本申请公开了一种新型的原料辅助下料装置，包括：配料仓、出料仓；配料仓上设置有安装通孔，安装通孔内安装有空气炮，配料仓的底部设置有第一导料槽，第一导料槽的外壁上安装有加热器，第一导料槽的下方设置有喂料机，出料仓位于喂料机的下方，出料仓的进料口处设置有导料机构，出料仓的外壁安装有振打电机，出料仓的底部设置有第二导料槽，第二导料槽的外壁上安装有加热器，第二导料槽的下方安装有皮带秤；其中，第一导料槽、第二导料槽的上方均设置有物料探测机构，空气炮、物料探测机构、喂料机、振打电机、皮带秤均与控制器连接。该下料装置解决了如何减少粘度、水分大的原料下料不挂壁，同时减少人工劳动强度的问题。同时减少人工劳动强度的问题。同时减少人工劳动强度的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种新型的原料辅助下料装置
[0001]本申请涉及原料加工设备
，尤其涉及一种新型的原料辅助下料装置。
技术介绍
[0002]水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥生产原料包括熟料、石膏、等料的混合配料而成。
[0003]同时，水泥的生产原料还包括低碱硫酸渣和硅石碎屑两种原料，这两种原料的粘性较大，水的成分较大，从配料库下料过程中容易发生下料仓内挂壁，甚至长时间容易引起下料口堵塞等不良现象，因此经常需要安排专人在下料过程中值守，不断对粘黏处进行清除，这样不但劳动强度大，而且存在塌库的风险，对生产现场造成严重的安全隐患。
[0004]因此，如何减少粘度、水分大的原料下料不挂壁，同时减少人工劳动强度是本领域人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]本申请提供了一种新型的原料辅助下料装置，解决了如何减少粘度、水分大的原料下料不挂壁，同时减少人工劳动强度的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本申请提供了一种新型的原料辅助下料装置，包括：配料仓、出料仓；
[0007]所述配料仓上设置有安装通孔，所述安装通孔内安装有空气炮，所述配料仓的底部设置有第一导料槽，所述第一导料槽的外壁上安装有加热器，所述第一导料槽的下方设置有喂料机，所述出料仓位于所述喂料机的下方，所述出料仓的进料口处设置有导料机构，所述出料仓的外壁安装有振打电机，所述出料仓的底部设置有第二导料槽，所述第二导料槽的外壁上安装有所述加热器，所述第二导料槽的下方安装有皮带秤；
[0008]其中，所述第一导料槽、所述第二导料槽的上方均设置有物料探测机构，所述空气炮、所述物料探测机构、所述喂料机、所述振打电机、所述皮带秤均与控制器连接。
[0009]作为进一步的方案，所述第一导料槽、所述第二导料槽均包括左侧板和右侧板，所述左侧板和所述右侧板上分别安装所述加热器。
[0010]作为进一步的方案，所述安装通孔的数量为多个，每个所述安装通孔内均设置有一个所述空气炮。
[0011]作为进一步的方案，所述空气炮的数量为3
‑
4个。
[0012]作为进一步的方案，还包括：所述第一导料槽的上方及所述第二导料槽的上方均设置的出料机构，所述物料探测机构安装在所述出料机构上；
[0013]所述出料机构包括下料板，所述下料板的一端分别与所述配料仓和所述出料仓的
一侧内壁弹性连接。
[0014]作为进一步的方案，还包括：所述第一导料槽和所述第二导料槽的内壁设置的保温层。
[0015]作为进一步的方案，所述导料机构包括所述出料仓内壁安装的固定轴，所述固定轴上安装有皮带，所述皮带的底部安装有多个弹簧柱，所述弹簧柱沿长度方式设置在所述皮带的底部。
[0016]作为进一步的方案，所述物料探测机构为接近开关。
[0017]相较于现有技术，在使用该下料装置时，原料从配料仓出料时，利用空气炮将粘黏的原料打散，加热器对从配料仓和出料仓下落中的原料加热，降低原料中的含水量，减少原料的粘度，避免后期发生挂壁；同时利用导料机构可以对下料过程中的原料缓冲振动力，避免粘壁；而振打电机可以有效的对出料仓内壁的挂壁现象冲击，避免发生挂壁后的堵塞现象。同时，当物料探测机构检测到原料下料时，通过控制器可以启动皮带秤，空气炮、物料探测机构、喂料机、振打电机、皮带秤设备运行，减少人工操作，有效的缓解了人工劳动强度。
