一种电机机壳压铸件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机机壳压铸件，包括底座，所述底座的表面两侧均安装有伸缩架机构，所述伸缩架机构的顶端安装有机顶，所述伸缩架机构的外壁两侧均贯穿设置有夹持机构，所述机顶的顶端中部贯穿设置有用于电机机壳压铸的压铸机构，所述机顶的两侧均安装有用于去除灰尘的吹屑机构，所述底座的底面两侧均安装有支撑机构，两个所述支撑机构的内侧下方连接有连接板，所述连接板的表面与底座的底面之间设置有若干弹簧柱。该电机机壳压铸件能够对压铸机构中的零件进行拆卸更换，增加了装置使用的便携性，同时装置的两侧设置有夹持机构能够对被压铸零件进行夹持稳固。对被压铸零件进行夹持稳固。对被压铸零件进行夹持稳固。

【技术实现步骤摘要】
一种电机机壳压铸件


[0001]本技术涉及电机相关
，具体为一种电机机壳压铸件。

技术介绍

[0002]电动机是把电能转换成机械能的设备，它是利用通电线圈在磁场中受力转动的现象制成，分布于各个用户处，电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电动机主要由定子与转子组成，机壳是指电子产品的外壳，且多由机座、端盖和风罩等组成，对于这些电机机壳零件需要用到一种压铸件进行压铸制作。
[0003]目前市面上常见的电机机壳压铸件在使用时通常对于压铸的压铸盘不能进行快速和便携的更换，且装置中对于被压铸的电机机壳不便进行夹持，不仅增加了使用者使用的繁杂性，还降低了该类装置的使用效率，从而需要提出一种电机机壳压铸件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电机机壳压铸件，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市面上常见的电机机壳压铸件在使用时通常对于压铸的压铸盘不能进行快速和便携的更换，且装置中对于被压铸的电机机壳不便进行夹持，不仅增加了使用者使用的繁杂性，还降低了该类装置的使用效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机机壳压铸件，包括底座，所述底座的表面两侧均安装有伸缩架机构，所述伸缩架机构的顶端安装有机顶，所述伸缩架机构的外壁两侧均贯穿设置有夹持机构，所述机顶的顶端中部贯穿设置有用于电机机壳压铸的压铸机构，所述机顶的两侧均安装有用于去除灰尘的吹屑机构，所述底座的底面两侧均安装有支撑机构，两个所述支撑机构的内侧下方连接有连接板，所述连接板的表面与底座的底面之间设置有若干弹簧柱。
[0006]优选的，所述底座表面中部安装有下压盘，所述下压盘的中部安装有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端螺纹安装有操作盘，所述操作盘的直径小于下压盘的直径，所述下压盘的表面两侧均开设有对接槽。
[0007]优选的，所述伸缩架机构包括伸缩套和伸缩杆，所述伸缩套固定安装在底座表面两侧，所述伸缩套的顶端贯穿安装有伸缩杆。
[0008]优选的，所述夹持机构包括螺纹杆、弹簧件、夹持件和转把，所述螺纹杆贯穿安装在伸缩套的中部，所述螺纹杆的输出端连接有弹簧件，所述弹簧件的顶端连接有夹持件，所述螺纹杆的末端安装有转把，且转把位于伸缩套的外侧。
[0009]优选的，所述压铸机构包括压铸杆、上压盘、辅助连接杆、对接块和电机，所述压铸杆位于机顶的底面中部，所述压铸杆的输出端安装有上压盘，所述压铸杆的外壁两侧均设置有辅助连接杆，所述上压盘的底面两侧均连接有与对接槽对接尺寸的对接块，所述压铸杆的顶端连接有电机，所述电机位于机顶的表面中部。
[0010]优选的，所述吹屑机构包括放置板、风机、弹簧风管和手把，所述放置板分别安装
在机顶的表面两侧边缘，所述放置板的表面安装有风机，所述风机的输出端连接有弹簧风管，所述弹簧风管的外壁一侧下方安装有手把。
[0011]优选的，所述支撑机构包括框体、固定板、限位块、滑杆、滑套、支撑条和轴块，所述框体分别安装在底座的底面两侧边缘，所述框体的内壁顶端的底面均设置有固定板，所述固定板的表面两侧边缘均安装有限位块，两个所述限位块内侧连接有滑杆，所述滑杆的表面两侧安装有滑套，两个所述滑套之间交叉设置有支撑条，所述支撑条的交叉处设置有轴块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该电机机壳压铸件，通过伸缩架机构的设置能够对装置本身操作的压铸空间距离进行调整，通过在机顶的顶端两侧设置吹屑机构能将电机机壳压铸工作中产生的灰尘吹去，弹簧风管进行拉伸可随意对需要吹尘的部位进行吹尘，手把便于使用者进行吹屑操作；
[0014]2、该电机机壳压铸件，通过在下压盘表面开设对接槽和在上压盘的底面两侧安装对接块，可以在压铸较小电机机壳工作中使下压盘和上压盘进行对接，在操作盘与下压盘之间设置螺纹柱便于对不同规格大小的操作盘进行快速拆卸更换；
