一种生料输送用风压风量调节系统技术方案

本申请公开了一种生料输送用风压风量调节系统，使用时，可通过开启供风风机经主管道和第一分支管道向各均化区供风，为各均化区中的物料提供动力，且根据第一压力变送器可实时检测第一分支管道中的风压，以对第一电动阀的开度进行调节，进而实现对均化库中风量的控制，确保物料的均化效果和排料稳定性；同时，在供风风机开启后，可经主管道和第二分支管道向稳流仓的底部供风，使位于第二斜槽内的物料顺利稳定排放，且根据第二压力变送器可对第二分支管道中的风量进行实时检测，以对第二电动阀的开度进行调节，进而实现对稳流仓中风量的调节，确保下料稳定性，避免出现料量忽大忽小的情况，确保后续煅烧窑内煅烧温度稳定，提高水泥加工生产效率。泥加工生产效率。泥加工生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生料输送用风压风量调节系统


[0001]本申请涉及水泥生产领域，尤其涉及一种生料输送用风压风量调节系统。

技术介绍

[0002]在水泥加工生产时，需要先通过煅烧窑对生料进行煅烧处理，接着加工生产熟料，然后以熟料作为主要原料生产水泥。在生料煅烧过程中，需要通过均化库和稳流仓以及提升机之间的配合将生料输送到煅烧窑中，但是，在均化库和稳流仓输料过程中，经常会出现料量忽大忽小的情况，导致提升机工作时的电流波动较大，不能稳定喂料，冲料较大，进而会引起生料在煅烧窑内煅烧时的温度变化大，煅烧分解效果差，不能达到稳产高产的目标，最终会对水泥的加工生产进度产生影响。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种生料输送用风压风量调节系统，解决了现有技术中在通过均化库和稳流仓对生料进行输送的过程中，输送料量忽大忽小，导致煅烧窑内温度变化大，煅烧分解效果差，影响水泥加工生产进度的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本申请提供了一种生料输送用风压风量调节系统，包括：
[0005]供风风机和均化库，所述均化库内设置有多个均化区，各所述均化区的出料端均连通有第一斜槽，各所述第一斜槽的出料端共同连通有稳流仓，所述稳流仓的底部通过第二斜槽连通有计量仓，所述计量仓的底部设置有转子秤，所述计量仓通过第三斜槽连接有提升机，所述均化库的上部一侧和底部均连通有第一分支管道，所述稳流仓靠近所述第二斜槽的位置处连通有第二分支管道，所述第一分支管道和所述第二分支管道的一端共同连接有主管道，所述主管道的一端与所述供风风机的出风端连通设置，所述第一分支管道上设置有第一电动阀和第一压力变送器，所述第二分支管道上设置有第二电动阀和第二压力变送器，所述第一压力变送器，所述第二压力变送器，所述第一电动阀和所述第二电动阀均与DCS控制系统中的控制器电连接。
[0006]优选地，所述均化区的个数为6个；
[0007]对应地，所述第一斜槽的个数为6个。
[0008]优选地，所述第一分支管道和所述第二分支管道通过固定支架进行支撑固定。
[0009]优选地，还包括；
[0010]与所述控制器电连接的报警装置。
[0011]优选地，所述报警装置固定设置于所述固定支架上。
[0012]优选地，所述报警装置为蜂鸣器。
[0013]优选地，所述供风风机为罗茨风机。
[0014]优选地，所述主管道上还设置有手动蝶阀。
[0015]优选地，各所述第一斜槽靠近所述均化区出料端的位置处还设置有控制阀，所述控制阀与所述控制器电连接。
[0016]优选地，所述第一压力变送器和所述第二压力变送器的个数均为多个。
[0017]相比于现有技术，本申请所提供的一种生料输送用风压风量调节系统，在实际使用时，可以通过开启供风风机经主管道和第一分支管道向均化库中的各均化区供风，为各均化区中的物料提供动力，并且，根据第一压力变送器可以实时检测第一分支管道中的风压，以对第一电动阀的开度进行调节，进而实现对均化库中风量的控制，确保物料的均化效果和排料的稳定性；同时，在供风风机开启后，可以经主管道和第二分支管道向稳流仓的底部供风，使位于第二斜槽内的物料顺利稳定排放，并且，根据第二压力变送器可以对第二分支管道中的风量进行实时检测，以对第二电动阀的开度进行调节，进而实现对进入稳流仓底部的风量的调节，确保下料的稳定性，避免出现料量忽大忽小的情况，确保后续煅烧窑内煅烧温度稳定，提高煅烧分解效果，提高水泥加工生产效率。
[0018]本申请的有益效果如下：
[0019]1、通过供风风机、主管道、第一分支管道、第二分支管道之间的配合可以为均化库和稳流仓供风，提高物料下料稳定性；
