本实用新型专利技术公开了一种用于IMS高压成型机的双面加热装置，包括机架和装设在机架上用于承载物料的料盘，所述料盘上下两侧分别装设有第一加热组件和第二加热组件；所述第一加热组件和第二加热组件都包括加热盘，所述加热盘上装设有若干个加热元件，加热元件独立设置，并横纵铺设在加热盘上；所述第一加热组件和第二加热组件还包括装设在机架一侧的第一竖直驱动单元和装设在机架另一侧的第二竖直驱动单元；所述第一竖直驱动单元和第二竖直驱动单元同步运动，并驱动加热盘竖直移动，本实用新型专利技术能够保证加热盘与物料平行，同时还可以根据物料所需温度的不同，实现自动或者半自动高度调节和区域温度独立控制，使物料受热均匀化、连续化、区域化。区域化。区域化。
【技术实现步骤摘要】
一种用于IMS高压成型机的双面加热装置
[0001]本技术涉及高压成型机
，特别涉及一种用于IMS高压成型机的双面加热装置。
技术介绍
[0002]IMS英文是In Mold Solutions，中文是模内解决方案，高压成型机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等各种聚合物的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据，将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。
[0003]现有技术中，所述高压成型机一般都装设有加热机构，所述加热机构对塑料原材料进行加热，所述加热机构一般是大面积的平板结构，由于尺寸较大，重量重，普遍采用悬臂式结构，所以加热机构的高度多为固定式或者手动机械式，存在如下缺点：一是面积较大的加热平板，在频繁热胀冷缩的情况下，平面度无法保证，容易发生弯曲，将会损坏内部加热元件，使用寿命较低；二是无法加热对表面温度均匀性较高和对加热距离有精确要求的塑料原材料。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种用于IMS高压成型机的双面加热装置；能够保证加热盘与物料平行，同时还可以根据物料所需温度的不同，实现自动或者半自动高度调节和区域温度独立控制，使物料受热均匀化、连续化、区域化。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种用于IMS高压成型机的双面加热装置，包括机架，所述机架上装设有用于承载物料的料盘，所述料盘上侧装设有第一加热组件，下侧装设有第二加热组件；所述第一加热组件和第二加热组件都包括加热盘，所述加热盘上装设有若干个加热元件，所述加热元件独立设置，并横纵铺设在加热盘上；所述第一加热组件和第二加热组件还包括装设在机架一侧的第一竖直驱动单元和装设在机架另一侧的第二竖直驱动单元；所述第一竖直驱动单元和第二竖直驱动单元同步运动，并驱动加热盘竖直移动。
[0006]作为优选的，所述料盘装设在机架上的横向滑轨上，所述料盘沿着横向滑轨横向移动；实现不同工位的切换，所述料盘可以采用人工手动移动，也可以利用驱动件实现自动移动。
[0007]作为优选的，所述加热元件的长度为120mm，宽度为120mm，功率为600W；所述加热元件单独控制，所述加热元件底部设有测温导线和加热导线；每个加热元件都可以进行单独控制，这样可以自由控制局部温度使得加热温度更加均匀，同时当个别部件损坏时，不会大幅度影响整体的工作，维修和更换也更为简单，所述测温导线可以测量加热元件的加热温度，并反馈到控制模块，根据反馈的数据对加热元件的加热温度进行输出。
[0008]作为优选的，所述加热盘一侧还装设有若干个用于将加热盘背面进行散热的散热
风扇；由于加热盘上装设有加热元件，所述加热元件的正面将会发出热量，所述加热元件背面不可避免的也会产生一定热量，装设有散热风扇可以将加热盘背面的高温空气进行排出，以降低加热盘箱体内部的温度，降低安全隐患。
[0009]作为优选的，所述第一竖直驱动单元包括装设在机架上的电机，所述电机传动连接有第一丝杆，所述电机驱动第一丝杆旋转，所述第一丝杆套设有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母与加热盘固定连接；所述第二竖直驱动单元包括与第一丝杆传动连接的第二丝杆，所述第二丝杆套设有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母与加热盘固定连接；所述电机与第一丝杆通过锥齿轮啮合传动连接，所述第一丝杆与第一丝杆螺母配合将旋转运动转化成加热盘的竖直运动。
[0010]作为优选的，所述电机通过锥齿轮啮合与第一丝杆传动连接，所述第一丝杆和第二丝杆通过同步带传动连接；有效解决了第一丝杆和第二丝杆运动的同步性和传动的精确性。
