本申请公开了一种筛分粉磨粗细的V型选粉装置，包括水泥粉磨料仓，水泥粉磨料仓的一侧通过出料管连接有落料箱，落料箱竖直设置，落料箱内设有扬沙机构，且落料箱的一侧连接有一次进风管，落料箱的底部连接有混合管，混合管向一次进风管的一侧偏移设置，混合管的下端安装有分离箱，分离箱沿混合管一侧为气流腔另一侧为排粉腔，其中排粉腔内固定有第四挡板，第四挡板将排粉腔分为出粉腔和二次进风腔，二次进风腔的一侧设有二次进风口，出粉腔的一侧连接有负压除尘器。本实用新型专利技术中通过对水泥粉磨料仓的物料进行除细灰工作，降低预粉系统循环负荷，稳定粉料的输送环境，从而提高水泥物料输送设备的寿命，且装置运行过程中分离效率高，下料稳定。下料稳定。下料稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种筛分粉磨粗细的V型选粉装置
[0001]本技术涉及水泥生产
，尤其涉及一种筛分粉磨粗细的V型选粉装置。
技术介绍
[0002]水泥:粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，水泥的生产分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，水泥在混凝土中具有胶凝作用，是混凝土中重要的组成部分，水泥净浆的质量对混凝土的性能起决定性的作用。
[0003]水泥粉磨通过下料口后直接进入称重仓，对于扬起的细灰也直接进入承重仓，造成预粉系统循环负荷增大，辊压机、入磨提升机电流波动较大。降低输送设备的使用寿命，且维修过程影响正常生产，对于此情况，我们提出了一种筛分粉磨粗细的V型选粉装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本申请提供了一种筛分粉磨粗细的V型选粉装置，解决了水泥粉磨料仓对水泥研磨后送入称重仓，产生大量的细灰，导致预粉系统循环负荷增大，设备电流波动大，影响设备寿命的问题。
[0005]本申请提供了一种筛分粉磨粗细的V型选粉装置，包括水泥粉磨料仓，所述水泥粉磨料仓的一侧通过出料管连接有落料箱，所述落料箱竖直设置，所述落料箱内设有扬沙机构，且所述落料箱的一侧连接有一次进风管，所述落料箱的底部连接有混合管，所述混合管向所述一次进风管的一侧偏移设置，所述混合管的下端安装有分离箱，所述分离箱沿所述混合管一侧为气流腔另一侧为排粉腔，其中所述排粉腔内固定有第四挡板，所述第四挡板将所述排粉腔分为出粉腔和二次进风腔，所述二次进风腔的一侧设有二次进风口，所述出粉腔的一侧连接有负压除尘器，所述分离箱的下端安装有落料管，所述落料管的下端连接有称重仓。
[0006]优选地，所述扬沙机构包括分别固定在所述落料箱两侧的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板的下端均向彼此相互靠近的一侧倾斜设置，其中所述第一挡板位于所述第二挡板的上方，所述一次进风管位于靠近所述第二挡板的一侧。
[0007]优选地，所述负压除尘器为布袋除尘器。
[0008]优选地，所述第二挡板的下端铰接有第三挡板。
[0009]优选地，所述落料管向所述气流腔的一侧偏移设置。
[0010]优选地，所述分离箱位于所述气流腔的一侧呈弧形设置。
[0011]优选地，所述一次进风管和所述第二挡板垂直设置。
[0012]由以上技术方案可知，本申请提供了一种筛分粉磨粗细的V型选粉装置，在工作
时，水泥粉磨料仓的物料通过出料管进入落料箱内，经过扬沙机构在落料的过程中将细灰扬起，进入混合管内与一次进风管进入的风力混合，再进入分离箱内，分离箱的一侧连接有负压除尘器将落料时产生的细灰通过排粉腔吸入负压除尘器中，通过二次进风口进入的二次风沿着气流腔的内部移动，带起细灰，一起通过排粉腔进入负压除尘器，最后的物料通过落料管进入称重仓内，进入负压除尘器的细灰通过收尘卸灰口直接进入磨内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过扬沙机构和一次进风管的设置，经水泥粉磨料仓粉碎的物料通过扬沙机构和一次进风管后能够将物料扬起至较松散的程度，并与进入的一次风混合，便于后续将细粉分离；
[0015]2、通过分离箱的设置，能够完成二次进风，使得细粉在分离箱内完成细灰分离，降低进入称重仓的细灰，提高称重仓的使用寿命；
[0016]3、通过负压除尘器的设置，通过负压在装置内形成两股流动的气流，能够较好的完成对细灰的筛分。
