【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压铸模具，尤其是一种高效的压铸模具用温控系统。
技术介绍
1、压铸机就是用于压力铸造的机器，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。其中，压铸模具是压铸机用于铸造金属零部件的一种工具。
2、压铸模具在使用时需要进行温度调控，现有技术中通常采用循环冷却水来对压铸模具进行降温调节，然而，冷却水在吸收压铸模具的热量后会导致循环管道内的压力变大，这不但增加了循环管道的负担，还会导致循环管道内的冷却水流速加快，进而降低冷却水与压铸模具之间的热交换效率。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的问题，本申请提供一种高效的压铸模具用温控系统。
2、本专利技术提供的一种高效的压铸模具用温控系统采用如下的技术方案：
3、一种高效的压铸模具用温控系统，包括下模，所述下模的顶部开设有下型腔；还包括冷却箱和连接所述冷却箱的第一循环管道，所述第一循环管道设置在所述下模的内部，所述冷却箱用于在所述第一循环管道内形成循环的冷却水，所述第一循环管道经过压铸模具的部分为功能段，所述功能段沿冷却水的循环方向依次分为前端和后端，所述功能段的后端设置有压力传感器；所述第一循环管道内设置有变形腔，所述变形腔的内腔大小可控，所述变形腔通过控制内腔大小来控制其在所述第一循环管道内所占的体积，当所述压力传感器监测到
4、优选的，所述变形腔为气袋；还包括气箱和连接所述气箱的第二循环管道，所述气箱内设置气体循环泵，所述第二循环管道位于下模内部，所述气箱用于在所述第二循环管道内形成循环的气体，所述气袋连接在所述第二循环管道内，所述气体循环泵与所述压力传感器通信连接。
5、优选的，所述气箱内还设置有加热组件，当存在模具温度降温过快的情况时，所述加热组件对气体进行加热。
6、优选的，所述第一循环管道的功能段呈凹形使得功能段具有凹口，所述功能段的凹口朝上以具有水平段以及位于水平段两端的竖向段，所述功能段通过其凹口围绕在所述下型腔的下端。
7、优选的，所述气袋呈长条状，所述气袋设置在所述功能段的水平段内，所述气袋通过所述水平段的长度方向的两端而连接在所述第二循环管道之间。
8、优选的，所述气袋内的气体流动方向与所述功能段内的冷却水流动方向相反。
9、优选的，所述气体选用氨气。
10、优选的，所述气体选用蒸汽。
11、优选的，所述第一循环管道供所述气袋穿出的位置设置有密封件。
12、优选的，所述功能段的水平段的底部可拆卸地设置有底盖。
13、本专利技术的有益效果为：
14、1、当冷却水吸收较多热量使压力传感器监测到第一循环管道内的流体压力超过标准值时，变形腔便缩小其内腔大小来降低其在第一循环管道内所占的体积，从而实现释压，解决由于第一循环管道内流体压力的增大而增加第一循环管道的负担、导致第一循环管道内的冷却水流速增加、降低冷却水与压铸模具之间的热交换效率的问题；
15、2、利用气袋作为变形腔使得变形腔与冷却水之间的隔绝效果较好，且气袋能够在气体的作用下较快地实现内腔大小的变化；
16、3、由于气袋较软且仅两端受到固定，因此气袋容易受冷却水的流动而发生波动，对应的，波动的气袋会对功能段处的冷却水产生扰动，扰动的冷却水会更充分地与下型腔的热量进行热交换，从而达到更高效的热交换效果；并且，功能段的竖向段与水平段之间的连接处由于存在水流的变向，因此会进一步增强气袋的波动，从而进一步提高气袋对功能段内的冷却水的扰动效果；
