一种蜗壳压铸件结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜗壳压铸件结构，包括压铸板和压铸槽，所述压铸板表面开设有压铸槽，所述压铸槽内部设置有更换机构，所述压铸槽一侧通过第一固定螺栓安装有定位尺，所述压铸槽两端分别开设有滑槽，所述滑槽内部安装有升降电机，所述升降电机一端连接有滑块，所述滑块上端焊接有连接板，所述连接板内部贯穿有夹持机构，所述压铸板下端设置有加固机构。该蜗壳压铸件结构中，在卡槽和卡块之间相互配合使用下，便于根据压铸需求将压铸块进行更换安装，从而便于后续加工，提高了该压铸件的实用性和多功能性，在旋转块的使用下，可将螺纹杆一端连接的夹持块朝下移动，从而将夹持块贴合在压铸物的一端，便于将压铸物固定。便于将压铸物固定。便于将压铸物固定。

【技术实现步骤摘要】
一种蜗壳压铸件结构


[0001]本技术涉及蜗壳相关
，具体为一种蜗壳压铸件结构。

技术介绍

[0002]蜗壳是蜗壳式引水室的简称，它的外形很像蜗牛壳，故通常简称蜗壳，为保证向导水机构均匀供水，所以蜗壳的断面逐渐减小，同时它可在导水机构前形成必要的环量以减轻导水机构的工作强度，现在，随着人们对蜗壳的需求量增加，蜗壳压铸件结构已经成为了生产制造中不可或缺的部分。
[0003]但常使用的蜗壳压铸件结构还存在一些缺陷，在使用过程中，不便于根据需求更换蜗壳压铸块的形状和尺寸，从而限制了该压铸件的多功能性，同时也不便于提高压铸件的强度，由于长期挤压，导致压铸件强度变弱，缩短了使用期限，因此，需要一种蜗壳压铸件结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种蜗壳压铸件结构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的蜗壳压铸件结构，在使用过程中，不便于根据需求更换蜗壳压铸块的形状和尺寸，从而限制了该压铸件的多功能性，同时也不便于提高压铸件的强度，由于长期挤压，导致压铸件强度变弱，缩短了使用期限的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蜗壳压铸件结构，包括压铸板和压铸槽，所述压铸板表面开设有压铸槽，所述压铸槽内部设置有更换机构，所述压铸槽一侧通过第一固定螺栓安装有定位尺，所述压铸槽两端分别开设有滑槽，所述滑槽内部安装有升降电机，所述升降电机一端连接有滑块，所述滑块上端焊接有连接板，所述连接板内部贯穿有夹持机构，所述压铸板下端设置有加固机构。
[0006]优选的，所述更换机构包括卡槽、卡块和压铸块，所述卡槽开设在压铸槽内部，所述卡槽内部配合安装有尺寸相匹配的卡块，所述卡块一端连接有压铸块。
[0007]优选的，所述第一固定螺栓和定位尺活动连接，且第一固定螺栓和定位尺均以压铸槽中轴线对称设置。
[0008]优选的，所述滑块通过升降电机与滑槽构成伸缩结构，且滑槽内径尺寸与和滑块外径尺寸相匹配。
[0009]优选的，所述夹持机构包括旋转块、螺纹杆和夹持块，所述旋转块设置在连接板一侧，所述旋转块一端连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端安装有夹持块。
[0010]优选的，所述旋转块、螺纹杆和夹持块均以连接板中轴线对称设置，且夹持块表面为锯齿状分布设置。
[0011]优选的，所述加固机构包括钢筋、卡箍和第二固定螺栓，所述钢筋设置在压铸板下端，所述钢筋外部安装有卡箍，所述卡箍两端分别贯穿有第二固定螺栓。
[0012]优选的，所述钢筋、卡箍和第二固定螺栓均在压铸板下端设置有若干个，且钢筋呈
“
X”状分布设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该蜗壳压铸件结构，通过更换机构的设置，在卡槽和卡块之间相互配合使用下，便于根据压铸需求将压铸块进行更换安装，从而便于后续加工，提高了该压铸件的实用性和多功能性；
[0015]2、该蜗壳压铸件结构，通过夹持机构的设置，在旋转块的使用下，可将螺纹杆一端连接的夹持块朝下移动，从而将夹持块贴合在压铸物的一端，便于将压铸物固定，同时在夹持块表面为锯齿状分布设置，可以提高夹持块的夹持稳定性；
[0016]3、该蜗壳压铸件结构，通过加固机构的设置，在卡箍和第二固定螺栓之间相互配合使用下，可将钢筋连接牢固，便于增加压铸板的强度，从而便于后续挤压成型，延长了该压铸件的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术侧视结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术更换机构结构示意图；
