块，每个所述连接块的另一侧均转动连接有连接杆，每个所述连接杆的另一端均转动连接有滑块，所述固定箱的上端面固定连接有固定板，所述固定板的上端面开设有凹槽，所述凹槽中对称开设有四个滑孔并与固定箱连通，所述凹槽的内壁上对称滑动连接有四个夹板，每个所述夹板的下端均固定连接有推杆，每个所述推杆的下端均贯穿滑孔并固定连接在滑块的上端面上，所述工作箱的内壁上固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有直筒，所述直筒的内壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿直筒的下端面并固定连接有钻头。
[0008]优选的，所述直筒的内壁上对称固定连接有两个固定筒，每个所述固定筒的内壁上均滑动连接有滑板，每个所述滑板的下端面均固定连接有竖杆，每个所述竖杆的下端均贯穿固定筒和直筒的下端面并固定连接有压板，每个所述竖杆均滑动连接在直筒和固定筒的内壁中。
[0009]优选的，多个所述夹板相背的一侧均固定连接有限位伸缩杆，每个所述限位伸缩杆的另一端均固定连接在凹槽的内壁上。
[0010]优选的，两个所述滑板的上端面均固定连接有弹簧，每个所述弹簧的上端均固定连接在固定筒的内壁上。
[0011]优选的，所述螺纹杆的上端转动连接在固定箱的内壁上，多个所述滑块均滑动连接在固定箱的内壁上。
[0012]优选的，多个所述推杆均滑动连接在滑孔中，所述工作箱的侧壁上设置有开关门。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过减速电机、螺纹杆和螺纹套的配合设置，可以带动连接块向下移动，连接块可以通过连接杆带动多个滑块相对移动，滑块可以通过推杆带动多个夹板相对移动并抵在加工件上，从而对加工件的四个面进行夹持固定，防止加工件在水平方向上移动；通过液压伸缩杆和直筒的配合设置可以带动压板向下移动并抵在加工件上，进一步对加工件进行限位固定，防止加工件在竖直方向上移动，从而可以从多个角度对加工件进行夹持固定，夹持固定效果更好，从而可以防止加工件在加工过程中发生偏移影响加工的精度，进而提高了加工件的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种立式加工中心用多角度板类夹具的正面剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种立式加工中心用多角度板类夹具中直筒的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种立式加工中心用多角度板类夹具中螺纹套的俯视结构示意图。
[0018]图中：1工作箱、2支撑杆、3固定箱、4减速电机、5螺纹杆、6螺纹套、7连接块、8连接杆、9滑块、10固定板、11限位伸缩杆、12夹板、13液压伸缩杆、14直筒、15驱动电机、16钻头、17固定筒、18弹簧、19滑板、20竖杆、21压板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种立式加工中心用多角度板类夹具，包括工作箱1，工作箱1的内壁上对称固定连接有四个支撑杆2，多个支撑杆2的上端共同固定连接有固定箱3，固定箱3的下端面固定连接有减速电机4，减速电机4的输出端贯穿固定箱3的下端面并固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5上啮合连接有螺纹套6，螺纹套6的侧壁上对称固定连接有四个连接块7，每个连接块7的另一侧均转动连接有连接杆8，每个连接杆8的另一端均转动连接有滑块9，固定箱3的上端面固定连接有固定板10，固定板10的上端面开设有凹槽，凹槽中对称开设有四
个滑孔并与固定箱3连通，凹槽的内壁上对称滑动连接有四个夹板12，每个夹板12的下端均固定连接有推杆，每个推杆的下端均贯穿滑孔并固定连接在滑块9的上端面上，工作箱1的内壁上固定连接有液压伸缩杆13，液压伸缩杆13的伸缩端固定连接有直筒14，直筒14的内壁上固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出端贯穿直筒14的下端面并固定连接有钻头16，通过减速电机4、螺纹杆5和螺纹套6的配合设置，可以带动连接块7向下移动，连接块7可以通过连接杆8带动多个滑块9相对移动，滑块9可以通过推杆带动多个夹板12相对移动并抵在加工件上，从而对加工件的四个面进行夹持固定，防止加工件在水平方向上移动；通过液压伸缩杆13和直筒14的配合设置可以带动压板21向下移动并抵在加工件上，进一步对加工件进行限位固定，防止加工件在竖直方向上移动，从而可以从多个角度对加工件进行夹持固定，夹持固定效果更好，从而可以防止加工件在加工过程中发生偏移影响加工的精度，进而提高了加工件的质量。
[0022]其中，直筒14的内壁上对称固定连接有两个固定筒17，每个固定筒17的内壁上均滑动连接有滑板19，每个滑板19的下端面均固定连接有竖杆20，每个竖杆20的下端均贯穿固定筒17和直筒14的下端面并固定连接有压板21，每个竖杆20均滑动连接在直筒14和固定筒17的内壁中，通过压板21抵在加工件上可以防止加工件在竖直方向上移动。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心用多角度板类夹具，包括工作箱(1)，其特征在于，所述工作箱(1)的内壁上对称固定连接有四个支撑杆(2)，多个所述支撑杆(2)的上端共同固定连接有固定箱(3)，所述固定箱(3)的下端面固定连接有减速电机(4)，所述减速电机(4)的输出端贯穿固定箱(3)的下端面并固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)上啮合连接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的侧壁上对称固定连接有四个连接块(7)，每个所述连接块(7)的另一侧均转动连接有连接杆(8)，每个所述连接杆(8)的另一端均转动连接有滑块(9)，所述固定箱(3)的上端面固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的上端面开设有凹槽，所述凹槽中对称开设有四个滑孔并与固定箱(3)连通，所述凹槽的内壁上对称滑动连接有四个夹板(12)，每个所述夹板(12)的下端均固定连接有推杆，每个所述推杆的下端均贯穿滑孔并固定连接在滑块(9)的上端面上，所述工作箱(1)的内壁上固定连接有液压伸缩杆(13)，所述液压伸缩杆(13)的伸缩端固定连接有直筒(14)，所述直筒(14)的内壁上固定连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端贯穿直筒(14)的下端面并固定连接有钻头(16)。2.根据权利要求1所述的一种立式加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈景华，汪濂，
申请(专利权)人：安徽钰桥精密自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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