一种锻造压机用的T型移动工作台制造技术

本发明专利技术公开了一种锻造压机用的T型移动工作台，包括：与液压连接的固定工作台和移动工作台体；固定工作台内设置四组机内顶起夹紧机构；固定工作台端部连接有两个横向导轨支架；横向导轨为两根，两根横向导轨平行安装在固定工作台和横向导轨支架上；导轨座为四组，两两设置在一横向导轨支架上，纵向分布的两组导轨座之间设置纵向导轨支架，两个纵向导轨支架上分别设有纵向导轨，使得纵向导轨与横向导轨形成井字型分布；移动工作台体为多组，每组移动工作台体分别设有一组移动工作台驱动组件。本发明专利技术能够在一台设备上同时安装多个移动工作台，同时装卸模具时，将移动工作台移到机床一侧，利用吊装机械装卸模具，省力省时，工作效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造压机用的T型移动工作台


[0001]本专利技术属于锻造压机
，具体涉及一种锻造压机用的T型移动工作台。

技术介绍

[0002]目前，在大型液压设备使用过程中，根据生产不同的产品，需更换不同的模具，如果在固定工作台上更换，由于上部有冲头，机床周边可供操作的位置狭小，模具体积大、重量大，装卸过程费力费时且又不安全。特别是在多品种、小批量零部件的生产过程中，频繁地更换模具，占用了大量的辅助工作时间，生产效率低，劳动强度大，安全生产难以保证。
[0003]中国专利CN114454126A公开了一种液压移动工作台包括底座，所述底座的上方设置有顶座，所述底座和顶座的中间位置设置有移动机构，所述底座和顶座的内壁且相互靠近的一侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有多个一级滑块，所述顶座的上端开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有多个二级滑块，多个所述二级滑块的底端与一级滑块的上端固定连接，所述二级滑块的上端均固定连接有工作台，相邻两个所述工作台的中间固定连接有气囊，所述工作台的内部设置有夹紧机构，仅仅是通过设置多个工作台可以用于加工多个不同形状的工件或者同时加工多个相同的工件，没有提及相互交换与换模的机构，以及固定的工位与多个移动工作台之间的交换配合。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的不足之处，本专利技术提供一种锻造压机用的T型移动工作台。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术技术方案如下：一种锻造压机用的T型移动工作台，包括：与液压连接的固定工作台、横向导轨、导轨座和移动工作台体；固定工作台内设置四组机内顶起夹紧机构；固定工作台端部连接有两个平行设置的横向导轨支架，且两者的上表面处于同一水平面；横向导轨为两根，两根横向导轨平行安装在固定工作台和横向导轨支架上；每根横向导轨皆经过两组机内顶起夹紧机构，且每根横向导轨上位于机内顶起夹紧机构的位置设有导轨断开槽；导轨座为四组，两两设置在一横向导轨支架上，每两组导轨座正对着一根横向导轨，纵向分布的两组导轨座之间设置纵向导轨支架，两个纵向导轨支架上分别设有纵向导轨，使得纵向导轨与横向导轨形成井字型分布；每组导轨座内设置一组机外顶起机构；移动工作台体为多组，每组移动工作台体分别设有一组移动工作台驱动组件，在各自移动工作台驱动组件带动下沿着两组纵向导轨或/和两根横向导轨移动。
[0006]进一步的，所述移动工作台体下部分别设有四只横向车轮和纵向车轮，横向车轮与纵向车轮之间有一定的高度差；四只纵向车轮的相对位置与车轮槽的相对位置相匹配，使得移动工作台体到达工作位置并下落到固定工作台台面上时，纵向车轮能够落入车轮槽中，横向车轮落入导轨断开槽中，机内顶起夹紧机构将横向车轮锁紧。
[0007]进一步的，所述移动工作台驱动组件包括电机、减速机和伞齿轮传动副；电机的输出轴通过第一传动轴与一横向车轮连接，同时减速机的输出轴通过第一传动轴与另一横向
车轮连接；与减速机连接的第一传动轴上设有伞齿轮传动副，该伞齿轮传动副通过第二传动轴与纵向车轮连接。
[0008]进一步的，所述移动工作台为两组，其初始位置相对设置在纵向导轨的两端，两组移动工作台在各自移动工作台驱动组件带动下沿着两组纵向导轨和两根横向导轨移动。
[0009]进一步的，所述移动工作台为三组，其中两组移动工作台的初始位置相对设置在纵向导轨的两端，两组移动工作台在各自移动工作台驱动组件带动下沿着两组纵向导轨和两根横向导轨移动；第三组移动工作台的初始位置设置在远离固定工作台的两根横向导轨的末端，且在移动工作台驱动组件带动下沿着两根横向导轨移动即可到达固定工作台。
[0010]进一步的，所述横向导轨支架为钢结构矩形框架。
[0011]进一步的，所述固定工作台的台面上设置第一到位检测元件，控制移动工作台驱动组件的启停。
[0012]进一步的，远离固定工作台最外侧的一组所述导轨座上设置第二到位检测元件，控制移动工作台驱动组件的启停。
[0013]进一步的，所述固定工作台上远离横向导轨外侧的台面上设有第一定位块，该第一定位块的定位面比第一到位检测元件更加靠近横向导轨，以保护第一到位检测元件。
[0014]进一步的，远离固定工作台最外侧的一组所述导轨座上设置第二定位块，且第二定位块比第二到位检测元件更加靠近横向导轨，以保护第二到位检测元件。
[0015]有益效果：本专利技术能够在一台设备上同时安装多个移动工作台，节省了装卸模具的次数，大大提高了生产效率，节约生产成本。同时装卸模具时，将移动工作台移到机床一侧，利用吊装机械装卸模具，省力省时，工作效率高。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的俯视结构示意图；图2为本专利技术的侧视结构示意图。
[0017]图中，1
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固定工作台，101
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车轮槽，2