附图说明
[0018]为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例所提供的下料装置结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例所提供的导料机构结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例所提供的下料板安装示意图。
[0022]图中：1配料仓，2出料仓，101安装通孔，3空气炮，4第一导料槽，5加热器，6物料探测机构，7喂料机，8导料机构，9振打电机，10第二导料槽，11皮带秤，101安装通孔，12出料机构，121下料板，201固定轴，202皮带，203弹簧柱。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。
[0024]在申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]本申请的核心是提供一种新型的原料辅助下料装置，可以解决如何减少粘度、水分大的原料下料不挂壁，同时减少人工劳动强度的问题。
[0026]图1为本技术实施例所提供的下料装置结构示意图；图2为本技术实施例所提供的导料机构结构示意图；图3为本技术实施例所提供的下料板安装示意图。
[0027]如图1
‑
3所示，本申请提供的原料辅助下料装置，包括：配料仓1、出料仓2；配料仓1内的低碱硫酸渣和硅石碎屑从仓顶向下落时，通过第一导料槽4上方设置的物料探测机构6感应到物料下落时，控制器同步启动后期工艺中的设备。作为进一步的方案，物料探测机构6为接近开关。此处不赘述。第一导料槽4的设置一方面通过外壁安装的加热器5对下落的原料进行加热，另一方面延长了物料的下料路径。加热使得原料中的水分减少，减少后期发生挂壁的几率。加热器5可以为有蛇形加热管的加热器。在配料仓1上的安装通孔101内安装的空气炮3向配料仓1内吹气，使下落结块的原料散开，因此大大减少了在后面工艺设备中发生粘黏现象的产生。作为进一步的方案，安装通孔101的数量为多个，每个安装通孔101内均设置有一个空气炮3。多个空气炮3的设置使得粘结的原料分散的效果更好，对原料的处理量更多，粘结原料分散的更加充分。作为进一步的方案，空气炮3的数量为3
‑
4个。当然，空气炮3的安装位置可以是在配料仓1的不同位置高度处设置，这样对不同下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型的原料辅助下料装置，其特征在于，包括：配料仓、出料仓；所述配料仓上设置有安装通孔，所述安装通孔内安装有空气炮，所述配料仓的底部设置有第一导料槽，所述第一导料槽的外壁上安装有加热器，所述第一导料槽的下方设置有喂料机，所述出料仓位于所述喂料机的下方，所述出料仓的进料口处设置有导料机构，所述出料仓的外壁安装有振打电机，所述出料仓的底部设置有第二导料槽，所述第二导料槽的外壁上安装有所述加热器，所述第二导料槽的下方安装有皮带秤；其中，所述第一导料槽、所述第二导料槽的上方均设置有物料探测机构，所述空气炮、所述物料探测机构、所述喂料机、所述振打电机、所述皮带秤均与控制器连接。2.根据权利要求1所述的一种新型的原料辅助下料装置，其特征在于，所述第一导料槽、所述第二导料槽均包括左侧板和右侧板，所述左侧板和所述右侧板上分别安装所述加热器。3.根据权利要求1所述的一种新型的原料辅助下料装置，其特征在于，所述安装通孔的数量为多个，每个所述安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：隋靖新，杨文龙，张海龙，蒋建明，
申请(专利权)人：宁夏赛马水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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