一种用于茶油籽的冷运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于茶油籽的冷运装置，涉及茶油籽运输设备技术领域。一种用于茶油籽的冷运装置，包括底架，底架底部等距安装有多个万向轮，底架顶部一侧焊接有立架，底架顶部另一侧对称焊接有支撑杆，所述立架上依次安装有进料斗和冷却箱，进料斗底部焊接有出料管，出料管底端焊接在冷却箱的顶部，冷却箱顶部开设有与出料管相适配的矩形孔，冷却箱底部设有底斗，底架上倾斜安装有输送管。本实用新型专利技术能够对茶油籽进行冷藏，有效避免了运输过程中茶油籽的温度上升从而降低茶籽油质量的问题，此外，本冷运装置的下料过程较为简单，无需人工手动下料即可将茶油籽输送到冷榨机中，且结构简单、使用方便，造价成本低。造价成本低。造价成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于茶油籽的冷运装置


[0001]本技术涉及茶油籽运输设备
，具体为一种用于茶油籽的冷运装置。

技术介绍

[0002]茶油，油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，在茶油的提取过程中常采用榨取法对植物油进行植物油提取，压榨的方法分为冷榨和热轧。
[0003]在进行冷榨之前，茶油籽都存放在冷库中，而在使用冷榨机对茶油籽进行榨取时，需要使用运输车将茶油籽从冷库里取出并运输到冷榨机处，运输过程中茶油籽的温度会上升，导致压榨时的温度较高，从而降低茶籽油的质量，此外，传统的茶油籽运输车不具备下料功能，结构较为简单，功能单一，为此本技术提出一种新型的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于茶油籽的冷运装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于茶油籽的冷运装置，包括底架，底架底部等距安装有多个万向轮，底架顶部一侧焊接有立架，底架顶部另一侧对称焊接有支撑杆，所述立架上依次安装有进料斗和冷却箱，进料斗底部焊接有出料管，出料管底端焊接在冷却箱的顶部，冷却箱顶部开设有与出料管相适配的矩形孔，冷却箱底部设有底斗，底架上倾斜安装有输送管，输送管顶端的底部一体成型有顶管，输送管内设有绞龙输送结构，底斗底部一体成型有底管，底管底端焊接在输送管的底端。
[0006]作为本申请中优选的技术方案，所述冷却箱的正面安装有闸板结构，闸板结构包括固定在冷却箱正面的固定板，固定板上等距设有第一气缸，第一气缸一端固定连接有闸板，出料管与闸板滑动连接。
[0007]作为本申请中优选的技术方案，所述出料管的正面开设有供闸板相适配的通孔，闸板的背面对称设有限位杆，出料管的背面开设有与限位杆相适配的限位槽。
[0008]作为本申请中优选的技术方案，所述绞龙输送结构包括转动连接于输送管内部的绞龙，绞龙底端焊接有从动转盘，输送管的底部外壁上焊接有安装底板，安装底板上设有电机，电机的输出端设有主动转盘，主动转盘和从动转盘之间通过传动带转动连接。
[0009]作为本申请中优选的技术方案，所述底管一侧滑动连接有封闭板，底管上固定连接有固定架，固定架一侧对称设有第二气缸，第二气缸一端均固定在封闭板上。
[0010]作为本申请中优选的技术方案，所述支撑杆顶部之间焊接有托台，托台上开设有与输送管相匹配的凹槽。
[0011]作为本申请中优选的技术方案，所述底架上安装有控制柜。
[0012]作为本申请中优选的技术方案，所述冷却箱的正面安装有多个冷却风机，且冷却风机上均安装有风扇罩。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该用于茶油籽的冷运装置，从冷库中取出的茶油籽直接倒入到进料斗中，茶油籽接着掉落到冷却箱中和底斗中，待茶油籽倾倒完毕后，关闭闸板结构封闭住出料管，然后推动本装置至冷榨机旁，调整本装置的位置，使得顶管对准冷榨机的料斗，然后第二气缸拉动封闭板向右移动，使得封闭板移出底斗，茶油籽进而掉落到输送管中，同时开启绞龙输送结构将茶油籽输送到顶管处，茶油籽从顶管处掉落到冷榨机的料斗中。本装置能够对茶油籽进行冷藏，有效避免了运输过程中茶油籽的温度上升从而降低茶籽油质量的问题，此外，本冷运装置的下料过程较为简单，无需人工手动下料即可将茶油籽输送到冷榨机中，功能丰富，且结构简单、使用方便，造价成本低。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A部分的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的进料斗的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的输送管的立体结构示意图。
