一种辅助模腔成型的压铸模具制造技术

本发明专利技术涉及一种辅助模腔成型的压铸模具，包括上模框和下模框，上模框与下模框之间安装有上模芯和下模芯，上模芯与下模芯之间具有模腔，模腔的左右两侧均各设有两个端臂成型腔，下模芯上端位于每个端臂成型腔的底部均嵌入安装有一端臂镶块，下模框内由下往上插入有下孔位镶针，下孔位镶针上端竖直穿过端臂镶块，上模框上部的左右两侧均各安装有一加压油缸以及一上孔位镶针，两个加压油缸以及两个上孔位镶针分别位于四个端臂镶块的上方，加压油缸下端的活塞杆作为加压杆。本发明专利技术加压杆将模腔两侧的金属液进行挤压，使得成型端臂的金属液更加紧实，减少气孔、气泡等缺陷，提高端臂的成型质量。型质量。型质量。

A die casting die for auxiliary cavity forming

【技术实现步骤摘要】
一种辅助模腔成型的压铸模具


[0001]本专利技术涉及压铸模具
，特别是涉及一种辅助模腔成型的压铸模具。

技术介绍

[0002]影响汽车转向机质量的主要因素是来自于模具的结构，模具设计的结构合理，能够大大降低汽车转向机的不合格率。
[0003]如图9所示，汽车转向机包括转向机本体36和四个端臂37，转向机本体36呈圆管状，转向机本体36具有一圆筒状内腔39，该转向机本体36上还设有多个接口40以及与圆筒状内腔39相通的通道，转向机本体36的两端各有两个端臂37，端臂37的端部呈圆柱状且开设有安装孔位38，端臂37用于连接固定，端臂37的成型质量尤为重要。常规的模具设计是在模腔的四个角落处配备四个镶针，四个镶针分别辅助四个安装孔位38，端臂37成型过程中容易产生气泡、冷割等缺陷。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种辅助模腔成型的压铸模具，加压杆将模腔两侧的金属液进行挤压，使得成型端臂的金属液更加紧实，减少气孔、气泡等缺陷，提高端臂的成型质量。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种辅助模腔成型的压铸模具，包括上模框和下模框，所述的上模框与下模框之间安装有上下叠放的上模芯和下模芯，所述的上模芯与下模芯之间具有模腔，所述的模腔的左右两侧均各设有两个端臂成型腔，所述的下模芯上端位于每个端臂成型腔的底部均嵌入安装有一端臂镶块，所述的下模框内由下往上插入有下孔位镶针，该下孔位镶针上端竖直穿过端臂镶块，所述的下模框底部安装有顶住下孔位镶针的固定板，所述的上模框上部的左右两侧均各安装有一加压油缸以及一上孔位镶针，两个加压油缸以及两个上孔位镶针分别位于四个端臂镶块的上方，所述的加压油缸下端的活塞杆作为加压杆，该加压油缸下端固定安装有套筒，所述的套筒下端中部设有环形对接部，所述的加压杆位于套筒内且下端穿过环形对接部，所述的环形对接部以及加压杆均贯穿下模芯下端面。
[0006]作为对本专利技术所述的技术方案的一种补充，所述的下孔位镶针的内部以及上孔位镶针的内部均设有冷却管路。
[0007]作为对本专利技术所述的技术方案的一种补充，所述的套筒上部与加压油缸之间采用螺纹连接。
[0008]作为对本专利技术所述的技术方案的一种补充，所述的下模芯上端位于模腔的左右两侧分别安装有左筒状抽芯和右筒状抽芯，该下模芯上端位于模腔的前后两侧分别安装有前一斜抽芯块、前二斜抽芯块、后一斜抽芯块和后二斜抽芯块，所述的左筒状抽芯与右筒状抽芯对接，所述的后一斜抽芯块前端设置有第一通道镶柱，该第一通道镶柱与左筒状抽芯上部扣接，所述的前一斜抽芯块后端与左筒状抽芯下部对接，所述的前二斜抽芯块后端设置
有第二通道镶柱，该第二通道镶柱与后二斜抽芯块对接，所述的第二通道镶柱与右筒状抽芯上部扣接。
[0009]作为对本专利技术所述的技术方案的一种补充，所述的下模框上对应左筒状抽芯和右筒状抽芯均配备有直驱装置，所述的直驱装置包括直滑座和直抽油缸，所述的下模框上端安装有横向滑动的直滑座，该直滑座一端与左筒状抽芯或者右筒状抽芯相连，所述的直滑座另一端与下模框外侧安装的直抽油缸相连。
[0010]作为对本专利技术所述的技术方案的一种补充，所述的下模框上对应每个斜抽芯块均配备有驱动锁紧装置，所述的驱动锁紧装置包括斜滑块座、斜抽油缸和锁模块，所述的下模框内部安装有倾斜滑动的斜滑块座，该斜滑块座一端与下模框外侧安装的斜抽油缸相连，所述的斜滑块座另一端与对应的斜抽芯块相连，所述的斜滑块座上部开设有V形槽，所述的上模框外侧安装有锁模块，该锁模块下部设有与V形槽配合的扣接部。
[0011]作为对本专利技术所述的技术方案的一种补充，所述的V形槽的内壁处安装有耐磨块。
[0012]作为对本专利技术所述的技术方案的一种补充，所述的锁模块上设置有扣块，该扣块扣在斜抽芯块上。
[0013]作为对本专利技术所述的技术方案的一种补充，所述的上模芯的下端或者下模芯的上端对应每个端臂成型腔的一侧均设有渣包，该渣包与端臂成型腔之间通过渐变式流道相连，所述的渐变式流道的宽度从端臂成型腔往渣包方向逐渐变大。
[0014]作为对本专利技术所述的技术方案的一种补充，所述的渣包的末端连接有排气通道。