[0020]2、通过第一压力变送器和第一电动阀之间的配合可以对进入均化库中的风量进行控制调节，通过第二压力变送器和第二电动阀之间的配合可以对进入稳流仓中的风量进行控制调节，确保下料的稳定性，避免出现下料量忽大忽小的情况。
[0021]3、通过设置的计量仓可以实现对排料量的计量，避免出现一次煅烧物料量不一致的问题。影响煅烧效果。
附图说明
[0022]为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例所提供的一种生料输送用风压风量调节系统；
[0024]图中：1供风风机、2均化库、3均化区、4第一斜槽、5稳流仓、50连接杆、6第二斜槽、7计量仓、8转子秤、9第三斜槽、10第一分支管道、11第二分支管道、12主管道、13第一电动阀、14第一压力变送器、15第二电动阀、16第二压力变送器、17固定支架、18报警装置、19手动蝶阀、20控制阀。
具体实施方式
[0025]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
[0026]本申请的核心是提供一种生料输送用风压风量调节系统，可以解决现有技术中在通过均化库和稳流仓对生料进行输送的过程中，输送料量忽大忽小，导致煅烧窑内温度变化大，煅烧分解效果差，影响水泥加工生产进度的问题。
[0027]图1为本技术实施例所提供的一种生料输送用风压风量调节系统，如图1所示。
[0028]实施例1
[0029]一种生料输送用风压风量调节系统，包括供风风机1，供风风机1可以设置在靠近
均化库2的外侧位置处，供风风机1的结构以及工作原理均可参见现有技术。均化库2用于对生料进行均化，具体就是采用“平铺直取”、“重力混合”、“气力搅拌”等方式对进入的生料进行处理，使生料成分波动较小，趋于均匀一致的过程，本申请中采用的是“气力搅拌”的均化方式。为了提高均化效果，在均化库2内通常是设置有多个均化区3的，在每一个均化区3的出料端均连通有第一斜槽4，通过第一斜槽4实现对相应均化区3中生料的下料输送。使用时，在每个均化区3中都设置有相应的排料阀的，排料阀在图中未画出，均化区3均匀分布在均化库2内，均化库2和均化区3的结构以及均化区3在均化库2内安装方式均可参见现有技术。考虑到设计的方便性和成本，优选地，可以在均化库2内设置6个均化区3，对应地，设置6个第一斜槽4，第一斜槽4与均化库2一一对应连通设置。
[0030]在每一个第一斜槽4的出料端共同连通有一个稳流仓5，经过各第一斜槽4下排的生料均落到稳流仓5中，在实际运行时，是设置有两个第一分支管道10的，一个第一分支管道10连通设置在均化库2的上部一侧，也就是设置在均化区3的相应输送管道上，另一个第一分支管道10的一端连通设置在均化库2中的各均化区3的出料端处，两个第一分支管道10的另一端共同与主管道12连通，第二分支管道11一端连通设置在稳流仓5的底部靠近第二斜槽6的位置处，第二分支管道11的另一端与主管道12连通，而主管道12的另一端与供风风机1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生料输送用风压风量调节系统，其特征在于，包括：供风风机(1)和均化库(2)，所述均化库(2)内设置有多个均化区(3)，各所述均化区(3)的出料端均连通有第一斜槽(4)，各所述第一斜槽(4)的出料端共同连通有稳流仓(5)，所述稳流仓(5)的底部通过第二斜槽(6)连通有计量仓(7)，所述计量仓(7)的底部设置有转子秤(8)，所述计量仓(7)通过第三斜槽(9)连接有提升机，所述均化库(2)的上部一侧和底部均连通有第一分支管道(10)，所述稳流仓(5)靠近所述第二斜槽(6)的位置处连通有第二分支管道(11)，所述第一分支管道(10)和所述第二分支管道(11)的一端共同连接有主管道(12)，所述主管道(12)的一端与所述供风风机(1)的出风端连通设置，所述第一分支管道(10)上设置有第一电动阀(13)和第一压力变送器(14)，所述第二分支管道(11)上设置有第二电动阀(15)和第二压力变送器(16)，所述第一压力变送器(14)、所述第二压力变送器(16)、所述第一电动阀(13)和所述第二电动阀(15)均与DCS控制系统中的控制器电连接。2.根据权利要求1所述的生料输送用风压风量调节系统，其特征在于，所述均化区(3)的个数为6...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋明刚，杨文渊，李彦辉，李建忠，韩韬，史庆振，
申请(专利权)人：宁夏赛马水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：