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第一定位块，3
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机内顶起夹紧机构，4
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横向导轨，41
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横向导轨支架，42
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导轨断开槽，5
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机外顶起机构，6
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第二定位块，7
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第一移动工作台体，8
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横向车轮，9
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纵向车轮，10
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伞齿轮传动副，11
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第一传动轴，111、第二传动轴，12
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减速机，13
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电机，14
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第一到位检测元件，15
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导轨座，16
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第二移动工作台体，17
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第二到位检测元件，18
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纵向导轨，181
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纵向导轨支架。
具体实施方式
[0018]以下参照具体的实施例来说明本专利技术。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本专利技术，其不以任何方式限制本专利技术的范围。
[0019]一种锻造压机用的T型移动工作台，如图1和图2所示，包括：与液压连接的固定工作台1、横向导轨4、导轨座15、移动工作台体和移动工作台驱动组件；固定工作台1内设置四组机内顶起夹紧机构3和四个车轮槽101；固定工作台1端部连接有两个平行设置的横向导轨支架41，横向导轨支架41为钢结构矩形框架，且两者的上表面处于同一水平面；横向导轨4为两根，两根横向导轨4平行安装在固定工作台1和横向导轨支架41上；
每根横向导轨4皆经过两组机内顶起夹紧机构3，且每根横向导轨4上位于机内顶起夹紧机构3的位置设有导轨断开槽42；导轨座15为四组，设置在横向导轨支架41上，每两组导轨座15正对着一根横向导轨4，纵向分布的两组导轨座15设置纵向导轨支架181，两个纵向导轨支架181上分别设有纵向导轨18，使得纵向导轨18与横向导轨4形成井字型分布；每组导轨座15上设置一组机外顶起机构5；移动工作台体为两组，每组移动工作台体沿着两组纵向导轨18和两根横向导轨4移动；移动工作台体包括第一移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造压机用的T型移动工作台，其特征在于，包括：与液压连接的固定工作台、横向导轨、导轨座和移动工作台体；固定工作台内设置四组机内顶起夹紧机构；固定工作台端部连接有两个平行设置的横向导轨支架，且两者的上表面处于同一水平面；横向导轨为两根，两根横向导轨平行安装在固定工作台和横向导轨支架上；每根横向导轨皆经过两组机内顶起夹紧机构，且每根横向导轨上位于机内顶起夹紧机构的位置设有导轨断开槽；导轨座为四组，两两设置在一横向导轨支架上，每两组导轨座正对着一根横向导轨，纵向分布的两组导轨座之间设置纵向导轨支架，两个纵向导轨支架上分别设有纵向导轨，使得纵向导轨与横向导轨形成井字型分布；每组导轨座内设置一组机外顶起机构；移动工作台体为多组，每组移动工作台体分别设有一组移动工作台驱动组件，在各自移动工作台驱动组件带动下沿着两组纵向导轨或/和两根横向导轨移动。2.如权利要求1所述的锻造压机用的T型移动工作台，其特征在于，所述移动工作台体下部分别设有四只横向车轮和纵向车轮，横向车轮与纵向车轮之间有一定的高度差；四只纵向车轮的相对位置与车轮槽的相对位置相匹配，使得移动工作台体到达工作位置并下落到固定工作台台面上时，纵向车轮能够落入车轮槽中，横向车轮落入导轨断开槽中，机内顶起夹紧机构将横向车轮锁紧。3.如权利要求1所述的锻造压机用的T型移动工作台，其特征在于，所述移动工作台驱动组件包括电机、减速机和伞齿轮传动副；电机的输出轴通过第一传动轴与一横向车轮连接，同时减速机的输出轴通过第一传动轴与另一横向车轮连接；与减速机连接的第一传动轴上设有伞齿轮传动副，该伞齿轮传动副通过第二传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张镭，王海平，高建辉，高仕恒，
申请(专利权)人：徐州达一重锻科技有限公司，
类型：发明
国别省市：