[0017]综上所述，本申请安装于称重仓上方，通过负压除尘器在该装置中实现自动分离，中灰与粗灰经过筛分后，进入称重仓，进入负压除尘器的细灰通过收尘卸灰口排出，降低预粉系统的循环负荷以及减少辊压机震动、提升机电流波动等现象。经改造后，辊压机做功效率明显提高、提升机电流稳定，实现最终改造的目的，提高水泥粉料成品输送设备的寿命，且装置运行过程中分离效率高，下料稳定。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提出的一种筛分粉磨粗细的V型选粉装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种筛分粉磨粗细的V型选粉装置的分离箱内部结构示意图。
[0021]图中：1水泥粉磨料仓、2出料管、3一次进风管、4落料箱、5负压除尘器、6二次进风口、7混合管、8称重仓、9落料管、10分离箱、11第一挡板、12第二挡板、13第三挡板、14第四挡板。
具体实施方式
[0022]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]参见图1
‑
2，一种筛分粉磨粗细的V型选粉装置，包括水泥粉磨料仓1，磨粉是水泥加工形成成品的最后一道工序，将水泥熟料粉磨至适宜的粒度，在原设计中水泥粉磨料通过下料口后直接进入称重仓，对于扬起的细灰也直接进入承重仓，造成预粉系统循环负荷增大，辊压机、入磨提升机电流波动较大，为此，在水泥粉磨料仓1的一侧通过出料管2连接有落料箱4，将物料送至称重仓8上的落料箱4内实现细料分离，落料箱4竖直设置，依靠重力使得水泥粉磨料在落料箱4内移动，落料箱4为钢制箱体结构，落料箱4内设有扬沙机构，落
入落料箱4内的物料通过扬沙机构能够对物料进行打散，减少物料间的粘连，从而便于对物料中的细灰进行分离，提高分离效率，且落料箱4的一侧连接有一次进风管3，在负压的作用下通过一次进风管3向落料箱4进入一定流量的风，落料箱4的底部连接有混合管7，一次进风管3内的风和物料进入混合管7，其中风速需大于物料下落的速度，在下料的过程中对物料中的细灰进行分离，混合管7向一次进风管3的一侧偏移设置，使得物料在进入混合管7内发生较多的碰撞，有利于粗细料分离，混合管7的下端安装有分离箱10，物料在分离箱10内完成粗细料分离，分离箱10沿混合管7一侧为气流腔另一侧为排粉腔，气流腔用于对进入分离箱10内的气流进行换向，提高分离效率，排粉腔用于处理细灰，其中排粉腔内固定有第四挡板14，对排粉腔进行分离，分离箱10位于分离腔的一侧呈弧形设置，便于气流的流动，第四挡板14将排粉腔分为出粉腔和二次进风腔，二次进风腔的一侧设有二次进风口，通过负压吸附用于向分离箱10内吸入二次风，对物料中的细灰进行分离，再通过气流腔转向后再次经过物料进行分离，在出粉腔内将细灰带走，出粉腔的一侧连接有负压除尘器5，通过负压除尘器5在装置内形成负压，并通过出粉腔将含有细灰的气流吸至负压除尘器5中，完成物料中的细灰分离，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种筛分粉磨粗细的V型选粉装置，包括水泥粉磨料仓(1)，其特征在于：所述水泥粉磨料仓(1)的一侧通过出料管(2)连接有落料箱(4)，所述落料箱(4)竖直设置，所述落料箱(4)内设有扬沙机构，且所述落料箱(4)的一侧连接有一次进风管(3)，所述落料箱(4)的底部连接有混合管(7)，所述混合管(7)向所述一次进风管(3)的一侧偏移设置，所述混合管(7)的下端安装有分离箱(10)，所述分离箱(10)沿所述混合管(7)一侧为气流腔另一侧为排粉腔，其中所述排粉腔内固定有第四挡板(14)，所述第四挡板(14)将所述排粉腔分为出粉腔和二次进风腔，所述二次进风腔的一侧设有二次进风口，所述出粉腔的一侧连接有负压除尘器(5)，所述分离箱(10)的下端安装有落料管(9)，所述落料管(9)的下端连接有称重仓(8)。2.根据权利要求1所述的一种筛分粉磨粗细的V型选粉装置，其特征在于，所述扬沙机构包括分别固定在所述落料箱(4)两...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢军，保红军，刘耀彤，孙鹏，柳斌，
申请(专利权)人：宁夏赛马水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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