一种执行器壳体加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种执行器壳体加工夹具，底板上安装有壳体正面加持组件，述壳体正面加持组件定位圆台和定位方台，定位方台位于定位台的前侧，并且其左右两侧分别安装有第九夹持油缸和第一夹持油缸，定位方台的前侧安装有第一定位块和第二定位块，第一定位块靠近第九夹持油缸，第二定位块靠近第一夹持油缸，第一定位块和第二定位块之间安装有第一支撑块和第二支撑块，定位圆台的周围安装有第五夹持油缸、第七夹持油缸、第八夹持油缸。本实用新型专利技术结构简单，夹具上的各个加持部件采用液压控制，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种执行器壳体加工夹具


[0001]本技术涉及执行器生产加工
，特别涉及一种执行器壳体加工夹具。

技术介绍

[0002]执行器是自动控制系统中必不可少的一个重要组成部分。它的作用是接受控制器送来的控制信号，改变被控介质的大小，从而将被控变量维持在所要求的数值上或一定的范围内。可分为气动、液动、电动三大类。电动执行器的壳体通常为铝制的，在成型之后需要通过机床进行精加工，这就需要将执行器的壳体通过夹具固定在机床上，现在的用于固定执行器需要手动调整将壳体固定住，效率比较低，而且夹具上的各个部件的加持力度也不好控制。

