一种可压铸嵌件的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及精密压铸制造领域，尤其是一种可压铸嵌件的压铸模具，包括第一模腔、第二模腔以及装设于所述第一模腔和第二模腔之间的输料件，所述第一模腔和第二模腔配合以形成型腔，所述输料件一端伸入所述型腔内以连通所述型腔，所述第一模腔和第二模腔合模以将嵌件固定于所述型腔内，物料由所述输料件传输至所述型腔内以实现嵌件与压铸产品结合。本申请提供的一种可压铸嵌件的压铸模具，其能够使得嵌件嵌入至铸件内，实现对铸件性能的提升，无需额外对铸件进行加工，极大的节省了人力物力成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可压铸嵌件的压铸模具


[0001]本技术涉及精密压铸制造领域，尤其是一种可压铸嵌件的压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。而对于一些领域而言，铸件上会嵌入嵌件以提高铸件的性能；例如汽车发动机罩盖零件为了保证零件的质量，需要在该压铸零件的中间档部位安装合金镶嵌件；光通信模块发热严重的区域采用嵌件进行拆分压铸，可以显著提高光通信模块的散热效果。但现有技术中，嵌件难以直接与铸件一次性压铸成型。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可压铸嵌件的压铸模具，其能够使得嵌件嵌入至铸件内，实现对铸件性能的提升，无需额外对铸件进行加工，极大的节省了人力物力成本。
[0004]本申请是通过以下技术方案实现的：一种可压铸嵌件的压铸模具，包括第一模腔、第二模腔以及装设于所述第一模腔和第二模腔之间的输料件，所述第一模腔和第二模腔配合以形成型腔，所述输料件一端伸入所述型腔内以连通所述型腔，所述第一模腔和第二模腔合模以将嵌件固定于所述型腔内，物料由所述输料件传输至所述型腔内以实现嵌件与压铸产品结合。
[0005]如上所述的一种可压铸嵌件的压铸模具，所述型腔内设有用于放置嵌件的容置部。
[0006]如上所述的一种可压铸嵌件的压铸模具，所述型腔内设有定位销，所述定位销对应嵌件上的定位孔设置以实现对嵌件的定位。
[0007]如上所述的一种可压铸嵌件的压铸模具，所述第一模腔和第二模腔之间可拆卸装设有内模组，所述内模组包括装设于所述第一模腔上的第一内模腔、以及设置于所述第二模腔上的第二内模腔，所述第一内模腔和所述第二内模腔配合以形成所述型腔，所述输料件装设于所述第一内模腔和第二内模腔之间以连通所述型腔。
[0008]如上所述的一种可压铸嵌件的压铸模具，所述第二内模腔包括与所述第一内模腔配合的第一内模腔组件、以及分别装设于所述第一内模腔组件两侧的第二内模腔组件，所述第一内模腔组件与第一内模腔配合以形成所述型腔。
[0009]如上所述的一种可压铸嵌件的压铸模具，所述第一内模腔组件的侧表面上设有突出于其侧表面的卡块，所述第二内模腔组件对应所述卡块位置处设有凹槽，所述卡块嵌入至所述凹槽内以使所述第一内模腔远离所述第二内模腔脱模时，限制所述第二内模腔移动。
[0010]如上所述的一种可压铸嵌件的压铸模具，所述卡块靠近所述第一内模腔的一侧上
设有倒角。
[0011]如上所述的一种可压铸嵌件的压铸模具，所述输料件包括输料段以及出料口，所述输料段的横截面积为所述出料口横截面积的2
‑
3倍。
[0012]如上所述的一种可压铸嵌件的压铸模具，所述第二模腔上还包括可拆卸装设于所述第二模腔上以连通所述输料件和压铸机的连接件。
[0013]如上所述的一种可压铸嵌件的压铸模具，所述连接件的侧表面上设有卡位槽，所述第二模腔上对应所述卡位槽设置有卡位结构。
[0014]与现有技术相比，本申请有如下优点：
[0015]本技术的一种可压铸嵌件的压铸模具，包括第一模腔、第二模腔以及装设于所述第一模腔和第二模腔之间的输料件，所述第一模腔和第二模腔配合以形成型腔，，所述输料件一端伸入所述型腔内以连通所述型腔，所述第一模腔和第二模腔合模以将嵌件固定于所述型腔内，物料由所述输料件传输至所述型腔内以实现嵌件与压铸产品结合，通过所述型腔对嵌件进行固定，再由所述输料件将物料输送至型腔内，使得物料冷却成型后，嵌件能够嵌入至铸件内，实现对铸件性能的提升，无需额外对铸件进行加工，极大的节省了人力物力成本。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本申请实施例的压铸模具的结构示意图。