17、4、当存在模具温度降温过快的情况时，加热组件对气体进行加热，加热气体能够在气袋处与冷却水进行热交换，从而对冷却水的温度进行升温调整，有效减缓模具的降温速度，从而解决此时模具温度降温过快的情况。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高效的压铸模具用温控系统，其特征在于：包括下模(2)，所述下模(2)的顶部开设有下型腔(21)；还包括冷却箱(41)和连接所述冷却箱(41)的第一循环管道(42)，所述第一循环管道(42)设置在所述下模(2)的内部，所述冷却箱(41)用于在所述第一循环管道(42)内形成循环的冷却水，所述第一循环管道(42)经过压铸模具的部分为功能段(43)，所述功能段(43)沿冷却水的循环方向依次分为前端和后端，所述功能段(43)的后端设置有压力传感器(5)；所述第一循环管道(42)内设置有变形腔，所述变形腔的内腔大小可控，所述变形腔通过控制内腔大小来控制其在所述第一循环管道(42)内所占的体积，当所述压力传感器(5)监测到所述第一循环管道(42)内的流体压力超过标准值时使所述变形腔缩小其内腔大小。
2.根据权利要求1所述的一种高效的压铸模具用温控系统，其特征在于：所述变形腔为气袋(7)；还包括气箱(61)和连接所述气箱(61)的第二循环管道(62)，所述气箱(61)内设置气体循环泵，所述第二循环管道(62)位于下模(2)内部，所述气箱(61)用于在所述第二循环管道(62)内
3.根据权利要求2所述的一种高效的压铸模具用温控系统，其特征在于：所述气箱(61)内还设置有加热组件，当存在模具温度降温过快的情况时，所述加热组件对气体进行加热。
4.根据权利要求3所述的一种高效的压铸模具用温控系统，其特征在于：所述第一循环管道(42)的功能段(43)呈凹形使得功能段(43)具有凹口，所述功能段(43)的凹口朝上以具有水平段以及位于水平段两端的竖向段，所述功能段(43)通过其凹口围绕在所述下型腔(21)的下端。
5.根据权利要求4所述的一种高效的压铸模具用温控系统，其特征在于：所述气袋(7)呈长条状，所述气袋(7)设置在所述功能段(43)的水平段内，所述气袋(7)通过所述水平段的长度方向的两端而连接在所述第二循环管道(62)之间。
6.根据权利要求3所述的一种高效的压铸模具用温控系统，其特征在于：所述气袋(7)内的气体流动方向与所述功能段(43)内的冷却水流动方向相反。
7.根据权利要求3所述的一种高效的压铸模具用温控系统，其特征在于：所述气体选用氨气。
8.根据权利要求3所述的一种高效的压铸模具用温控系统，其特征在于：所述气体选用蒸汽。
9.根据权利要求2所述的一种高效的压铸模具用温控系统，其特征在于：所述第一循环管道(42)供所述气袋(7)穿出的位置设置有密封件。
10.根据权利要求5所述的一种高效的压铸模具用温控系统，其特征在于：所述功能段(43)的水平段的底部可拆卸地设置有底盖(63)。
...【技术特征摘要】
1.一种高效的压铸模具用温控系统，其特征在于：包括下模(2)，所述下模(2)的顶部开设有下型腔(21)；还包括冷却箱(41)和连接所述冷却箱(41)的第一循环管道(42)，所述第一循环管道(42)设置在所述下模(2)的内部，所述冷却箱(41)用于在所述第一循环管道(42)内形成循环的冷却水，所述第一循环管道(42)经过压铸模具的部分为功能段(43)，所述功能段(43)沿冷却水的循环方向依次分为前端和后端，所述功能段(43)的后端设置有压力传感器(5)；所述第一循环管道(42)内设置有变形腔，所述变形腔的内腔大小可控，所述变形腔通过控制内腔大小来控制其在所述第一循环管道(42)内所占的体积，当所述压力传感器(5)监测到所述第一循环管道(42)内的流体压力超过标准值时使所述变形腔缩小其内腔大小。
2.根据权利要求1所述的一种高效的压铸模具用温控系统，其特征在于：所述变形腔为气袋(7)；还包括气箱(61)和连接所述气箱(61)的第二循环管道(62)，所述气箱(61)内设置气体循环泵，所述第二循环管道(62)位于下模(2)内部，所述气箱(61)用于在所述第二循环管道(62)内形成循环的气体，所述气袋(7)连接在所述第二循环管道(62)内，所述气体循环泵与所述压力传感器(5)通信连接。
3.根据权利要求2所述的一种高效的压铸模具用温控系统，其特征在于：所述气箱(61)内还设置有加热组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁振进，胡联茂，周希旺，岑伟明，朱冠帷，
申请(专利权)人：广州市型腔模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。