[0015]3、该电机机壳压铸件，通过夹持机构的设置能对较大且不易自主放置的电机机壳零件进行两侧夹持固定，通过底座底部支撑机构能够对装置上方工作产生和施加的压力进行支撑，以免压铸操作对装置产生损坏。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术支撑机构结构示意图；
[0018]图3为本技术压铸机构结构示意图；
[0019]图4为本技术伸缩架机构结构示意图。
[0020]图中：1、底座；101、下压盘；102、螺纹柱；103、操作盘；104、对接槽；2、伸缩架机构；201、伸缩套；202、伸缩杆；3、机顶；4、夹持机构；401、螺纹杆；402、弹簧件；403、夹持件；404、转把；5、压铸机构；501、压铸杆；502、上压盘；503、辅助连接杆；504、对接块；505、电机；6、吹屑机构；601、放置板；602、风机；603、弹簧风管；604、手把；7、支撑机构；701、框体；702、固定板；703、限位块；704、滑杆；705、滑套；706、支撑条；707、轴块；8、连接板；9、弹簧柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种电机机壳压铸件，包括底座1，底座1表面中部安装有下压盘101，下压盘101的中部安装有螺纹柱102，螺纹柱102的顶端螺纹安装有操作盘103，操作盘103的直径小于下压盘101的直径，下压盘101的表面两侧均开设有对接槽104，底座1的表面两侧均安装有伸缩架机构2，伸缩架机构2包括伸缩套201和伸缩杆202，伸缩套201固定安装在底座1表面两侧，伸缩套201的顶端贯穿安装有伸缩杆202，
伸缩架机构2的顶端安装有机顶3，伸缩架机构2的外壁两侧均贯穿设置有夹持机构4，夹持机构4包括螺纹杆401、弹簧件402、夹持件403和转把404，螺纹杆401贯穿安装在伸缩套201的中部，螺纹杆401的输出端连接有弹簧件402，弹簧件402的顶端连接有夹持件403，螺纹杆401的末端安装有转把404，且转把404位于伸缩套201的外侧，机顶3的顶端中部贯穿设置有用于电机机壳压铸的压铸机构5，压铸机构5包括压铸杆501、上压盘502、辅助连接杆503、对接块504和电机505，压铸杆501位于机顶3的底面中部，压铸杆501的输出端安装有上压盘502，压铸杆501的外壁两侧均设置有辅助连接杆503，上压盘502的底面两侧均连接有与对接槽104对接尺寸的对接块504，压铸杆501的顶端连接有电机505，电机505位于机顶3的表面中部，伸缩架机构2的设置能够对装置本身操作的压铸空间距离进行调整，通过在机顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机机壳压铸件，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的表面两侧均安装有伸缩架机构(2)，所述伸缩架机构(2)的顶端安装有机顶(3)，所述伸缩架机构(2)的外壁两侧均贯穿设置有夹持机构(4)，所述机顶(3)的顶端中部贯穿设置有用于电机机壳压铸的压铸机构(5)，所述机顶(3)的两侧均安装有用于去除灰尘的吹屑机构(6)，所述底座(1)的底面两侧均安装有支撑机构(7)，两个所述支撑机构(7)的内侧下方连接有连接板(8)，所述连接板(8)的表面与底座(1)的底面之间设置有若干弹簧柱(9)。2.根据权利要求1所述的一种电机机壳压铸件，其特征在于：所述底座(1)表面中部安装有下压盘(101)，所述下压盘(101)的中部安装有螺纹柱(102)，所述螺纹柱(102)的顶端螺纹安装有操作盘(103)，所述操作盘(103)的直径小于下压盘(101)的直径，所述下压盘(101)的表面两侧均开设有对接槽(104)。3.根据权利要求1所述的一种电机机壳压铸件，其特征在于：所述伸缩架机构(2)包括伸缩套(201)和伸缩杆(202)，所述伸缩套(201)固定安装在底座(1)表面两侧，所述伸缩套(201)的顶端贯穿安装有伸缩杆(202)。4.根据权利要求3所述的一种电机机壳压铸件，其特征在于：所述夹持机构(4)包括螺纹杆(401)、弹簧件(402)、夹持件(403)和转把(404)，所述螺纹杆(401)贯穿安装在伸缩套(201)的中部，所述螺纹杆(401)的输出端连接有弹簧件(402)，所述弹簧件(402)的顶端连接有夹持件(403)，所述螺纹杆(401)的末端安装有转把(404)，且转把(404)位于伸缩套(201)的外侧。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓东，
申请(专利权)人：慕乐汽车零部件常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：