[0011]作为优选的，所述第一竖直驱动单元和第二竖直驱动单元之间还装设有若干用于保持稳定的连杆；装设有连杆可以更好保证两侧运动的平稳，提高了双面加热装置的刚性和稳定性，使得双面加热装置不容易变形，延长使用寿命。
[0012]作为优选的，所述机架上装设有若干支撑导柱，所述加热盘上装设有若干与支撑导柱相配合的直线轴承，所述支撑导柱套设在直线轴承内部；所述直线轴承沿着支撑导柱竖直移动；通过设置有若干个支撑导柱能够有效保证加热盘的平面度，使得产生热量更加均匀和平整，物料吸收热量也更加均匀。
[0013]作为优选的，所述支撑导柱上装设有用于限制加热盘竖直位置的硬限位；所述硬限位装设在支撑导柱下端；从而限制加热盘向下滑动，保证加热盘移动过程中的安全性，减少安全隐患，进一步的，所述硬限位可拆卸地装设在支撑导柱上，方便根据加热盘行程的不同对硬限位进行不同的布置和安装。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]本技术所述料盘上侧装设有第一加热组件，下侧装设有第二加热组件，通过第一加热组件和第二加热组件对料盘上物料的上下两侧都进行加热，使得物料上下两侧加热均匀；所述加热盘装设在物料上下两侧，能够保证加热盘与物料平行，所述加热元件独立设置，并横纵铺设在加热盘上，所述加热元件可以通过控制模块进行单独控制，实现任意局部加热温度的调节，所述第一竖直驱动单元和第二竖直驱动单元用于驱动加热盘竖直移动，并且在加热盘两侧同步运动，可以自由控制加热盘和物料之间的竖直距离，可以通过自动检测温度而调节加热盘的竖直高度，使物料表面的加热温度更加均匀；本技术可以根据物料所需温度的不同，实现自动或者半自动高度调节和区域温度独立控制，使物料受热均匀化、连续化、区域化。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术提供的一种用于IMS高压成型机的双面加热装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术提供的机架和横向滑轨的结构示意图；
[0019]图3是本技术提供的第一加热组件和第二加热组件的结构示意图；
[0020]图4是本技术提供的第一竖直驱动单元和第二竖直驱动单元的结构示意图；
[0021]图5是本技术提供的加热元件的结构示意图。
[0022]在图中包括有：
[0023]1、机架；2、料盘；5、第一加热组件；6、第二加热组件；31、加热盘；32、加热元件；7、第一竖直驱动单元；8、第二竖直驱动单元；11、横向滑轨；34、测温导线；35、加热导线；71、电机；72、第一丝杆；73、第一丝杆螺母；81、第二丝杆；82、第二丝杆螺母；83、同步带；84、连杆；91、支撑导柱；92、直线轴承；93、硬限位。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术本实施方式中的附图，对本技术本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于IMS高压成型机的双面加热装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上装设有用于承载物料的料盘(2)，所述料盘(2)上侧装设有第一加热组件(5)，下侧装设有第二加热组件(6)；所述第一加热组件(5)和第二加热组件(6)都包括加热盘(31)，所述加热盘(31)上装设有若干个加热元件(32)，所述加热元件(32)独立设置，并横纵铺设在加热盘(31)上；所述第一加热组件(5)和第二加热组件(6)还包括装设在机架(1)一侧的第一竖直驱动单元(7)和装设在机架(1)另一侧的第二竖直驱动单元(8)；所述第一竖直驱动单元(7)和第二竖直驱动单元(8)同步运动，并驱动加热盘(31)竖直移动。2.根据权利要求1所述的一种用于IMS高压成型机的双面加热装置，其特征在于：所述料盘(2)装设在机架(1)上的横向滑轨(11)上，所述料盘(2)沿着横向滑轨(11)横向移动。3.根据权利要求1所述的一种用于IMS高压成型机的双面加热装置，其特征在于：所述加热元件(32)的长度为120mm，宽度为120mm，功率为600W；所述加热元件(32)单独控制，所述加热元件(32)底部设有测温导线(34)和加热导线(35)。4.根据权利要求1所述的一种用于IMS高压成型机的双面加热装置，其特征在于：所述加热盘(31)一侧还装设有若干个用于将加热盘(31)背面进行散热的散热风扇。5.根据权利要求1所述的一种用于IMS高压成型机的双面加热装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡俊华，
申请(专利权)人：艾尔玛科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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