一种破碎机衬板结构制造技术

本申请公开了一种破碎机衬板结构，包括破碎机进料管，所述破碎机进料管上位于破碎机转子运行切线方向的一侧设有切线主衬板，所述切线主衬板的下端两侧均设有挡板，两个所述挡板分别固定在所述破碎机进料管的两侧，且所述切线主衬板抵触在两个所述挡板上，所述切线主衬板的一侧固定有多个缓冲弹簧，且所述切线主衬板的一侧还可拆卸连接有定位杆，所述破碎机进料管的一侧固定有固定管，所述定位杆的一端贯穿所述破碎机进料管和固定管并延伸至所述固定管的一侧。本实用新型专利技术中通过外部固定的方式，极大的简化了切线主衬板的安装方式，提高安装效率，且通过对切线主衬板的结构设置，能够有效的缓冲分解冲击力，减少衬板的更换频率，节省生产成本。节省生产成本。节省生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎机衬板结构


[0001]本技术涉及破碎机
，尤其涉及一种破碎机衬板结构。

技术介绍

[0002]破碎机主要对各类石料进行破碎作业，常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机等，其中锤式破碎机为水泥原来破碎的主要设备，其原理主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。其中双转子单段锤式破碎机具有效率高粉碎效果好的优势。
[0003]但是我们再使用的过程中发现，破碎机二转子正面部分壳体位于转子运行切线方向，壳体与转子锤头运转外圆间距20CM,破碎生产过程中物料直接冲击壳体，因此壳体原安装有三块平衬板，但是由于物料冲击力较大，造成衬板频繁断裂、造成设备事故发生、生产成本上升。且衬板断裂后更换效率低，为此我们设计了一种破碎机衬板结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种破碎机衬板结构，解决了破碎机壳体的转子运行切线方向的直接受冲击影响，衬板频繁断裂的问题。
[0005]本申请提供了一种破碎机衬板结构，包括破碎机进料管，所述破碎机进料管上位于破碎机转子运行切线方向的一侧设有切线主衬板，所述切线主衬板的下端两侧均设有挡板，两个所述挡板分别固定在所述破碎机进料管的两侧，且所述切线主衬板抵触在两个所述挡板上，所述切线主衬板的一侧固定有多个缓冲弹簧，且所述切线主衬板的一侧还可拆卸连接有定位杆，所述破碎机进料管的一侧固定有固定管，所述定位杆的一端贯穿所述破碎机进料管和所述固定管并延伸至所述固定管的一侧，所述固定管上设置有限位所述定位杆的限位机构以使所述定位杆移动而不脱落，所述切线主衬板的另一侧设有锥形铸钉，所述切线主衬板的上方设置有切线上衬板，所述破碎机进料管的其他侧壁上设有侧衬板，所述侧衬板和所述切线上衬板均通过螺栓固定在所述破碎机进料管上。
[0006]优选地，所述限位机构包括设置在所述固定管上的定位孔，所述定位孔呈椭圆形设置，且所述定位杆上设置限位孔，所述限位孔和所述定位孔对应，且所述限位孔和所述定位孔内共同设有固定螺栓。
[0007]优选地，所述切线主衬板上固定有多个限位件，所述限位件由两个限位块组成，且所述定位杆的另一端位于两个所述限位块之间，两个所述限位块的切线方向均设有限位槽，两个所述限位槽中心对称，且所述定位杆的另一端固定有两个限位杆，两个所述限位杆
分别位于两个所述限位槽内，且所述定位杆。
[0008]优选地，所述切线主衬板上固定有多个限位件，所述限位件上设有螺纹孔，所述定位杆的一端螺纹套接在所述限位件上。
[0009]优选地，所述切线主衬板的一侧还对称的设置有多个挂钩。
[0010]优选地，所述切线主衬板采用铸铁制成。
[0011]优选地，所述切线主衬板为两个，且呈上下结构。
[0012]由以上技术方案可知，本申请提供了一种破碎机衬板结构，安装时，将切线主衬板呈竖直状态落至破碎机进料管内，并将切线主衬板搭在两个挡板上，通过破碎机进料管外部一侧将定位杆从固定管内插入破碎机进料管内，对应的将定位杆装配在切线主衬板上，拉动定位杆将切线主衬板拉至破碎机进料管的管壁一侧，并使得缓冲弹簧抵触在破碎机进料管的管壁上，通过限位机构将定位杆定位在破碎机进料管上，在破碎机工作时，切线主衬板带有锥形铸钉，物料冲击后形成散射，有效分解物料冲击力，破碎机进料管内的两侧焊接挡板，切线主衬板通过挡板支撑，定位杆防脱落，不用螺栓固定，安装方便，当更换时，从机体外部打开限位机构，通过定位杆推动切线主衬板，拆除定位杆后移除切线主衬板更换新的即可。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过切线主衬板、缓冲弹簧和锥形铸钉的设置，物料冲击后形成散射，还能够对冲击进行缓冲，有效分解物料冲击力，提高切线主衬板的使用寿命；
