本实用新型专利技术公开了一种用于薄膜制程的热媒温控循环装置，包括输送装置、一号同步轮、一号转动辊、电气柜、收卷装置、二号同步轮、二号转动辊和薄膜主体，所述输送装置上设置有一号同步轮，所述一号同步轮上连接有一号转动辊，所述输送装置上设置有热循环装置，所述热循环装置上连接有电气柜，所述电气柜上设置有电源连接口，所述热循环装置上设置有收卷装置，所述收卷装置上设置有二号同步轮，所述二号同步轮上安装有二号转动辊，所述二号转动辊上缠绕着薄膜主体。本实用新型专利技术通过在输送装置和收卷装置之间设置热循环装置，在薄膜被制作和收卷的过程中加热，以及对薄膜的多个方位加热，使得薄膜的受热面积均匀，被加热的效率更好。被加热的效率更好。被加热的效率更好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于薄膜制程的热媒温控循环装置
[0001]本技术涉及热媒温控循环
，具体涉及一种用于薄膜制程的热媒温控循环装置。
技术介绍
[0002]在薄膜的制作过程中，较为重要的环节就是对材料的加热和膜压，在加热的过程中最重要的就是控制温度，而温度控制好之后，需要均匀的对材料表面加热，加热的不均匀会导致材料的黏连或者破损，所以要增大加热的面积，才能保证加热的效果。
[0003]现有的薄膜制作过程中的热媒温控循环会出现加热的效率不高，受热面积不均匀的现象，例如申请号为201820369325.0公开的一种增压式光固化制膜机，在加热过程中不易做到加热的受热面积均匀，加热效果不佳。
[0004]因此，专利技术一种用于薄膜制程的热媒温控循环装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种用于薄膜制程的热媒温控循环装置，以解决技术中热媒温控循环的受热面积不够，加热的效率不高的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于薄膜制程的热媒温控循环装置，包括输送装置、一号同步轮、一号转动辊、电气柜、收卷装置、二号同步轮、二号转动辊和薄膜主体，所述输送装置上设置有一号同步轮，所述一号同步轮上连接有一号转动辊，所述输送装置上设置有热循环装置，所述热循环装置上连接有电气柜，所述电气柜上设置有电源连接口，所述热循环装置上设置有收卷装置，所述收卷装置上设置有二号同步轮，所述二号同步轮上安装有二号转动辊，所述二号转动辊上缠绕着薄膜主体。
[0007]优选的，所述输送装置和收卷装置均固定连接在热循环装置上，且所述输送装置上设置有多组一号同步轮和一号转动辊，所述一号同步轮和一号转动辊轴连接。
[0008]优选的，所述热循环装置上设置有横腔，所述横腔上固定连接有竖腔，所述竖腔设置有两个，两个所述竖腔上均固定连接有排风板，两个排风板内的结构都相同，所述排风板底面开设有长条形的槽。
[0009]优选的，所述竖腔内设置有多个电热丝，所述竖腔内设置有转动扇叶，所述转动扇叶上安装有锥齿组，所述锥齿组上连接有圆柱凸轮。
[0010]优选的，所述圆柱凸轮的长度与横腔的长度相吻合，且所述圆柱凸轮的两端为直杆，所述圆柱凸轮上设置有滚珠和滑动杆，且其滑动杆上固定连接有套筒，所述套筒上安装有气体喷嘴和三通。
[0011]优选的，所述套筒内设置有空心夹层，且其夹层与套筒和三通相连通，并且所述三通通过气体管道连接到外接的鼓风机上。
[0012]优选的，所述排风板与竖腔固定连接，两个所述竖腔上均设置有排风板，且所述排风板与竖腔内贯通，并且所述排风板上均匀开设有条形孔。
[0013]优选的，所述收卷装置内设置有多个二号同步轮，且所述二号同步轮上均连接有二号转动辊，所述二号转动辊和二号同步轮的数量相同。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过在输送装置和收卷装置之间设置热循环装置，在薄膜被制作和收卷的过程中加热，以及对薄膜的多个方位加热，使得薄膜的受热面积均匀，被加热的效率更好；
[0016]2、通过热循环装置上的横腔和竖腔上的通风板和条形孔，对薄膜在输送的过程中能被加热的受热面积更大，被加热的更均匀，加热的效果更好，被收卷之后便于批量打包和运输。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术收卷装置的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术横腔的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术竖腔的立体爆炸图；
