压力可调式挤压造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了压力可调式挤压造粒机，本实用新型专利技术包括机体，所述机体上固定有挤压组件，所述机体的前后端均设置有安装框，两个所述安装框内均固定有防粘组件，所述机体的顶端设置有上料斗，且上料斗上设置有压力调节组件。在本实用新型专利技术中，设置的调节组件的两液压缸可同时控制伸缩，两液压缸伸缩可带动施压板竖直上下移动，即可向物料施加压力，便于快速挤出物料，同时可控制两液压缸伸缩的长度来控制压力大小，然后设置的防粘组件的刷丝是与碾压辊接触，即可利用摩擦的原理自动清理碾压辊上的粘物，避免粘物影响机器运转，而设置的螺母可拧松，拧松后可移动固定板和刷丝的位置，便于使用刷丝清理碾压辊。便于使用刷丝清理碾压辊。便于使用刷丝清理碾压辊。

【技术实现步骤摘要】
压力可调式挤压造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，具体为压力可调式挤压造粒机。

技术介绍

[0002]无机肥加工时通常需要用到造粒机，造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，根据物料输送的方式不同，可分为螺杆造粒机和挤压造粒机，挤压造粒机是通过两特制的碾压辊挤压成型，目前，现有的挤压造粒机大多数只通过重力的作用使得物料自动通过两碾压辊挤压，效率低，同时粘度较高的物料易黏住机体，导致机器无法正常工作，且不易清理粘在碾压辊上的物料，存在一定的不足之处。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本技术所采用的技术方案为：压力可调式挤压造粒机，包括机体，所述机体上固定有挤压组件，所述机体的前后端均设置有安装框，两个所述安装框内均固定有防粘组件，所述机体的顶端设置有上料斗，且上料斗上设置有压力调节组件。
[0005]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体的底端中间位置设置有下料斗，且机体的底端拐角位置均设置有支撑杆。
[0006]通过采用上述技术方案，下料斗方便取出成型后的无机肥。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装框为中空结构，且安装框上对称设置有调节孔。
[0008]通过采用上述技术方案，调节孔方便调节防粘组件。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压组件包括第一碾压辊和第二碾压辊，所述第一碾压辊通过皮带与第二碾压辊转动连接，所述第一碾压辊的右侧固定有转轴，且第一碾压辊通过转轴与驱动电机的输出端固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动电机可通过转轴带动第一碾压辊和第二碾压辊旋转，便于挤压成型。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一碾压辊和第二碾压辊均通过轴承与机体转动连接，且第一碾压辊和第二碾压辊上均等距设置有若干个凹槽。
[0012]通过采用上述技术方案，凹槽方便物料成型。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防粘组件包括固定板，所述固定板的后侧设置有若干个刷丝，且固定板的两侧均设置有螺杆，两个所述螺杆均穿过安装框的调节孔后与螺母螺纹连接。
[0014]通过采用上述技术方案，刷丝利用摩擦的原理清理第一碾压辊和第二碾压辊，避免物料粘在第一碾压辊和第二碾压辊上。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括支架，且支架上对称设置有液压缸，两个所述液压缸之间通过连接板固定连接，两个所述液压缸的底端
固定有施压板。
[0016]通过采用上述技术方案，液压缸可控制施压板上下移动，可向物料施加不同的压力，便于快速挤出物料，同时也避免物料堵塞机器。
[0017]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：本实用设置的调节组件的两液压缸可同时控制伸缩，两液压缸伸缩可带动施压板竖直上下移动，即可向物料施加压力，便于快速挤出物料，也避免物料堵塞的问题，同时可控制两液压缸伸缩的长度来控制压力大小，然后设置的防粘组件的刷丝是与碾压辊接触，即可利用摩擦的原理自动清理碾压辊上的粘物，避免粘物影响机器运转，而设置的螺母可拧松，拧松后可移动固定板和刷丝的位置，便于使用刷丝清理碾压辊。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术挤压组件的结构示意图；
