基于光通信模块的模内压铸嵌件方法及模内压铸嵌件装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及精密压铸制造领域，尤其是一种基于光通信模块的模内压铸嵌件方法及模内压铸嵌件装置，该方法包括如下步骤：确定所需铸造的光通信模块上发热量较高的区域，在模具型腔中设置与该区域对应容置部，将嵌件放置于容置部上，其次合模，控制合适的物料温度、型腔温度以及物料在输料件各段的流速，待物料填充完毕并冷却成型后，将铸件转移至超声波去水口机进行去除铸件的水口和渣包。本申请提供的一种基于光通信模块的模内压铸嵌件方法及模内压铸嵌件装置，解决了铸件整体散热慢的问题，大大提高了铸件的散热效率以及使用寿命，降低了后期损坏维护的成本。后期损坏维护的成本。后期损坏维护的成本。

【技术实现步骤摘要】
基于光通信模块的模内压铸嵌件方法及模内压铸嵌件装置


[0001]本专利技术涉及精密压铸制造领域，尤其是一种基于光通信模块的模内压铸嵌件方法及模内压铸嵌件装置。

技术介绍

[0002]随着云计算、移动互联网、视频等新型业务和应用模式发展，光通信技术的发展进步变的愈加重要。而在光通信技术中，光通信模块时实现光电信号相互转换的工具，是光通信设备中的关键器件之一，并且随着光通信技术发展的需求，光通信模块的传输速率也不断提高，伴随着的是光通信模块的集成度更高，其功率密度也越来越高，这样会导致其发热量增加，热量无法及时散出将会影响光通信模块的散热效率以及使用寿命。目前市场主流方案为锌、铝合金与铜块锡膏焊接组合，其在使用时受外力影响铜块易脱落，极大影响了其散热效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种基于光通信模块的模内压铸嵌件方法及模内压铸嵌件装置，其解决了铸件整体散热慢的问题，大大提高了铸件的散热效率以及使用寿命，降低了后期损坏维护的成本。
[0004]本申请是通过以下技术方案实现的：一种基于光通信模块的模内压铸嵌件方法，该方法包括如下步骤：
[0005]步骤S1:确定所需铸造的光通信模块上发热量较高的区域，在模具型腔中设置与该区域对应容置部，将嵌件放置于容置部上；
[0006]步骤S2：模具合模，对物料温度以及型腔温度进行检测调控，在物料温度以及型腔温度分别到达预设温度时，将物料通过输料件注入型腔内，并且在输料过程中控制物料在输料件各处的输料速度，控制物料到达型腔中的排气速度；
[0007]步骤S3：填充完毕，待铸件成型后开模将铸件转移至超声波去水口机对铸件的水口和渣包进行去除，得到产品。
[0008]如上所述的一种基于光通信模块的模内压铸嵌件方法，在步骤S2中，物料温度控制在400℃
‑
480℃。
[0009]如上所述的一种基于光通信模块的模内压铸嵌件方法，在步骤S2中，型腔温度控制在130℃
‑
200℃。
[0010]如上所述的一种基于光通信模块的模内压铸嵌件方法，在步骤S2中，物料在所述输料件的入料口处的流速控制在0.5
‑
1.5m/s。
[0011]如上所述的一种基于光通信模块的模内压铸嵌件方法，在步骤S2中，物料在所述输料件的输料段的流速控制在20
‑
35m/s。
[0012]如上所述的一种基于光通信模块的模内压铸嵌件方法，在步骤S2中，物料在所述输料件的出料口处的流速控制在40
‑
60m/s。
[0013]如上所述的一种基于光通信模块的模内压铸嵌件方法，在步骤S2中，物料在进入型腔中时，型腔内的气体排出型腔时的排气速度控制在250
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300m/s。
[0014]如上所述的一种基于光通信模块的模内压铸嵌件方法，在步骤S2中，所述输料件的输料段的横截面积为出料口横截面积的2
‑
3倍。
[0015]一种模内压铸嵌件装置，包括用于对嵌件进行定位的嵌件定位冶具、压铸模具、与所述压铸模具连接配合的压铸机、以及超声波去水口机，所述压铸机包括用于转移嵌件至所述压铸模具内以及转移铸件至所述超声波去水口机的机械手臂。
[0016]与现有技术相比，本申请有如下优点：
[0017]本专利技术的一种基于光通信模块的模内压铸嵌件方法，该方法包括如下步骤：确定所需铸造的光通信模块上发热量较高的区域，在模具型腔中设置与该区域对应容置部，将嵌件放置于容置部上，其次合模，控制合适的物料温度、型腔温度以及物料在输料件各段的流速，待物料填充完毕并冷却成型后，将铸件转移至超声波去水口机进行去除铸件的水口和渣包，其针对铸件发热严重的区域采用嵌件拆分压铸，解决了铸件整体散热慢的问题，大大提高了铸件的散热效率以及使用寿命，降低了后期损坏维护的成本。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本申请实施例的模内压铸嵌件方法的原理图。