技术实现思路

[0003]本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种执行器壳体加工夹具。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]一种执行器壳体加工夹具，包括底板，所述底板上安装有壳体正面加持组件，所述壳体正面加持组件定位圆台和定位方台，所述定位方台位于定位圆台的前侧，所述定位方台的左右两侧分别安装有第九夹持油缸和第一夹持油缸，所述定位方台的前侧安装有第一定位块和第二定位块，所述第一定位块靠近第九夹持油缸，所述第二定位块靠近第一夹持油缸，所述第一定位块和第二定位块之间安装有第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块靠近第一定位块，所述第二支撑块靠近第二定位块，所述定位圆台的周围呈放射状安装有第五夹持油缸、第七夹持油缸、第八夹持油缸，所述第五夹持油缸和第八夹持油缸位于同一条直线上，所述第七夹持油缸位于第五夹持油缸和第八夹持油缸所在的直线的垂线上。
[0006]所述底板上还安装有壳体反面加持组件，所述壳体反面加持组件包括设置在底板上的菱形定位孔，所述菱形定位孔的右后方安装有相互匹配的第六夹持油缸的第五支撑块，所述菱形定位孔的右前方安装有相互匹配的第二夹持油缸和第三定位块，所述菱形定位孔的后方安装有第七定位块，所述第七定位块的左侧安装有相互匹配的第四夹持油缸的第三支撑块，所述菱形定位孔的正左方安装有相互匹配的第三夹持油缸和第六支撑块，所述第三夹持油缸和第四夹持油缸之间安装有第六定位块，所述菱形定位孔的左前方安装有连接板第四定位块，所述第四定位块和第三夹持油缸之间安装有第五定位块。
[0007]所述第一至第九加持油缸均安装有加持部件。
[0008]所述加持部件包括第一端自由，第二端与对应的夹持油缸的活塞铰接的压块，所述压块的中部与固定安装在对应夹持油缸缸体上的铰接座铰接。
[0009]所述底板上还安装有第一油路接口、第二油路接口，所述第一油路接口、第二油路接口通过设置在安装在底板内的油路与第一至第九加持油缸连接。
[0010]所述底板的两端均固定安装有连接板。
[0011]本技术具有以下技术效果：
[0012]本技术结构简单，夹具上的各个加持部件采用液压控制，自动化程度高，能够提高工作效率，也能够精确控制各个加持部件的加持力度；本技术能够同时加工两个壳体，能进一步提高工作效率。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0014]附图1为本技术的结构示意图一。
[0015]附图2为本技术的结构示意图二。
[0016]附图3为本技术的俯视示意图。
[0017]附图4为附图2中A处的结构示意图。
[0018]附图5为本技术的使用状态示意图一。
[0019]附图6为本技术的使用状态示意图二。
[0020]图中，1
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底板，2
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第一油路接口，3
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第一定位块，4
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第一支撑块，5
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第二支撑块，6
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第二定位块，7
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第一夹持油缸，8
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第二夹持油缸，9
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第三定位块，10
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第四定位块，11
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第五定位块，12
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第三夹持油缸，13
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第六定位块，14
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第四夹持油缸，15
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第三支撑块，16
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第七定位块，17
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第五夹持油缸，18
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第六夹持油缸，19
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第七夹持油缸，20
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定位圆台，21
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第八夹持油缸，22
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夹持件，23
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第九夹持油缸，24
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第二油路接口，25
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第四支撑块，26
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第六支撑块，27
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压块，28
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铰接座，29
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尾座，30
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机箱，100
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第一壳体，200
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第二壳体，300
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夹具，400
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床身。
具体实施方式
[0021]以下仅为本技术的具体实施方式，但是本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可以轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
[0022]本技术中所述的“前”、“后”、“内”、“外”等描述方向关系的词语仅为了实施例的描述方便，不视为对本技术的限定。所述“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。所述固定连接方式包括但不限于焊接、螺接、卡接、过盈配合、一体成型等现有技术已知的连接方式；所述若干为一个以上。
[0023]附图1至附图5为本技术的一种具体实施例。该实施例提供了一种执行器壳体加工夹具，包括底板1，在底板1的两端局固定安装有竖直的连接板。底板1上安装有壳体正面加持组件以及壳体反面加持组件，可以同时在夹具上加持两个壳体进行加工。
[0024]如附图1至3所示，壳体正面加持组件包括固定安装在底板1上的定位圆台20和定位方台，定位方台位于定位圆台20的前侧。定位方台的左右两侧分别安装有第九夹持油缸23和第一夹持油缸7，在定位方台的前侧安装有第一定位块3和第二定位块6，第一定位块3和第二定位块6成位于同一条直线上，其中第一定位块3靠近第九夹持油缸23，第二定位块6靠近第一夹持油缸7。
[0025]在第一定位块3和第二定位块6之间安装有第一支撑块4和第二支撑块5，并且第一支撑块4靠近第一定位块3，第二支撑块5靠近第二定位块6。第一支撑块4和第二支撑块5的缸体部分均位于底板1的下方，活塞穿过底板1。
[0026]定位圆台20的周围呈放射状安装有第五夹持油缸17、第七夹持油缸19、第八夹持
油缸21，其中第五夹持油缸17和第八夹持油缸21位于同一条直线上，第七夹持油缸19位于第五夹持油缸17和第八夹持油缸21所在的直线的垂线上，并且该垂线经过定位圆台20的圆心处。
[0027]底板1上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种执行器壳体加工夹具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上安装有壳体正面加持组件，所述壳体正面加持组件定位圆台（20）和定位方台，所述定位方台位于定位圆台（20）的前侧，所述定位方台的左右两侧分别安装有第九夹持油缸（23）和第一夹持油缸（7），所述定位方台的前侧安装有第一定位块（3）和第二定位块（6），所述第一定位块（3）靠近第九夹持油缸（23），所述第二定位块（6）靠近第一夹持油缸（7），所述第一定位块（3）和第二定位块（6）之间安装有第一支撑块（4）和第二支撑块（5），所述第一支撑块（4）靠近第一定位块（3），所述第二支撑块（5）靠近第二定位块（6），所述定位圆台（20）的周围呈放射状安装有第五夹持油缸（17）、第七夹持油缸（19）、第八夹持油缸（21），所述第五夹持油缸（17）和第八夹持油缸（21）位于同一条直线上，所述第七夹持油缸（19）位于第五夹持油缸（17）和第八夹持油缸（21）所在的直线的垂线上。2.根据权利要求1所述的执行器壳体加工夹具，其特征在于：所述底板（1）上还安装有壳体反面加持组件，所述壳体反面加持组件包括设置在底板（1）上的菱形定位孔，所述菱形定位孔的右后方安装有相互匹配的第六夹持油缸（18）的第五支撑块，所述菱形定位孔的右前方安装有相互匹...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘洪丽，王树森，
申请(专利权)人：山东景陆工业控制系统有限公司，
类型：新型
国别省市：