一种料面机冲击钎杆及导向装置，包括冲击钎杆和导向装置，所述导向装置套接在所述冲击钎杆上，所述冲击钎杆包括钎杆头和钎杆主体，所述钎杆头相对于所述钎杆主体可拆卸连接，能够更换，所述导向装置设置在钎杆主体外侧，所述导向装置包括固定板和导向板，所述导向板设置有导向口，所述钎杆主体设置在导向口内且能够在导向口的开口方向上自由移动，所述固定板与导向板固定连接，用于定位导向板位置，进而定位冲击钎杆工作位置。能够将冲击钎杆和导向装置进行组合，方便后续机械化的使用，并且将冲击钎杆分段处理，将磨损程度较大的钎杆头设置为可拆卸式，降低后续更换成本。降低后续更换成本。降低后续更换成本。
【技术实现步骤摘要】
一种料面机冲击钎杆及导向装置
[0001]本技术设计电石生产设备领域，具体涉及一种料面机冲击钎杆及导向装置。
技术介绍
[0002]生产电石的电石炉存在原始粉末较多或操作者操作不当等原因时，容易造成料面结壳。如果不及时处理，将会破坏电石炉正常的料层结构造成电石炉大塌料的潜在风险，可能造成故障停炉，直接影响电石的生产和质量，影响设备安全，影响人身安全。为此经常需要使用钎杆进行将结壳打破，现有的方式一般为人力使用钎杆进行破壳，劳动强度大且风险高，因此需要将这个过程机械化，以代替人力进行工作，实现安全生产。
技术实现思路
[0003]为解决上述现有的电石炉破壳需要人力使用钎杆操作的问题，本技术提供了一种料面机冲击钎杆及导向装置，将钎杆与导向装置结合，便于机械化使用，通过电缸或者其他动力提供动力即可完成前进和后退的电石炉破壳过程。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种料面机冲击钎杆及导向装置，包括冲击钎杆和导向装置，所述导向装置套接在所述冲击钎杆上，所述冲击钎杆包括钎杆头和钎杆主体，所述钎杆头相对于所述钎杆主体可拆卸连接，能够更换，所述导向装置设置在钎杆主体外侧，所述导向装置包括固定板和导向板，所述导向板设置有导向口，所述钎杆主体设置在导向口内且能够在导向口的开口方向上自由移动，所述固定板与导向板固定连接，用于定位导向板位置，进而定位冲击钎杆工作位置。
[0006]作为优选，所述钎杆头包括主体部，所述主体部的两端分别设置圆台部和连接部，所述圆台部设置在主体部远离钎杆主体的一端，所述连接部用于连接钎杆主体。
[0007]作为优选，所述钎杆主体一端设置安装槽，所述安装槽与连接部配合使用，即所述连接部能伸入所述安装槽内，且钎杆主体在安装槽位置对称设置两个加强筋，用于固定所述连接部。
[0008]作为优选，所述主体部和连接部均为圆柱形，且连接部的直径长度小于所述主体部的直径长度，所述圆台部与主体部连接位置的直径长度与主体部的直径长度相同，远离主体部一端的直径长度小于所述主体部的直径长度。
[0009]作为优选，所述圆台部、主体部和连接部一体成型。
[0010]作为优选，所述钎杆主体远离钎杆头的一端设置有固定孔。
[0011]作为优选，所述冲击钎杆在导向装置内无法转动。
[0012]作为优选，所述钎杆主体为工字钢。
[0013]作为优选，所述导向板远离钎杆头的一端对称设置有支架板。
[0014]本技术相对于现有技术所取得的有益效果在于：能够将冲击钎杆和导向装置进行组合，方便后续机械化的使用，并且将冲击钎杆分段处理，将磨损程度较大的钎杆头设
置为可拆卸式，降低后续更换成本。
附图说明
[0015]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术正视结构示意图；
[0019]图3为本技术钎杆头结构示意图；
[0020]图4为本技术钎杆主体及相关结构示意图；
[0021]图5为本技术导向装置结构示意图；
[0022]图中各附图标记所代表的组件为：
[0023]1、冲击钎杆；11、钎杆头；111、圆台部；112、主体部；113、连接部；12、钎杆主体；121、安装槽；13、固定孔；14、加强筋；2、导向装置；21、固定板；22、导向板；23、导向口；24、支架板。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
[0025]实施例1
[0026]如图1
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5所示的一种料面机冲击钎杆1及导向装置2，包括冲击钎杆1和导向装置2，所述导向装置2套接在所述冲击钎杆1上，所述冲击钎杆1包括钎杆头11和钎杆主体12，所述钎杆头11相对于所述钎杆主体12可拆卸连接，能够更换，当长时间的使用后，钎杆头11会发生较大程度磨损，当无法再完成任务时，就需要将其更换，以便后续的正常使用，而钎杆主体12不需要更换，因此可以节省更换成本。
