一种超大型一体化压铸模具的镶块安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超大型一体化压铸模具的镶块安装结构，包括镶块、定位键和模具外框，所述镶块安装在所述模具外框上，所述定位键与所述模具外框固定连接，所述镶块上设有用于安装所述定位键的第一限位凹槽和第二限位凹槽，所述第一限位凹槽沿所述镶块的宽度方向设置，所述定位键沿所述镶块的长度方向与所述第一限位凹槽相配合以限制所述镶块沿长度方向运动，所述第二限位凹槽沿所述镶块的长度方向设置，所述定位键沿所述镶块的宽度方向与所述第二限位凹槽相配合以限制所述镶块沿宽度方向运动，多个所述镶块间隙配合形成模具型腔，该超大型一体化压铸模具的镶块安装结构通过设置定位键使各镶块之间的间隙均匀，能够提高装配及生产效率。高装配及生产效率。高装配及生产效率。

An insert installation structure of super large integrated die casting die

【技术实现步骤摘要】
一种超大型一体化压铸模具的镶块安装结构


[0001]本技术用于模具加工
，特别是涉及一种超大型一体化压铸模具的镶块安装结构。

技术介绍

[0002]超大型一体化压铸模具，在生产中均采用模温机等辅助加热，镶块的整体均在较高的状态下工作，由于受到镶块尺寸及热处理的影响，向整个模芯采用多镶块拼接的方式实现大型一体化模具的型腔尺寸，故其模具尺寸较大，且超大型一体化压铸模具是在高温高压下工作，金属材料受高温的影响，自身会受热碰撞，导致冷态模具的装配尺寸与热态状态下的尺寸有很大的差异，所以在高温工作状态下，对多个大镶块受热膨胀后之间的间隙进行调整及控制十分重要，且由于超大型一体化压铸模具的尺寸巨大，零件数量多，材料采购、加工工时耗时长，在装配阶段如果对各零件加工间隙设置的不合理，仅单个大镶块的修磨、吊装、返修工作就需要消耗大量的时间，会拉长装模周期，除了固定的配合公差带，零件受热膨胀差值在超大型一体化压铸模具中的也会产生重大影响，因此需要综合考虑模具结构以及模具温度等参数合理分配间隙。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种超大型一体化压铸模具的镶块安装结构，其能够使各镶块之间的间隙均匀，提高装配及生产效率。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种超大型一体化压铸模具的镶块安装结构，包括镶块、定位键和模具外框，所述镶块安装在所述模具外框上，所述定位键与所述模具外框固定连接，所述镶块上设有用于安装所述定位键的第一限位凹槽和第二限位凹槽，所述第一限位凹槽沿所述镶块的宽度方向设置，所述定位键沿所述镶块的长度方向与所述第一限位凹槽相配合以限制所述镶块沿长度方向运动，所述第二限位凹槽沿所述镶块的长度方向设置，所述定位键沿所述镶块的宽度方向与所述第二限位凹槽相配合以限制所述镶块沿宽度方向运动，多个所述镶块间隙配合形成模具型腔。
[0006]优选的，所述镶块上设有与相邻所述镶块相互配合的斜面，多个所述镶块之间的间隙相等。
[0007]优选的，所述第一限位凹槽位于所述镶块的中间位置处，所述第二限位凹槽位于所述镶块沿长度方向的两端。
[0008]优选的，所述镶块与所述模具外框之间设有第一连接件，所述镶块通过所述第一连接件与所述模具外框可拆卸连接，所述镶块上设有供所述第一连接件穿过的第一孔。
[0009]优选的，所述定位键与所述模具外框之间设有第二连接件，所述定位键通过所述第二连接件与所述模具外框可拆卸连接，所述定位键上设有供所述第二连接件穿过的第二
孔。
[0010]优选的，所述第一连接件和所述第二连接件均为螺栓。
[0011]优选的，所述镶块中设有用于加热所述镶块的管道，多个所述管道相连形成油路系统。
[0012]优选的，所述镶块上设有用于安装吊装螺丝的第三孔。
[0013]优选的，所述模具外框的四周边沿处设有框套，所述镶块与所述框套间隙配合。
[0014]优选的，所述框套的边角为第一圆角结构，所述镶块的边角为与所述第一圆角结构间隙配合的第二圆角结构。
