一种防原料粘黏的对辊造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防原料粘黏的对辊造粒机，包括：主体模块、造粒模块以收集模块，造粒模块用于进行原料的成型，包括对称设置在主体模块内腔的成型辊、安装在主体模块上外侧面上且伸入主体模块内腔与成型辊连接的驱动组件以及对称固定在主体模块内壁上的刮料组件，成型对称设置，两端转动安装在机体的相对内壁上，在成型辊上呈环形阵列开有多条半圆凹槽，相对成型辊上的半圆凹槽相互嵌合，从而挤压原料形成颗粒，同时在成型辊外侧面上相邻的半圆凹槽之间开有连接槽，连接槽横截面呈半圆形状，且直径为半圆凹槽直径的一半，用于刮料组件进行作业，该防原料粘黏的对辊造粒机，具有防止原料粘黏以及原料成型损耗小的优点。有防止原料粘黏以及原料成型损耗小的优点。有防止原料粘黏以及原料成型损耗小的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种防原料粘黏的对辊造粒机


[0001]本技术涉及对辊造粒机
，具体为一种防原料粘黏的对辊造粒机。

技术介绍

[0002]对辊造粒机是用于造粒的设备，通过两个相对旋转的挤压辊上的凹槽将原料挤压成圆柱形颗粒，具有成型效率高，结构简单的优点。
[0003]现有的对辊造粒机在使用时主要存在以下弊端：原料在挤压成型后，容易粘黏在成型辊的凹槽内部，导致成型辊上的凹槽堵塞，影响成型效果，减少对辊造粒机的生产效率，另外在造粒机工作时，会产生大量的原料粉尘，导致原料的损耗较大，同时这些原料粉尘与成型后的原料混合在一起，需要通过后续流程进行筛分，较为麻烦，存在改进空间。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：一种防原料粘黏的对辊造粒机，包括：主体模块、造粒模块以收集模块，所述造粒模块包括对称设置在主体模块内腔的成型辊、安装在主体模块上外侧面上且伸入主体模块内腔与成型辊连接的驱动组件以及对称固定在主体模块内壁上的刮料组件。
[0006]所述收集模块包括固定在主体模块外侧面上且伸入主体模块的出气管道、安装在主体模块上且与出气管道连接的送气组件、安装在主体模块内壁上的筛网、端部固定在主体模块外侧面上且位于筛网一侧的送出管道以及设置送出管道下方的收集框。
[0007]优选的，所述主体模块包括机体、安装在机体顶端且伸入机体进料管道、固定在机体底端的出料管道以及固定在机体外侧面上的支腿。
[0008]优选的，所述成型辊上呈环形阵列开有多条半圆凹槽，在成型辊外侧面上相邻的半圆凹槽之间开有连接槽。
[0009]优选的，所述连接槽横截面呈半圆形状，且直径为半圆凹槽直径的一半。
[0010]优选的，所述驱动组件包括端部固定在一侧成型辊端部上的第一齿轮、设置在第一齿轮一侧且端部与另一侧成型辊端部固定的第二齿轮以及安装在机体外侧面上且轴伸入机体内腔与第一齿轮固定的第一电机。
[0011]优选的，所述刮料组件与成型辊的中心点平行，所述刮料组件包括两端固定在机体内壁上的支杆以及呈阵列固定在支杆靠近成型辊外侧面上的T型杆。
[0012]优选的，所述T型杆的端部与连接槽相互嵌合。
[0013]优选的，所述送气组件包括通过支架固定在支腿上的壳体、设置在壳体内腔的第二电机以及套接固定在电机轴上的扇叶。
[0014]优选的，所述出料管道位于送气管道的相对面上开有矩形通孔，所述筛网固定在矩形通孔的内壁上。
[0015]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0016]1.本技术中，通过在成型辊上相邻的半圆凹槽之间开设连接槽，并在成型辊一侧设置固定在机体上的刮料组件，在支杆上呈阵列设置T型杆，且T型杆与连接槽相互嵌合，使成型辊在转动时，粘连在半圆凹槽内的原料在触碰到T型杆时，由于此时半圆凹槽内的原料呈斜向，T型杆从顶部给粘黏在半圆凹槽内的原料一个向下的力，将半圆凹槽内的原料刮出，从而避免了原料粘黏在半圆凹槽内的情况，提升了成型辊的成型效率，从而增加了造粒机的工作效率。
[0017]2.本技术中，通过在出料管道的一侧设置出气管道以及送气管道，并在相对的另一侧设置筛网，同时在筛网的外侧设置送出管道与收集框，使成型的原料在通过出料管道时，送气组件将高速气流从出气管道送出吹向筛网，此时成型的原料被筛网阻挡在自身的重力作用下送出，而粉尘则通过滤网进入到送出管道被收集框进行收集，待收集框收集满后，工人可将收集框内的粉尘原料倒入进料管道进行重新成型，避免了后续筛分的麻烦了，有效了增加了造粒机在成型过程中的原料利用率，减少了原料损耗，提升了实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的右视结构示意图；