[0015]有益效果：本专利技术涉及一种辅助模腔成型的压铸模具，具有以下几个优点：1、加压杆下部与下孔位镶针对接辅助成型安装孔位的内壁，这是其中两个端臂的成型；下孔位镶针与上孔位镶针对接辅助成型安装孔位的内壁，这是另外两个端臂的成型；加压杆通过加压油缸驱动，加压杆将模腔两侧的金属液进行挤压，使得成型端臂的金属液更加紧实，减少气孔、气泡等缺陷，提高端臂的成型质量；2、两个加压油缸斜对角布置，两个上孔位镶针也斜对角布置，通过错位的布置来保证加压杆挤压金属液的均匀性以及稳定性；3、锁模块是固定在上模框外侧的，锁模块随着上模框一起运动，模具合模时，通过V形槽与扣接部扣接，实现斜滑块座的位置固定，这是第一重保险，扣块扣在斜抽芯块上，这是第二重保险，双重保险保证斜抽芯块的位置稳定性，从而提高产品的质量；4、当加压杆挤压模腔两侧的金属液时，由于渐变式流道的结构形状设计使得模腔侧边的多余金属液挤出较为困难，从而让成型端臂的金属液更加紧实。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的内部结构示意图；图2是本专利技术所述的加压油缸的结构示意图；图3是本专利技术所述的下模芯的结构示意图；图4是本专利技术所述的下模芯和下模框的结构示意图；图5是本专利技术的结构示意图；图6是本专利技术所述的斜滑块座和前一斜抽芯块的结构示意图；图7是本专利技术所述的斜滑块座、前一斜抽芯块和锁模块的结构示意图；
图8是本专利技术所述的渣包、渐变式流道和排气通道的结构示意图；图9是本专利技术加工产品的结构示意图。
[0017]图示：1、上模框，2、上模芯，3、下模芯，4、下模框，5、模腔，6、端臂镶块，7、下孔位镶针，8、固定板，9、加压油缸，10、冷却管路，11、套筒，12、加压杆，13、环形对接部，14、左筒状抽芯，15、右筒状抽芯，16、前一斜抽芯块，17、前二斜抽芯块，18、后一斜抽芯块，19、后二斜抽芯块，20、端臂成型腔，21、第一通道镶柱，22、第二通道镶柱，23、上孔位镶针，24、直滑座，25、直抽油缸，26、斜滑块座，27、斜抽油缸，28、锁模块，29、V形槽，30、耐磨块，31、扣接部，32、扣块，33、渣包，34、渐变式流道，35、排气通道，36、转向机本体，37、端臂，38、安装孔位，39、圆筒状内腔，40、接口。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0019]本专利技术的实施方式涉及一种辅助模腔成型的压铸模具，图1为主视方向的基本视图，前后左右上下等方位限定词，是以模具在使用状态的基础上进行位置描述的，左、右对应的是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辅助模腔成型的压铸模具，包括上模框（1）和下模框（4），所述的上模框（1）与下模框（4）之间安装有上下叠放的上模芯（2）和下模芯（3），所述的上模芯（2）与下模芯（3）之间具有模腔（5），其特征在于：所述的模腔（5）的左右两侧均各设有两个端臂成型腔（20），所述的下模芯（3）上端位于每个端臂成型腔（20）的底部均嵌入安装有一端臂镶块（6），所述的下模框（4）内由下往上插入有下孔位镶针（7），该下孔位镶针（7）上端竖直穿过端臂镶块（6），所述的下模框（4）底部安装有顶住下孔位镶针（7）的固定板（8），所述的上模框（1）上部的左右两侧均各安装有一加压油缸（9）以及一上孔位镶针（23），两个加压油缸（9）以及两个上孔位镶针（23）分别位于四个端臂镶块（6）的上方，所述的加压油缸（9）下端的活塞杆作为加压杆（12），该加压油缸（9）下端固定安装有套筒（11），所述的套筒（11）下端中部设有环形对接部（13），所述的加压杆（12）位于套筒（11）内且下端穿过环形对接部（13），所述的环形对接部（13）以及加压杆（12）均贯穿下模芯（3）下端面。2.根据权利要求1所述的一种辅助模腔成型的压铸模具，其特征在于：所述的下孔位镶针（7）的内部以及上孔位镶针（23）的内部均设有冷却管路（10）。3.根据权利要求1所述的一种辅助模腔成型的压铸模具，其特征在于：所述的套筒（11）上部与加压油缸（9）之间采用螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种辅助模腔成型的压铸模具，其特征在于：所述的下模芯（3）上端位于模腔（5）的左右两侧分别安装有左筒状抽芯（14）和右筒状抽芯（15），该下模芯（3）上端位于模腔（5）的前后两侧分别安装有前一斜抽芯块（16）、前二斜抽芯块（17）、后一斜抽芯块（18）和后二斜抽芯块（19），所述的左筒状抽芯（14）与右筒状抽芯（15）对接，所述的后一斜抽芯块（18）前端设置有第一通道镶柱（21），该第一通道镶柱（21）与左筒状抽芯（14）上部扣接，所述的前一斜抽芯块（16）后端与左筒状抽芯（14）下部对接，所述的前二斜抽芯块...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆豪斌，赵兵，周豪杰，袁连妹，孙才来，
申请(专利权)人：宁波市北仑欣玉模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：