一种压铸件数控加工用固定载具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸件数控加工用固定载具，包括基座，所述基座的底部固定连接有弹性胶垫，所述基座的四角均设有定位孔，所述基座的顶部设有第一滑轨，所述第一滑轨的顶部设有第二滑轨，所述第二滑轨的顶部设有圆盘，所述圆盘的顶部设有弧形导轨，所述弧形导轨的顶部设有活动台，所述活动台与弧形导轨之间通过滑块连接，所述圆盘的外侧设有连接轴，所述连接轴的顶部固定连接有载架，所述载架的中间设有红外测距仪。本实用新型专利技术通过在工件的外侧选择四个测试点，利用红外测距仪，能够对红外测距仪与工件测试点之间距离进行测量，便于对工件的位置进行定位，防止在加工时出现偏移，提升本装置的实用性。提升本装置的实用性。提升本装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件数控加工用固定载具


[0001]本技术涉及压铸件数控加工相关
，具体为一种压铸件数控加工用固定载具。

技术介绍

[0002]数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，数控加工的应用非常广泛，在压铸件压铸时，常常需要固定载具和数控机床配合使用，从而提升压铸件的生产效率。
[0003]现有的压铸件数控加工用固定载具存在的缺陷是：
[0004]1、现有的压铸件数控加工用固定载具在对工件进行固定时，无法对工件进行定位，使得在压铸时容易出现偏移，影响压铸；
[0005]2、现有的压铸件数控加工用固定载具固定夹持的位置不能够改变，使得在使用时不便于适用不同的工件，导致适用性较差，为此我们提出一种压铸件数控加工用固定载具来解决现有的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种压铸件数控加工用固定载具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸件数控加工用固定载具，包括基座，所述基座的底部固定连接有弹性胶垫，所述基座的四角均设有定位孔，所述基座的顶部设有第一滑轨，所述第一滑轨的顶部设有第二滑轨，且第二滑轨与第一滑轨之间通过滑块连接，所述第二滑轨的顶部设有圆盘，且圆盘与第二滑轨之间通过滑块连接，所述圆盘的顶部设有弧形导轨，所述弧形导轨的顶部设有活动台，所述活动台与弧形导轨之间通过滑块连接，所述活动台的内侧设有电动推杆，所述电动推杆的末端固定连接有夹板，所述圆盘的中心设有垫板，且垫板与圆盘之间为粘接，所述圆盘的外侧设有连接轴，且连接轴与圆盘之间为螺纹连接，所述连接轴的顶部固定连接有载架，所述载架的中间设有红外测距仪，所述红外测距仪与载架之间设有螺纹轴。
[0008]优选的，所述定位孔关于基座的竖直中心线对称，所述弹性胶垫的顶面与基座的底面相贴合。
[0009]优选的，所述第一滑轨关于基座的竖直中心线对称，所述第二滑轨通过滑块与第一滑轨之间构成滑动结构。
[0010]优选的，所述圆盘通过滑块与第二滑轨之间构成滑动结构，所述弧形导轨关于圆盘的中轴线呈环状均匀分布。
[0011]优选的，所述活动台通过滑块与弧形导轨之间构成滑动结构，所述夹板的位置与
活动台的位置一一对应。
[0012]优选的，所述垫板的中轴线与圆盘的中轴线重合，所述连接轴关于垫板的中轴线呈环状均匀分布。
[0013]优选的，所述红外测距仪通过螺纹轴与载架之间构成转动结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过电动推杆能够使得夹板向垫板中心移动，便于将垫板上工件夹住固定，利用弧形导轨和滑块的配合使用，能够调节活动台和夹板的位置，便于改变本装置夹持点，使得本装置能够适用于不同的工件，增强本装置的适用性。
[0016]2、本技术通过在工件的外侧选择四个测试点，利用红外测距仪，能够对红外测距仪与工件测试点之间距离进行测量，便于对工件的位置进行定位，防止在加工时出现偏移，提升本装置的实用性，松动螺纹轴，配合载架的使用，能够调节红外测距仪的倾斜角度，连接轴的设置，便于载架和红外测距仪的拆装。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的圆盘立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的底部立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的基座立体结构示意图。
[0021]图中：1、基座；2、弹性胶垫；3、定位孔；4、第一滑轨；5、第二滑轨；6、圆盘；7、弧形导轨；8、活动台；9、电动推杆；10、夹板；11、垫板；12、连接轴；13、载架；14、红外测距仪；15、螺纹轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种压铸件数控加工用固定载具，包括基座1，基座1的底部固定连接有弹性胶垫2，基座1的四角均设有定位孔3，定位孔3关于
基座1的竖直中心线对称，弹性胶垫2的顶面与基座1的底面相贴合，利用定位孔3和外界螺栓的配合使用，能够将基座1与外界水平面之间进行固定，完成本装置的安装，弹性胶垫2的设置，能够在压铸时起到减震作用，基座1的顶部设有第一滑轨4，第一滑轨4的顶部设有第二滑轨5，且第二滑轨5与第一滑轨4之间通过滑块连接，第二滑轨5的顶部设有圆盘6，且圆盘6与第二滑轨5之间通过滑块连接；
[0026]第一滑轨4关于基座1的竖直中心线对称，第二滑轨5通过滑块与第一滑轨4之间构成滑动结构，通过第一滑轨4和滑块的配合使用，能够使得第二滑轨5移动，利用第二滑轨5和滑块，可使得圆盘6移动，便于将工件移动到指定位置，圆盘6的顶部设有弧形导轨7，弧形导轨7的顶部设有活动台8，活动台8与弧形导轨7之间通过滑块连接，活动台8的内侧设有电动推杆9，电动推杆9的末端固定连接有夹板10，圆盘6通过滑块与第二滑轨5之间构成滑动结构，弧形导轨7关于圆盘6的中轴线呈环状均匀分布，利用弧形导轨7和滑块的配合使用，能够调节活动台8和夹板10的位置，便于改变本装置夹持点，使得本装置能够适用于不同的工件，增强本装置的适用性；
[0027]圆盘6的中心设有垫板11，且垫板11与圆盘6之间为粘接，活动台8通过滑块与弧形导轨7之间构成滑动结构，夹板10的位置与活动台8的位置一一对应，通过电动推杆9能够使得夹板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸件数控加工用固定载具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的底部固定连接有弹性胶垫(2)，所述基座(1)的四角均设有定位孔(3)，所述基座(1)的顶部设有第一滑轨(4)，所述第一滑轨(4)的顶部设有第二滑轨(5)，且第二滑轨(5)与第一滑轨(4)之间通过滑块连接，所述第二滑轨(5)的顶部设有圆盘(6)，且圆盘(6)与第二滑轨(5)之间通过滑块连接，所述圆盘(6)的顶部设有弧形导轨(7)，所述弧形导轨(7)的顶部设有活动台(8)，所述活动台(8)与弧形导轨(7)之间通过滑块连接，所述活动台(8)的内侧设有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的末端固定连接有夹板(10)，所述圆盘(6)的中心设有垫板(11)，且垫板(11)与圆盘(6)之间为粘接，所述圆盘(6)的外侧设有连接轴(12)，且连接轴(12)与圆盘(6)之间为螺纹连接，所述连接轴(12)的顶部固定连接有载架(13)，所述载架(13)的中间设有红外测距仪(14)，所述红外测距仪(14)与载架(13)之间设有螺纹轴(15)。2.根据权利要求1所述的一种压铸件数控加工用固定载具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东东，
申请(专利权)人：慕乐汽车零部件常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：