一种具有超大斜度的斜滑块的压铸模具，其包括下模机构，上模机构，以及斜滑块机构。所述下模机构包括下模板，成型凸块，以及滑槽。所述上模机构包括上模板，以及成型凹槽。所述斜滑块机构包括固定块，滑块，抽块，以及斜滑杆。所述固定块相向侧设有导向槽，所述导向槽与所述压铸件的通孔的中心轴平行，所述滑块位于两个所述固定块之间，所述滑块朝向所述固定块的两端设有与所述导向槽的结构相互契合的滑动块。所述抽块一端与所述滑块连接，另一端设有用于成型所述通孔的圆台。在开模时通过开模运动使所述滑块通过所述滑动块沿所述导向槽滑动将所述抽块抽出时，从而保证所述抽块能沿所述通孔的中心轴抽出，保证通孔和倒角成型完整，提高产品质量。高产品质量。高产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种具有超大斜度的斜滑块的压铸模具
[0001]本技术涉及成型模具
，特别涉及一种具有超大斜度的斜滑块的压铸模具。
技术介绍
[0002]成型模具是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。其原理是将塑料原料加入预热的加料室，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融，并通过模具的浇注系统进入型腔，逐渐硬化成压铸件100。所述压铸件100内部中空设置且设有开口，所述压铸件100两端分别设置成型段110，所述成型段110呈L形结构且开口角度为钝角，角度为155度。所述成型段110上设有两个通孔120，所述通孔120倒角设置。由于所述通孔120位于开口角度为钝角的所述成型段110上，因此所述通孔120 的中心轴并不是平行于水平面的，同时所述通孔120倒角设置，使得侧抽模时需要沿所述通孔120的中心轴进行抽模，这样才不会损坏倒角和保证通孔厚度相同。但是现有技术中的压铸模具大多是水平抽模或只有3到5度的倾斜，如专利号为CN202021322813.X所公开的压铸模具斜顶成型结构，该技术方案上模座和下模座合模时，斜顶块与上模仁抵触，斜顶块后退，同时斜导柱推动滑块滑入腔体，金属液体在高压下充满型腔，产品成型后，上模座和下模座分开，滑块在斜导柱的驱动下远离型腔，弹簧有效防止滑动重新滑入腔体，顶针板驱动顶针将斜顶块顶出，斜顶块将产品顶出。其斜顶块只能水平的移动，难以形成一些具有角度的通孔。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供了一种具有超大斜度的斜滑块的压铸模具，以解决上述技术问题。
[0004]一种具有超大斜度的斜滑块的压铸模具，其用于压铸成型压铸件，所述压铸件内部中空设置且设有开口，所述压铸件两端分别设置成型段，所述成型段呈L形结构且开口角度为钝角，所述成型段上设有两个通孔，所述通孔倒角设置。所述具有超大斜度的斜滑块的压铸模具包括一个下模机构，一个设置在所述下模机构上的上模机构，以及两个设置在所述下模机构上的斜滑块机构。所述下模机构包括一个下模板，一个设置在所述下模板上的成型凸块，以及两个设置在所述下模板的滑槽。两个所述滑槽分别设置在所述下模板两端且与所述下模板一端连通，所述滑槽的底面倾斜设置且与所述斜滑块机构的滑动方向相同。所述上模机构包括一个设置在所述下模板上的上模板，以及一个设置在所述上模板上的成型凹槽。所述成型凹槽与所述成型凸块相向设置，在合模后所述成型凸块与所述成型凹槽相互间隔设置，以形成中空设置的并用于成型所述压铸件的成型空腔。所述斜滑块机构包括两个设置在所述滑槽上的固定块，一个滑动设置在所述固定块上的滑块，两个设置在所述滑块上的抽块，以及一个倾斜设置在所述上模板上的斜滑杆。所述固定块相向侧设有一个导向槽，所述导向槽与所述压铸件的所述通孔的中心轴平行。所述滑块位于两个所
述固定块之间，所述滑块朝向所述固定块的两端设有与所述导向槽的结构相互契合的滑动块，所述滑动块沿所述导向槽滑动。所述抽块一端与所述滑块连接，另一端设有用于成型所述通孔的圆台，在合模时所述抽块插入所述成型空腔中，所述斜滑杆一端设置在所述上模板上，另一端活动插设在所述滑块上。
[0005]进一步地，所述下模机构还包括四个设置在所述下模板的四个角上的导向孔，以及一个设置在所述下模板上的流道组件。
[0006]进一步地，所述流道组件包括一个设置在所述下模板上的导流柱，以及多个设置在所述下模板上的流道，所述导流柱朝向所述流道的一侧设有导流槽，所述导流槽与所述流道连通。
[0007]进一步地，所述具有超大斜度的斜滑块的压铸模具还包括一个设置在所述下模机构的顶针机构，所述顶针机构包括两个间隔设置在所述下模板上的底座，一个位于两个所述底座之间的顶针板，四个设置在所述顶针板的四个角上的复位针，以及多个设置在所述顶针板上的顶针。
[0008]进一步地，所述复位针一端与所述顶针板连接，另一端与所述下模板连接，所述顶针一端与所述顶针板连接，另一端插设在所述下模板上，所述顶针位于所述流道和所述成型凸块上。