[0020]图3为本技术防粘组件的结构示意图；
[0021]图4为本技术调节组件的结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]100、机体；110、下料斗；120、支撑杆；130、安装框；
[0024]200、挤压组件；210、第一碾压辊；220、第二碾压辊；230、皮带；240、转轴；250、驱动电机；
[0025]300、防粘组件；310、固定板；320、刷丝；330、螺杆；340、螺母；
[0026]400、上料斗；
[0027]500、调节组件；510、支架；520、液压缸；530、连接板；540、施压板。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0030]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供压力可调式挤压造粒机。
[0031]实施例一：
[0032]参照图1和图2，为本技术第一个实施例，该实施例提供了压力可调式挤压造粒机，包括机体100，机体100上固定有挤压组件200，机体100的前后端均设置有安装框130，两个安装框130内均固定有防粘组件300，机体100的顶端设置有上料斗400，上料斗400便于上料，且上料斗400上设置有压力调节组件500。
[0033]进一步地，机体100的底端中间位置设置有下料斗110，下料斗110便于下料，且机体100的底端拐角位置均设置有支撑杆120，支撑杆120用于支撑。
[0034]进一步地，安装框130为中空结构，且安装框130上对称设置有调节孔。
[0035]进一步地，挤压组件200包括第一碾压辊210和第二碾压辊220，第一碾压辊210通过皮带230与第二碾压辊220转动连接，第一碾压辊210的右侧固定有转轴240，且第一碾压
辊210通过转轴240与驱动电机250的输出端固定连接，驱动电机250可通过转轴240带动第一碾压辊210和第二碾压辊220旋转，便于挤压物料，即可成型。
[0036]进一步地，第一碾压辊210和第二碾压辊220均通过轴承与机体100转动连接，且第一碾压辊210和第二碾压辊220上均等距设置有若干个凹槽。
[0037]实施例二：
[0038]参照图1和图3，为本技术第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：防粘组件300包括固定板310，固定板310的后侧设置有若干个刷丝320，且固定板310的两侧均设置有螺杆330，两个螺杆330均穿过安装框130的调节孔后与螺母340螺纹连接，拧松螺母340可调节固定板310和刷丝320的位置，便于使用刷丝320清理第一碾压辊210和第二碾压辊220上的粘物。
[0039]实施例三：
[0040]参照图1和图4，为本技术第三个实施例，其不同于前两个实施例的是：调节组件500包括支架510，且支架510上对称设置有液压缸520，两个液压缸520之间通过连接板530固定连接，两个液压缸520的底端固定有施压板540，液压缸520可控制施压板540上下移动，便于向物料施加压力，同时可通过控制液压缸520伸缩的长度来调节施压板540的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压力可调式挤压造粒机，包括机体(100)，其特征在于，所述机体(100)上固定有挤压组件(200)，所述机体(100)的前后端均设置有安装框(130)，两个所述安装框(130)内均固定有防粘组件(300)，所述机体(100)的顶端设置有上料斗(400)，且上料斗(400)上设置有压力调节组件(500)。2.根据权利要求1所述的压力可调式挤压造粒机，其特征在于，所述机体(100)的底端中间位置设置有下料斗(110)，且机体(100)的底端拐角位置均设置有支撑杆(120)。3.根据权利要求1所述的压力可调式挤压造粒机，其特征在于，所述安装框(130)为中空结构，且安装框(130)上对称设置有调节孔。4.根据权利要求1所述的压力可调式挤压造粒机，其特征在于，所述挤压组件(200)包括第一碾压辊(210)和第二碾压辊(220)，所述第一碾压辊(210)通过皮带(230)与第二碾压辊(220)转动连接，所述第一碾压辊(210)的右侧固定有转轴(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周守国，周云，周守亮，周仁健，
申请(专利权)人：江苏福亿机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：