[0018]图2为本申请实施例的压铸模具的爆炸图。
[0019]图3为本申请实施例的压铸模具的另一角度的爆炸图。
[0020]图4为本申请实施例的连接件的结构示意图。
[0021]图5为本申请实施例的内模组的结构示意图。
[0022]图6为本申请实施例的内模组的爆炸图。
[0023]图7为本申请实施例的内模组的另一角度的爆炸图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0025]如图1所示，本申请实施例提出一种可压铸嵌件的压铸模具，包括第一模腔1、第二模腔2以及装设于所述第一模腔1和第二模腔2之间的输料件3，所述第一模腔1和第二模腔2配合以形成型腔，所述输料件3一端伸入所述型腔内以连通所述型腔，所述第一模腔1和第二模腔2合模以将嵌件固定于所述型腔内，物料由所述输料件3传输至所述型腔内以实现嵌件与压铸产品结合，通过所述型腔对嵌件进行固定，再由所述输料件将物料输送至型腔内，使得物料冷却成型后，嵌件能够嵌入至铸件内，实现对铸件性能的提升，无需额外对铸件进
行加工，极大的节省了人力物力成本。
[0026]所述型腔内对应压铸产品发热量高的位置处设有用于放置嵌件的容置部41，所述型腔内设有定位销42，所述定位销42对应嵌件上的定位孔设置以实现对嵌件的定位，通过所述容置部41或定位销42对嵌件进行定位，避免物料进入型腔内对嵌件造成移位。
[0027]其中，所述嵌件由铜制成，并且，每个铜件需做拉料位，拉料位可以是孔或者任意形状，防止铜件放入型腔内厚度预留0.04MM,防止填充后容易批锋，产品预留电镀余量有两种，挂镀一般单边预留0.01MM,水镀单边预留0.02MM。
[0028]所述第一模腔1和第二模腔2之间可拆卸装设有内模组5，所述内模组5包括装设于所述第一模腔1上的第一内模腔51、以及设置于所述第二模腔2上的第二内模腔52，所述第一内模腔51和所述第二内模腔52配合以形成所述型腔，所述输料件3装设于所述第一内模腔51和第二内模腔52之间以连通所述型腔，在模具的使用过程中，由于物料的冲击或者长期经受热胀冷缩，靠近型腔的模具容易损坏，在所述第一模腔和第二模腔内设置内模组5，在损坏时只需对内模组5进行更换，无需整体模腔更换，极大的节省了后期维护成本，并且更换便捷。
[0029]所述第二内模腔52包括与所述第一内模腔51配合的第一内模腔组件521、以及分别装设于所述第一内模腔组件521两侧的第二内模腔组件522，所述第一内模腔组件521与第一内模腔51配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可压铸嵌件的压铸模具，其特征在于，包括第一模腔(1)、第二模腔(2)以及装设于所述第一模腔(1)和第二模腔(2)之间的输料件(3)，所述第一模腔(1)和第二模腔(2)配合以形成型腔，所述输料件(3)一端伸入所述型腔内以连通所述型腔，所述第一模腔(1)和第二模腔(2)合模以将嵌件固定于所述型腔内，物料由所述输料件(3)传输至所述型腔内以实现嵌件与压铸产品结合。2.根据权利要求1所述的一种可压铸嵌件的压铸模具，其特征在于，所述型腔内设有用于放置嵌件的容置部(41)。3.根据权利要求1所述的一种可压铸嵌件的压铸模具，其特征在于，所述型腔内设有定位销(42)，所述定位销(42)对应嵌件上的定位孔设置以实现对嵌件的定位。4.根据权利要求1所述的一种可压铸嵌件的压铸模具，其特征在于，所述第一模腔(1)和第二模腔(2)之间可拆卸装设有内模组(5)，所述内模组(5)包括装设于所述第一模腔(1)上的第一内模腔(51)、以及设置于所述第二模腔(2)上的第二内模腔(52)，所述第一内模腔(51)和所述第二内模腔(52)配合以形成所述型腔，所述输料件(3)装设于所述第一内模腔(51)和第二内模腔(52)之间以连通所述型腔。5.根据权利要求4所述的一种可压铸嵌件的压铸模具，其特征在于，所述第二内模腔(52)包括与所述第一内模腔(51)配合的第一内模腔组件(521)、以及分别装设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣才，邵清强，
申请(专利权)人：深圳市宝田精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：