[0015]上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：该超大型一体化压铸模具的镶块安装结构通过定位键与第一限位凹槽和第二限位凹槽的配合方式降低了由于热膨胀导致的各镶块之间的间隙不均衡的问题，消除组装镶块产生的累计公差无法控制的风险，使各镶块之间的间隙均匀，且该采用该方式形成的模具型腔不受镶块数量的限制，从而有效减少了超大型一体化压铸模具的装配工作量，缩短了装模时间，保证装配的一致性，降低生产过程中因各镶块1间隙不可控带来的影响，从而提高模具生产装配效率及维护的效率，降低模具生产中的故障率。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是本技术一个实施例的结构示意图；
[0019]图2是图1中A
‑
A处的剖视图。
具体实施方式
[0020]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0021]本技术中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本技术的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]本技术中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本技术的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0023]本技术中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸
连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0024]本技术的实施例提供了一种超大型一体化压铸模具的镶块安装结构，参见图1，包括镶块1、定位键和模具外框，镶块1安装在模具外框上，定位键与模具外框固定连接，镶块1上设有用于安装定位键的第一限位凹槽11和第二限位凹槽12，第一限位凹槽11沿镶块1的宽度方向设置，定位键沿镶块1的长度方向与第一限位凹槽11相配合以限制镶块1沿长度方向运动，以均分镶块1与模具外框之间的间隙，达到间隙平衡的效果，第二限位凹槽12沿镶块1的长度方向设置，定位键沿镶块1的宽度方向与第二限位凹槽12相配合以限制镶块1沿宽度方向运动，以实各镶块1之间的固定以及各镶块1之间间隙平衡的目的，均分沿宽度方向的间隙，在高温工作环境中，各镶块1受热膨胀，镶块1的尺寸会按照镶块1的轮廓增加，目前常规的镶块，只依靠镶块壁与模具外框之间的贴合保证装配尺寸，会存在累计公差较大的问题，使装配的一致性低，对于超大型一体化压铸模具，累计公差更大，此方面的表现更加明显，而定位键不仅避免了各镶块1发生位移，还有效的控制了镶块1之间的冷态公差，解决了在热态的膨胀状态下各镶块1之间的间隙不平衡的问题，从而降低超大型一体化压铸模具生产故障，提高模具装配一致性，及维护保养便利性，达到降低成本的效果。参见图2，多个镶块1间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大型一体化压铸模具的镶块安装结构，其特征在于：包括镶块、定位键和模具外框，所述镶块安装在所述模具外框上，所述定位键与所述模具外框固定连接，所述镶块上设有用于安装所述定位键的第一限位凹槽和第二限位凹槽，所述第一限位凹槽沿所述镶块的宽度方向设置，所述定位键沿所述镶块的长度方向与所述第一限位凹槽相配合以限制所述镶块沿长度方向运动，所述第二限位凹槽沿所述镶块的长度方向设置，所述定位键沿所述镶块的宽度方向与所述第二限位凹槽相配合以限制所述镶块沿宽度方向运动，多个所述镶块间隙配合形成模具型腔。2.根据权利要求1所述的超大型一体化压铸模具的镶块安装结构，其特征在于：所述镶块上设有与相邻所述镶块相互配合的斜面，多个所述镶块之间的间隙相等。3.根据权利要求1所述的超大型一体化压铸模具的镶块安装结构，其特征在于：所述第一限位凹槽位于所述镶块的中间位置处，所述第二限位凹槽位于所述镶块沿长度方向的两端。4.根据权利要求1所述的超大型一体化压铸模具的镶块安装结构，其特征在于：所述镶块与所述模具外框之间设有第一连接件，所述镶块通过所述第一连接件与所述模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁振进，陈岳军，李丽，
申请(专利权)人：广州市型腔模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：