[0019]图中：1、底架；101、万向轮；102、立架；103、支撑杆；104、托台； 105、横杆；2、控制柜；3、输送管；301、顶管；302、绞龙；303、从动转盘；304、安装底板；305、电机；306、主动转盘；4、进料斗；401、出料管； 402、闸板；403、限位杆；404、第一气缸；405、固定板；5、冷却箱；501、风扇罩；502、固定架；503、第二气缸；504、封闭板；505、底斗。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0023]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0024]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于茶油籽的冷运装置，包括底架1，底架1上等距焊接有多个横杆105，横杆105起到支撑的作用，同时间隔分布也能够减轻运输车的重量，便于推动运输车。底架1 底部等距安装有多个万向轮101。需要知道的是，万向轮101共设置有6个，底架1的两头均对称设置有两个，而底架1的中间位置也设置有
两个，能够减轻万向轮101的负担，单个万向轮101的承重负担减轻，此外，万向轮101 为带止刹的，通过踩下止刹即可停住运输车。底架1顶部一侧焊接有立架102，底架1顶部另一侧对称焊接有支撑杆103，立架102上依次安装有进料斗4和冷却箱5，冷却箱5的正面安装有多个冷却风机，且冷却风机上均安装有风扇罩501，进料斗4底部焊接有出料管401，出料管401底端焊接在冷却箱5的顶部，冷却箱5顶部开设有与出料管401相适配的矩形孔，冷却箱5底部设有底斗505，底架1上倾斜安装有输送管3，输送管3顶端的底部一体成型有顶管301，输送管3内设有绞龙输送结构，底斗505底部一体成型有底管，底管底端焊接在输送管3的底端。此外，底架1上安装有控制柜2，而第一气缸 404和第二气缸503均与控制柜2电性连接，这样通过控制柜2即可实时的控制第一气缸404和第二气缸503工作，便于随时进行下料。底斗505顶部内壁上可安装温度传感器，温度传感器与控制柜2电性连接，便于实时的监测底斗505内部的温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于茶油籽的冷运装置，包括底架(1)，底架(1)底部等距安装有多个万向轮(101)，底架(1)顶部一侧焊接有立架(102)，底架(1)顶部另一侧对称焊接有支撑杆(103)，其特征在于：所述立架(102)上依次安装有进料斗(4)和冷却箱(5)，进料斗(4)底部焊接有出料管(401)，出料管(401)底端焊接在冷却箱(5)的顶部，冷却箱(5)顶部开设有与出料管(401)相适配的矩形孔，冷却箱(5)底部设有底斗(505)，底架(1)上倾斜安装有输送管(3)，输送管(3)顶端的底部一体成型有顶管(301)，输送管(3)内设有绞龙输送结构，底斗(505)底部一体成型有底管，底管底端焊接在输送管(3)的底端。2.根据权利要求1所述的一种用于茶油籽的冷运装置，其特征在于：所述冷却箱(5)的正面安装有闸板结构，闸板结构包括固定在冷却箱(5)正面的固定板(405)，固定板(405)上等距设有第一气缸(404)，第一气缸(404)一端固定连接有闸板(402)，出料管(401)与闸板(402)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于茶油籽的冷运装置，其特征在于：所述出料管(401)的正面开设有供闸板(402)相适配的通孔，闸板(402)的背面对称设有限位杆(403)，出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹岳威，林江，刘瑞绵，骆碧群，骆素娥，
申请(专利权)人：广东星汇生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：