[0020]图4为本技术连接板结构示意图；
[0021]图5为本技术加固机构结构示意图。
[0022]图中：1、压铸板；2、压铸槽；3、更换机构；301、卡槽；302、卡块；303、压铸块；4、第一固定螺栓；5、定位尺；6、滑槽；7、升降电机；8、滑块；9、连接板；10、夹持机构；1001、旋转块；1002、螺纹杆；1003、夹持块；11、加固机构；1101、钢筋；1102、卡箍；1103、第二固定螺栓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种蜗壳压铸件结构，包括压铸板1和压铸槽2压铸板1表面开设有压铸槽2，压铸槽2内部设置有更换机构3，更换机构3包括卡槽301、卡块302和压铸块303，卡槽301开设在压铸槽2内部，卡槽301内部配合安装有尺寸相匹配的卡块302，卡块302一端连接有压铸块303，在卡槽301和卡块302之间相互配合使用下，便于根据压铸需求将压铸块303进行更换安装，从而便于后续加工，提高了该压铸件的实用性和多功能性，压铸槽2一侧通过第一固定螺栓4安装有定位尺5，第一固定螺栓4和定位尺5活动连接，且第一固定螺栓4和定位尺5均以压铸槽2中轴线对称设置，在第一固定螺栓4的使用下，可将定位尺5安装牢固，在定位尺5的使用下，可以对压铸物进行定位，从而便于后续压铸，从而提高该压铸件的工作效率；
[0025]压铸槽2两端分别开设有滑槽6，滑槽6内部安装有升降电机7，升降电机7一端连接有滑块8，滑块8通过升降电机7与滑槽6构成伸缩结构，且滑槽6内径尺寸与和滑块8外径尺寸相匹配，在升降电机7的使用下，可将滑块8根据压铸物的尺寸在滑槽6内进行移动，从而
将滑块8上端焊接的连接板9进行移动，便于后续对压铸物进行夹持固定，滑块8上端焊接有连接板9，连接板9内部贯穿有夹持机构10，夹持机构10包括旋转块1001、螺纹杆1002和夹持块1003，旋转块1001设置在连接板9一侧，旋转块1001一端连接有螺纹杆1002，螺纹杆1002一端安装有夹持块1003，在旋转块1001的使用下，可将螺纹杆1002一端连接的夹持块1003朝下移动，从而将夹持块1003贴合在压铸物的一端，便于将压铸物固定，同时在夹持块1003表面为锯齿状分布设置，可以提高夹持块1003的夹持稳定性，旋转块1001、螺纹杆1002和夹持块1003均以连接板9中轴线对称设置，且夹持块1003表面为锯齿状分布设置；
[0026]压铸板1下端设置有加固机构11，加固机构11包括钢筋1101、卡箍1102和第二固定螺栓1103，钢筋1101设置在压铸板1下端，钢筋1101外部安装有卡箍1102，卡箍1102两端分别贯穿有第二固定螺栓1103，在卡箍1102和第二固定螺栓1103之间相互配合使用下，可将钢筋1101连接牢固，便于增加压铸板1的强度，从而便于后续挤压成型，延长了该压铸件的使用寿命，钢筋1101、卡箍1102和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜗壳压铸件结构，包括压铸板(1)和压铸槽(2)，其特征在于：所述压铸板(1)表面开设有压铸槽(2)，所述压铸槽(2)内部设置有更换机构(3)，所述压铸槽(2)一侧通过第一固定螺栓(4)安装有定位尺(5)，所述压铸槽(2)两端分别开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内部安装有升降电机(7)，所述升降电机(7)一端连接有滑块(8)，所述滑块(8)上端焊接有连接板(9)，所述连接板(9)内部贯穿有夹持机构(10)，所述压铸板(1)下端设置有加固机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种蜗壳压铸件结构，其特征在于：所述更换机构(3)包括卡槽(301)、卡块(302)和压铸块(303)，所述卡槽(301)开设在压铸槽(2)内部，所述卡槽(301)内部配合安装有尺寸相匹配的卡块(302)，所述卡块(302)一端连接有压铸块(303)。3.根据权利要求1所述的一种蜗壳压铸件结构，其特征在于：所述第一固定螺栓(4)和定位尺(5)活动连接，且第一固定螺栓(4)和定位尺(5)均以压铸槽(2)中轴线对称设置。4.根据权利要求1所述的一种蜗壳压铸件结构，其特征在于：所述滑块(8)通过升降电机(7)与滑槽(6)构成伸缩结构，且滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：管胜敏，
申请(专利权)人：慕乐汽车零部件常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：