[0019]图2为本技术的左视结构示意图；
[0020]图3为本技术的去除机体后结构示意图；
[0021]图4为本技术的收集模块结构示意图；
[0022]图5为本技术的收集模块剖视示意图。
[0023]附图标记：
[0024]100、主体模块；110、机体；120、进料管道；130、出料管道；140、支腿；
[0025]200、造粒模块；210、成型辊；211、半圆凹槽；212、连接槽；220、驱动组件；221、第一齿轮；222、第二齿轮；223、第一电机；230、刮料组件；231、支杆；232、T型杆；
[0026]300、收集模块；310、出气管道；320、送气组件；321、壳体；322、第二电机；323、扇叶；330、筛网；340、送出管道；350、收集框。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]下面结合附图描述本技术的一些实施例，参照图1
‑
5，一种防原料粘黏的对辊造粒机，包括：主体模块100、造粒模块200以收集模块300，主体模块100包括机体110、安装在机体110顶端且伸入机体110进料管道120、固定在机体110底端的出料管道130以及固定在机体110外侧面上的支腿140，机体110用于安装造粒模块200，保证造粒模块200在进行作业时的稳定性，进料管道120用于将原料导入到造粒模块200内，方便原料进行成型，出料管道130用于将成型后的原料进行导出，支腿140用于支撑机体110，保持机体110的稳定性。
[0029]造粒模块200用于进行原料的成型，包括对称设置在主体模块100内腔的成型辊210、安装在主体模块100上外侧面上且伸入主体模块100内腔与成型辊210连接的驱动组件220以及对称固定在主体模块100内壁上的刮料组件230，成型对称设置，两端转动安装在机
体110的相对内壁上，在成型辊210上呈环形阵列开有多条半圆凹槽211，相对成型辊210上的半圆凹槽211相互嵌合，从而挤压原料形成颗粒，同时在成型辊210外侧面上相邻的半圆凹槽211之间开有连接槽212，连接槽212横截面呈半圆形状，且直径为半圆凹槽211直径的一半，用于刮料组件230进行作业，驱动组件220包括端部固定在一侧成型辊210端部上的第一齿轮221、设置在第一齿轮221一侧且端部与另一侧成型辊210端部固定的第二齿轮222以及安装在机体110外侧面上且轴伸入机体110内腔与第一齿轮221固定的第一电机223，第一电机223转动带动第一齿轮221进行转动，第一齿轮221转动带动第二齿轮222进行反向的转动，从而带动两侧的成型辊210相对转动对原料进行挤压成型。
[0030]刮料组件230与成型辊210的中心点平行，刮料组件230包括两端固定在机体110内壁上的支杆231以及呈阵列固定在支杆231靠近成型辊210外侧面上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防原料粘黏的对辊造粒机，包括：主体模块(100)、造粒模块(200)以收集模块(300)，其特征在于，所述造粒模块(200)包括对称设置在主体模块(100)内腔的成型辊(210)、安装在主体模块(100)上外侧面上且伸入主体模块(100)内腔与成型辊(210)连接的驱动组件(220)以及对称固定在主体模块(100)内壁上的刮料组件(230)；所述收集模块(300)包括固定在主体模块(100)外侧面上且伸入主体模块(100)的出气管道(310)、安装在主体模块(100)上且与出气管道(310)连接的送气组件(320)、安装在主体模块(100)内壁上的筛网(330)、端部固定在主体模块(100)外侧面上且位于筛网(330)一侧的送出管道(340)以及设置送出管道(340)下方的收集框(350)。2.根据权利要求1所述的一种防原料粘黏的对辊造粒机，其特征在于，所述主体模块(100)包括机体(110)、安装在机体(110)顶端且伸入机体(110)进料管道(120)、固定在机体(110)底端的出料管道(130)以及固定在机体(110)外侧面上的支腿(140)。3.根据权利要求1所述的一种防原料粘黏的对辊造粒机，其特征在于，所述成型辊(210)上呈环形阵列开有多条半圆凹槽(211)，在成型辊(210)外侧面上相邻的半圆凹槽(211)之间开有连接槽(212)。4.根据权利要求3所述的一种防原料粘黏的对辊造...

【专利技术属性】
技术研发人员：周守国，周仁健，周守亮，周云，
申请(专利权)人：江苏福亿机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：