【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具浇注装置，具体涉及一种多工位的模具浇注装置。
技术介绍
1、模具（mújù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；素有“工业之母”的称号，在模具的制造过程中，需要对模具进行浇注，为了增加生产的效率，需要一种多工位的模具浇注装置。
2、目前，专利号为cn208116688u的技术专利公开了一种多浇注工位的消失模生产线，该技术通过设置多条浇注输送带及多个浇注工位；在同一时刻，浇注机可以同时对多个砂箱进行浇注，节约了浇注时间，提高了产品的生产效率；但是其不能根据模具的位置对浇注工位的位置进行调节，实现自动定位。
技术实现思路
1、（1）要解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种多工位的模具浇注装置，该多工位的模具浇注装置旨在解决现有技术下不能根据模具的位置进行自动定位的技术问题。
3、（2）技术方案
4、为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种多工位的模具浇注装置，该多工位的模具浇注装置包括底板，所述底板的上方设置有两组侧板，两组所述侧板中的任意一组的一侧设置有调节电机，两组所述侧板之间设置有丝杠，所述丝杠与两组所述侧板通过螺纹连接，所述丝杠的一端与所述调节电机的输出端连接，所述丝杠上设置有移动块，
5、使用本技术方案的多工位的模具浇注装置时，利用调节电机带动丝杠旋转，当电磁环通电时，电磁环与磁性环固定，由于磁性环与丝杠螺纹连接，丝杠旋转，带动移动块移动，从而带动浇注头移动，当电磁环断电时，电磁环与磁性环转动连接，丝杠旋转带动磁性环旋转，电磁环固定不动，从而移动块不会随着丝杠旋转而发生移动，从而利用多组电磁环的通电与断电，可以对多组浇注头的相对位置进行调节，从而可以同时对底板上的多组模具进行浇筑，且可以根据不同的模具浇筑位置对浇注头的位置进行调节，实现自动定位。
6、进一步的，所述侧板的上方设置有顶板，所述移动块的顶面上设置有固定杆，所述固定杆的顶端设置有电磁块，所述顶板上开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁上设置有磁性层，所述电磁块设置于所述滑动槽的内部，在使用时，利用电磁块通电与磁性层固定，可以在电磁环断电时利用电磁块对移动块进行固定。
7、进一步的，两组所述侧板之间设置有限位杆，所述限位杆设置为多组，所述限位杆贯穿所述移动块，所述移动块与所述限位杆滑动连接，所述顶板的底面上设置有图像采集装置，两组所述侧板中的任意一组的一侧设置有控制箱，在使用时，利用多组限位杆可以对移动块进行支撑和限位，利用图像采集装置可以对底板上的多组模具图像进行采集，从而利用控制箱对图像进行分析，然后对多组浇注头的位置进行调节。
8、进一步的，所述底板的上方设置有安装板，所述安装板设置为两组，两组所述安装板分别设置于所述侧板的两侧，所述安装板的一侧设置有夹紧伸缩杆，所述安装板的另一侧设置有液压泵，所述夹紧伸缩杆与所述液压泵连接，在使用时，利用两组安装板可以对夹紧伸缩杆进行固定，利用液压泵可以带动夹紧伸缩杆伸长和收缩，从而可以利用夹紧伸缩杆对模具进行夹紧。
9、进一步的，所述夹紧伸缩杆设置为多组，多组所述夹紧伸缩杆均匀分布，所述夹紧伸缩杆的一端与所述安装板固定连接，所述夹紧伸缩杆的另一端连接有夹板，在使用时，利用夹紧伸缩杆可以带动夹板移动，从而可以对多组模具进行同时夹紧。
10、进一步的，所述移动块的下方设置有升降伸缩杆，所述升降伸缩杆的一端与所述移动块的顶端固定连接，所述浇注头与所述升降伸缩杆的另一端连接，在使用时，利用升降伸缩杆可以带动浇注头升降，从而可以实现浇注头与模具的连接与分离，从而可以实现浇注与浇注头的移动。
11、进一步的，所述顶板的上方设置有储存罐，所述储存罐设置为多组，多组所述储存罐与多组所述电磁块一一对应，所述储存罐设置于所述电磁块的上方，所述储存罐的一侧设置有输送管道，所述输送管道与所述浇注头连接，所述输送管道上设置有加压泵，在使用时，利用储存罐可以对浇注的原料进行储存，从而可以利用输送管道将原料输送到浇注头内进行浇注，且利用加压泵可以增加原料输送的速度，实现了利用多组储存罐和多组浇注头的配合，对不同材料成型的模具进行同时浇注。
12、（3）有益效果
13、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
14、1、本技术的多工位的模具浇注装置利用调节电机带动丝杠旋转，当电磁环通电时，电磁环与磁性环固定，由于磁性环与丝杠螺纹连接，丝杠旋转，带动移动块移动，从而带动浇注头移动，当电磁环断电时，电磁环与磁性环转动连接，丝杠旋转带动磁性环旋转，电磁环固定不动，从而移动块不会随着丝杠旋转而发生移动，从而利用多组电磁环的通电与断电，可以对多组浇注头的相对位置进行调节，从而可以同时对底板上的多组模具进行浇筑，且可以根据不同的模具浇筑位置对浇注头的位置进行调节，实现自动定位，利用电磁块通电与磁性层固定，可以在电磁环断电时利用电磁块对移动块进行固定；