[0021]图5为本技术转动扇叶的立体结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、输送装置；2、一号同步轮；3、一号转动辊；4、热循环装置；401、横腔；402、竖腔；403、电热丝；404、转动扇叶；405、锥齿组；406、圆柱凸轮；407、套筒；408、气体喷嘴；409、三通；410、排风板；5、电气柜；6、收卷装置；7、二号同步轮；8、二号转动辊；9、薄膜主体。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种用于薄膜制程的热媒温控循环装置，包括输送装置1、一号同步轮2、一号转动辊3、电气柜5、收卷装置6、二号同步轮7、二号转动辊8和薄膜主体9，输送装置1上设置有一号同步轮2，一号同步轮2上连接有一号转动辊3，输送装置1上设置有热循环装置4，热循环装置4上连接有电气柜5，电气柜5上设置有电源连接口，热循环装置4上设置有收卷装置6，收卷装置6上设置有二号同步轮7，二号同步轮7上安装有二号转动辊8，二号转动辊8上缠绕着薄膜主体9。
[0026]输送装置1和收卷装置6均固定连接在热循环装置4上，且输送装置1上设置有多组一号同步轮2和一号转动辊3，一号同步轮2和一号转动辊3轴连接，热循环装置4上设置有横腔401，横腔401上固定连接有竖腔402，竖腔402设置有两个，两个竖腔402上均固定连接有排风板410，两个排风板410内的结构都相同，排风板410底面开设有长条形的槽。
[0027]竖腔402内设置有多个电热丝403，竖腔402内设置有转动扇叶404，转动扇叶404上安装有锥齿组405，锥齿组405上连接有圆柱凸轮406，圆柱凸轮406的长度与横腔401的长度相吻合，且圆柱凸轮406的两端为直杆，圆柱凸轮406上设置有滚珠和滑动杆，且其滑动杆上固定连接有套筒407，套筒407上安装有气体喷嘴408和三通409。
[0028]套筒407内设置有空心夹层，且其夹层与套筒407和三通409相连通，并且三通409通过气体管道连接到外接的鼓风机上，排风板410与竖腔402固定连接，两个竖腔402上均设
置有排风板410，且排风板410与竖腔402内贯通，并且排风板410上均匀开设有条形孔，收卷装置6内设置有多个二号同步轮7，且二号同步轮7上均连接有二号转动辊8，二号转动辊8和二号同步轮7的数量相同。
[0029]本实用工作原理：
[0030]参照说明书附图1
‑
5，在使用本装置时，首先通过输送装置1上的多个一号同步轮2带动多个一号转动辊3的转动，将薄膜主体9缠绕到一号转动辊3上开始输送，被输送到收卷装置6上的二号转动辊8上，完成从输送装置1到收卷装置6方向的制作和输送(薄膜主体9的制作过程为现有技术的传统压模收卷工艺)；
[0031]参照说明书附图1
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5，在使用本装置时，通过在输送装置1和收卷装置6之间设置的热循环装置4能对薄膜主体9的输送过程提供不断的加热的效果，将薄膜主体9的制作过程的加热的范围均匀，通过横腔401和竖腔402能将热风从三个方向对着薄膜主体9输送，电气柜5内的电源或者电机带动竖本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于薄膜制程的热媒温控循环装置，包括输送装置(1)、一号同步轮(2)、一号转动辊(3)、电气柜(5)、收卷装置(6)、二号同步轮(7)、二号转动辊(8)和薄膜主体(9)，其特征在于：所述输送装置(1)上设置有一号同步轮(2)，所述一号同步轮(2)上连接有一号转动辊(3)，所述输送装置(1)上设置有热循环装置(4)，所述热循环装置(4)上连接有电气柜(5)，所述电气柜(5)上设置有电源连接口，所述热循环装置(4)上设置有收卷装置(6)，所述收卷装置(6)上设置有二号同步轮(7)，所述二号同步轮(7)上安装有二号转动辊(8)，所述二号转动辊(8)上缠绕着薄膜主体(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜制程的热媒温控循环装置，其特征在于：所述输送装置(1)和收卷装置(6)均固定连接在热循环装置(4)上，且所述输送装置(1)上设置有多组一号同步轮(2)和一号转动辊(3)，所述一号同步轮(2)和一号转动辊(3)轴连接。3.根据权利要求1所述的一种用于薄膜制程的热媒温控循环装置，其特征在于：所述热循环装置(4)上设置有横腔(401)，所述横腔(401)上固定连接有竖腔(402)，所述竖腔(402)设置有两个，两个所述竖腔(402)上均固定连接有排风板(410)，两个排风板(410)内的结构都相同，所述排风板(410)底面开设有长条形的槽。4.根据权利要求3所述的一种用于薄膜制程的热媒温控循环装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：连欢，
申请(专利权)人：孚亨工业科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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