[0015]2、通过挡板和定位杆的设置，通过外部操作即可完成对切线主衬板的安装，安装方便提高安装效率。
[0016]综上所述，本技术中通过外部固定的方式，极大的简化了切线主衬板的安装方式，提高安装效率，且通过对切线主衬板的结构设置，能够有效的缓冲分解冲击力，减少衬板的更换频率，节省生产成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提出的一种破碎机衬板结构的切线主衬板安装结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种破碎机衬板结构的定位杆安装结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种破碎机衬板结构的缓冲弹簧结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种破碎机衬板结构的挡板结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种破碎机衬板结构的A处结构放大图；
[0023]图6为本技术提出的一种破碎机衬板结构的限位件和定位杆螺纹连接结构示意图。
[0024]图中：1破碎机进料管、2侧衬板、3切线上衬板、4切线主衬板、5缓冲弹簧、6挡板、7限位块、8挂钩、9固定管、10定位孔、11固定螺栓、12限位孔、13定位杆、14限位杆、15限位槽。
具体实施方式
[0025]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]参见图1
‑
3，一种破碎机衬板结构，破碎机选用常熟仕名重型机械有限公司生产的双转子单段锤式TKPC20D18破碎机，生产能力：1000t/h，在破碎机的使用过程中发现，破碎机二转子正面部分壳体位于转子运行切线方向，且壳体与转子锤头运转外圆间距20CM，在该位置，破碎过程中产生的物料直接被破碎机的破碎锤撞击，呈直角冲击壳体，冲击力较大。因此原设计是在该位置安装三块衬板，但是由于该位置的冲击力较大，经常造成衬板断裂，如不及时维修，易造成设备故障。由于衬板通过螺栓固定，因此在维修上需要先将螺栓拆下，再对衬板进行拆除，由于冲击的影响，螺栓一旦发生变形，对拆除工作会产生较大的影响，必要时还需进行切割处理，而且大多数螺钉均不能二次利用，因此每次维修都需要投入较大的人力物力，为此我们对原设计进行如下设计；
[0027]包括破碎机进料管1，破碎机进料管1上位于破碎机转子运行切线方向的一侧设有切线主衬板4，该位置为物料直接冲击的位置，因此破碎机主要更换该位置的衬板，切线主衬板4的下端两侧均设有挡板6，挡板6选用厚度较厚的钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破碎机衬板结构，包括破碎机进料管(1)，其特征在于：所述破碎机进料管(1)上位于破碎机转子运行切线方向的一侧设有切线主衬板(4)，所述切线主衬板(4)的下端两侧均设有挡板(6)，两个所述挡板(6)分别固定在所述破碎机进料管(1)的两侧，且所述切线主衬板(4)抵触在两个所述挡板(6)上，所述切线主衬板(4)的一侧固定有多个缓冲弹簧(5)，且所述切线主衬板(4)的一侧还可拆卸连接有定位杆(13)，所述破碎机进料管(1)的一侧固定有固定管(9)，所述定位杆(13)的一端贯穿所述破碎机进料管(1)和所述固定管(9)并延伸至所述固定管(9)的一侧，所述固定管(9)上设置有限位所述定位杆(13)的限位机构以使所述定位杆(13)移动而不脱落，所述切线主衬板(4)的另一侧设有锥形铸钉，所述切线主衬板(4)的上方设置有切线上衬板(3)，所述破碎机进料管(1)的其他侧壁上设有侧衬板(2)，所述侧衬板(2)和所述切线上衬板(3)均通过螺栓固定在所述破碎机进料管(1)上。2.根据权利要求1所述的一种破碎机衬板结构，其特征在于，所述限位机构包括设置在所述固定管(9)上的定位孔(10)，所述定位孔呈椭圆形设置，且所述定位杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋明刚，张卫城，武奋林，张霖，冯长水，康永红，
申请(专利权)人：宁夏赛马水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：