[0027]所述导向装置2包括固定板21和导向板22，所述导向板22设置有导向口23，所述钎杆主体12设置在导向口23内且能够在导向口23的开口方向上自由移动，进而完成前进和后退的破壳工作，并且由于导向口23的限制，不会出现冲击钎杆1在使用时出现偏移工作位置的现象，保证每一次破壳工作都会在规定工作范围内，并且所述冲击钎杆1在导向装置2内无法转动。可以提供更安全的使用环境，防止冲击钎杆1工作时转动，影响使用效果。
[0028]所述固定板21与导向板22固定连接，用于定位导向板22位置，进而定位冲击钎杆1工作位置。即需要将固定板21设置在合适位置，比如导轨上，或者其他相关的固定结构，之后保证导向板22的导向位置正常，即可使用本装置进行破壳。
[0029]所述钎杆头11包括主体部112，所述主体部112的两端分别设置圆台部111和连接部113，所述圆台部111、主体部112和连接部113一体成型。制作为最适合进行破壳的形状，由于圆锥形本身尖锐端就容易被破坏，且危险性较高，因此直接设置为圆台状，并且保证一体成型的结构更加稳定，不易出现使用中断裂的情况。
[0030]所述圆台部111设置在主体部112远离钎杆主体12(所述钎杆主体12为工字钢)的一端，所述连接部113用于连接钎杆主体12，所述钎杆主体12一端设置安装槽121，所述安装槽121与连接部113配合使用，即所述连接部113能伸入所述安装槽121内，且钎杆主体12在安装槽121位置对称设置两个加强筋14，用于固定所述连接部113。一种实现可拆卸连接的结构，并且使用加强筋14进行加固，选用工字钢形的钎杆主体12本身易于获得且结构强度较高，能够完成工作，但是工字钢的两侧在没有加强筋14辅助的情况下，钎杆头11容易出现脱离的情况，因此设置加强筋14非常有必要。
[0031]所述主体部112和连接部113均为圆柱形，且连接部113的直径长度小于所述主体部112的直径长度，所述圆台部111与主体部112连接位置的直径长度与主体部112的直径长度相同，远离主体部112一端的直径长度小于所述主体部112的直径长度。结构保证一体成型设计情况下的最优设计，圆柱形钢材易于获得，并且变径也是常规的加工方式，圆台部加工通过机床也能轻易实现，如果使用量较大的情况下，还可以设置模具制作，强度更高且成本会更低。
[0032]所述钎杆主体12远离钎杆头11的一端设置有固定孔13。用于连接带动冲击钎杆1运动的装置，比如气缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种料面机冲击钎杆及导向装置，其特征在于，包括冲击钎杆(1)和导向装置(2)，所述导向装置(2)套接在所述冲击钎杆(1)上，所述冲击钎杆(1)包括钎杆头(11)和钎杆主体(12)，所述钎杆头(11)相对于所述钎杆主体(12)可拆卸连接，能够更换，所述导向装置(2)设置在钎杆主体(12)外侧，所述导向装置(2)包括固定板(21)和导向板(22)，所述导向板(22)设置有导向口(23)，所述钎杆主体(12)设置在导向口(23)内且能够在导向口(23)的开口方向上自由移动，所述固定板(21)与导向板(22)固定连接，用于定位导向板(22)位置，进而定位冲击钎杆(1)工作位置。2.根据权利要求1所述的一种料面机冲击钎杆及导向装置，其特征在于，所述钎杆头(11)包括主体部(112)，所述主体部(112)的两端分别设置圆台部(111)和连接部(113)，所述圆台部(111)设置在主体部(112)远离钎杆主体(12)的一端，所述连接部(113)用于连接钎杆主体(12)。3.根据权利要求2所述的一种料面机冲击钎杆及导向装置，其特征在于，所述钎杆主体(12)一端设置安装槽(121)，所述安装槽(121)与连接部(113)配合使用，即所述连接部(113)能伸入所述安装槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：山东军成机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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