15、2、本技术的多工位的模具浇注装置利用升降伸缩杆可以带动浇注头升降，从而可以实现浇注头与模具的连接与分离，从而可以实现浇注与浇注头的移动，利用储存罐可以对浇注的原料进行储存，从而可以利用输送管道将原料输送到浇注头内进行浇注，且利用加压泵可以增加原料输送的速度，实现了利用多组储存罐和多组浇注头的配合，对不同材料成型的模具进行同时浇注。
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1.一种多工位的模具浇注装置，该多工位的模具浇注装置包括底板（1）；其特征在于，所述底板（1）的上方设置有两组侧板（2），两组所述侧板（2）中的任意一组的一侧设置有调节电机（3），两组所述侧板（2）之间设置有丝杠（4），所述丝杠（4）与两组所述侧板（2）通过螺纹连接，所述丝杠（4）的一端与所述调节电机（3）的输出端连接，所述丝杠（4）上设置有移动块（5），所述移动块（5）上开设有安装孔（6），所述安装孔（6）内设置有电磁环（7），所述电磁环（7）内设置有磁性环（8），所述磁性环（8）与所述丝杠（4）螺纹连接，所述移动块（5）的下方设置有浇注头（9），所述移动块（5）设置为多组。
2.根据权利要求1所述的一种多工位的模具浇注装置，其特征在于，所述侧板（2）的上方设置有顶板（10），所述移动块（5）的顶面上设置有固定杆（11），所述固定杆（11）的顶端设置有电磁块（12），所述顶板（10）上开设有滑动槽（13），所述滑动槽（13）的内壁上设置有磁性层（14），所述电磁块（12）设置于所述滑动槽（13）的内部。
3.根据权利要求2所述的一种多工位的模具浇注装置，
4.根据权利要求3所述的一种多工位的模具浇注装置，其特征在于，所述底板（1）的上方设置有安装板（18），所述安装板（18）设置为两组，两组所述安装板（18）分别设置于所述侧板（2）的两侧，所述安装板（18）的一侧设置有夹紧伸缩杆（19），所述安装板（18）的另一侧设置有液压泵（20），所述夹紧伸缩杆（19）与所述液压泵（20）连接。
5.根据权利要求4所述的一种多工位的模具浇注装置，其特征在于，所述夹紧伸缩杆（19）设置为多组，多组所述夹紧伸缩杆（19）均匀分布，所述夹紧伸缩杆（19）的一端与所述安装板（18）固定连接，所述夹紧伸缩杆（19）的另一端连接有夹板（21）。
6.根据权利要求5所述的一种多工位的模具浇注装置，其特征在于，所述移动块（5）的下方设置有升降伸缩杆（22），所述升降伸缩杆（22）的一端与所述移动块（5）的顶端固定连接，所述浇注头（9）与所述升降伸缩杆（22）的另一端连接。
7.根据权利要求6所述的一种多工位的模具浇注装置，其特征在于，所述顶板（10）的上方设置有储存罐（23），所述储存罐（23）设置为多组，多组所述储存罐（23）与多组所述电磁块（12）一一对应，所述储存罐（23）设置于所述电磁块（12）的上方，所述储存罐（23）的一侧设置有输送管道（24），所述输送管道（24）与所述浇注头（9）连接，所述输送管道（24）上设置有加压泵（25）。
...【技术特征摘要】
1.一种多工位的模具浇注装置，该多工位的模具浇注装置包括底板（1）；其特征在于，所述底板（1）的上方设置有两组侧板（2），两组所述侧板（2）中的任意一组的一侧设置有调节电机（3），两组所述侧板（2）之间设置有丝杠（4），所述丝杠（4）与两组所述侧板（2）通过螺纹连接，所述丝杠（4）的一端与所述调节电机（3）的输出端连接，所述丝杠（4）上设置有移动块（5），所述移动块（5）上开设有安装孔（6），所述安装孔（6）内设置有电磁环（7），所述电磁环（7）内设置有磁性环（8），所述磁性环（8）与所述丝杠（4）螺纹连接，所述移动块（5）的下方设置有浇注头（9），所述移动块（5）设置为多组。
2.根据权利要求1所述的一种多工位的模具浇注装置，其特征在于，所述侧板（2）的上方设置有顶板（10），所述移动块（5）的顶面上设置有固定杆（11），所述固定杆（11）的顶端设置有电磁块（12），所述顶板（10）上开设有滑动槽（13），所述滑动槽（13）的内壁上设置有磁性层（14），所述电磁块（12）设置于所述滑动槽（13）的内部。
3.根据权利要求2所述的一种多工位的模具浇注装置，其特征在于，两组所述侧板（2）之间设置有限位杆（15），所述限位杆（15）设置为多组，所述限位杆（15）贯穿所述移动块（5），所述移动块（5）与所述限位杆（15）滑动连接，所述顶板（10）的底面上设置有图像采集装置（16），两组所述侧板（2）中的任意一组的一侧设...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣才，黄美英，邵清强，
申请(专利权)人：深圳市宝田精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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