[0020]图2为本申请实施例的光通信模块的结构示意图。
[0021]图3为本申请实施例的光通信模块装设嵌件部分的剖视图。
[0022]图4为图3的A部放大图。
[0023]图5为本申请实施例的光通信模块的爆炸图。
[0024]图6为本申请实施例的散热块的结构示意图。
[0025]图7为本申请实施例的散热块的侧视图。
[0026]图8为本申请实施例的压铸模具的结构示意图。
[0027]图9为本申请实施例的压铸模具的爆炸图。
[0028]图10为本申请实施例的压铸模具的另一角度的爆炸图。
[0029]图11为本申请实施例的连接件的结构示意图。
[0030]图12为本申请实施例的内模组的结构示意图。
[0031]图13为本申请实施例的内模组的爆炸图。
[0032]图14为本申请实施例的内模组的另一角度的爆炸图。
【具体实施方式】
[0033]为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0034]如图1所示，本申请实施例提出一种基于光通信模块的模内压铸嵌件方法，该方法包括如下步骤：
[0035]步骤S1:确定所需铸造的光通信模块上发热量较高的区域，在模具型腔中设置与该区域对应容置部，将嵌件放置于容置部上；
[0036]步骤S2：模具合模，对物料温度以及型腔温度进行检测调控，在物料温度以及型腔温度分别到达预设温度时，将物料通过输料件注入型腔内，并且在输料过程中控制物料在输料件各处的输料速度，从而控制物料到达型腔中的排气速度；
[0037]步骤S3：填充完毕，待铸件成型后开模将铸件转移至超声波去水口机对铸件的水口和渣包进行去除，得到产品。
[0038]其中，压铸机注入所述输料件的物料为液态金属。
[0039]在步骤S2中，为了确保铸件成型的成型率，需要对物料温度、型腔温度以及物料在输料件内各段的流速进行控制，其中，物料温度控制在400℃
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480℃，型腔温度控制在130℃
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200℃，物料在所述输料件的入料口处的流速控制在0.5
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1.5m/s，物料在所述输料件的输料段的流速控制在20
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35m/s，物料在所述输料件的出料口处的流速控制在40
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60m/s，物料在进入型腔中时，型腔内的气体排出型腔时的排气速度控制在250
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300m/本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于光通信模块的模内压铸嵌件方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：步骤S1:确定所需铸造的光通信模块上发热量较高的区域，在模具型腔中设置与该区域对应容置部，将嵌件放置于容置部上；步骤S2：模具合模，对物料温度以及型腔温度进行检测调控，在物料温度以及型腔温度分别到达预设温度时，将物料通过输料件注入型腔内，并且在输料过程中控制物料在输料件各处的输料速度，从而控制物料到达型腔中的排气速度；步骤S3：填充完毕，待铸件成型后开模将铸件转移至超声波去水口机处对铸件的水口和渣包进行去除，得到产品。2.根据权利要求1所述的一种基于光通信模块的模内压铸嵌件方法，其特征在于，在步骤S2中，物料温度控制在400℃
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480℃。3.根据权利要求1所述的一种基于光通信模块的模内压铸嵌件方法，其特征在于，在步骤S2中，型腔温度控制在130℃
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200℃。4.根据权利要求1所述的一种基于光通信模块的模内压铸嵌件方法，其特征在于，在步骤S2中，物料在所述输料件的入料口处的流速控制在0.5
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣才，邵清强，
申请(专利权)人：深圳市宝田精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：