[0009]进一步地，所述上模机构还包括四个设置在所述上模板的四个角上的导向柱，一个设置在所述上模板上的浇注口，以及两个设置在所述上模板上的限位块。
[0010]进一步地，所述导向柱插设在所述导向孔内。
[0011]进一步地，所述限位块设置在所述上模板两端，两个所述限位块的排列方向平行于两个所述滑槽的排列方向，在合模时所述限位块抵顶在所述斜滑块机构上。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的具有超大斜度的斜滑块的压铸模具的两个所述滑槽分别设置在所述下模板两端且与所述下模板一端连通，所述滑槽的底面倾斜设置且与所述斜滑块机构的滑动方向相同。所述固定块设置在所述滑槽上，所述固定块相向侧设有一个导向槽，所述导向槽与所述压铸件的所述通孔的中心轴平行。所述滑块朝向所述固定块的两端设有与所述导向槽的结构相互契合的滑动块。在开模时，通过开模运动使所述滑块通过所述滑动块沿所述导向槽滑动将所述抽块抽出时，从而保证所述抽块能沿所述通孔的中心轴抽出，可以很好的形成所述通孔和倒角，保证通孔和倒角成型完整，提高产品质量。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的一种具有超大斜度的斜滑块的压铸模具的结构示意图。
[0014]图2为图1的具有超大斜度的斜滑块的压铸模具的分解结构图。
[0015]图3为图1的具有超大斜度的斜滑块的压铸模具所具有的下模机构的结构示意图。
[0016]图4为图1的具有超大斜度的斜滑块的压铸模具所具有的上模机构的结构示意图。
[0017]图5为图1的具有超大斜度的斜滑块的压铸模具所具有的斜滑块机构的结构示意图。
[0018]图6为图1的具有超大斜度的斜滑块的压铸模具的剖视图。
[0019]图7为图1的具有超大斜度的斜滑块的压铸模具所要压铸的压铸件的结构示意图。
[0020]图8为图1的具有超大斜度的斜滑块的压铸模具所要压铸的压铸件的侧视图。
具体实施方式
[0021]以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0022]如图1至图8所示，其为本技术提供的具有超大斜度的斜滑块的压铸模具的结构示意图。所述具有超大斜度的斜滑块的压铸模具包括一个下模机构 10，一个设置在所述下模机构10的顶针机构20，一个设置在所述下模机构10 上的上模机构30，以及两个设置在所述下模机构10上的斜滑块机构40。可以想到的是，所述具有超大斜度的斜滑块的压铸模具还包括其他的一些功能模块，如组装组件，导向组件，调温组件，以及浇注组件等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。
[0023]首先需要说明的是，所述具有超大斜度的斜滑块的压铸模具用于将压铸溶液浇注成压铸件100。所述压铸件100内部中空设置且设有开口，所述压铸件 100两端分别设置成型段110，所述成型段110呈L本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有超大斜度的斜滑块的压铸模具，其用于压铸成型压铸件，所述压铸件内部中空设置且设有开口，所述压铸件两端分别设置成型段，所述成型段呈L形结构且开口角度为钝角，所述成型段上设有两个通孔，所述通孔倒角设置，其特征在于：所述具有超大斜度的斜滑块的压铸模具包括一个下模机构，一个设置在所述下模机构上的上模机构，以及两个设置在所述下模机构上的斜滑块机构，所述下模机构包括一个下模板，一个设置在所述下模板上的成型凸块，以及两个设置在所述下模板的滑槽，两个所述滑槽分别设置在所述下模板两端且与所述下模板一端连通，所述滑槽的底面倾斜设置且与所述斜滑块机构的滑动方向相同，所述上模机构包括一个设置在所述下模板上的上模板，以及一个设置在所述上模板上的成型凹槽，所述成型凹槽与所述成型凸块相向设置，在合模后所述成型凸块与所述成型凹槽相互间隔设置，以形成中空设置的并用于成型所述压铸件的成型空腔，所述斜滑块机构包括两个设置在所述滑槽上的固定块，一个滑动设置在所述固定块上的滑块，两个设置在所述滑块上的抽块，以及一个倾斜设置在所述上模板上的斜滑杆，所述固定块相向侧设有一个导向槽，所述导向槽与所述压铸件的所述通孔的中心轴平行，所述滑块位于两个所述固定块之间，所述滑块朝向所述固定块的两端设有与所述导向槽的结构相互契合的滑动块，所述滑动块沿所述导向槽滑动，所述抽块一端与所述滑块连接，另一端设有用于成型所述通孔的圆台，在合模时所述抽块插入所述成型空腔中，所述斜滑杆一端设置在所述上模板上，另一端活动插设在所述滑块上。2.如权利要求1所述的具有超大斜度的斜滑块的压...
【专利技术属性】
技术研发人员：方运强，胡海涛，杨光富，
申请(专利权)人：嘉兴合祖机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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