本发明专利技术公开了一种带空气负压的辊压干法造粒设备，其技术方案要点是：包括定位块，所述定位块的顶面固定安装有两个支撑架，所述定位块的顶面设置有固定板，所述固定板的底面与所述支撑架的顶面固定安装，所述固定板的顶面固定安装有若干个支撑杆，所述固定板的顶面设置有添加料斗，所述添加料斗底面四个拐角处分别与若干个所述支撑杆的顶端固定安装；运输组件，所述运输组件设置在所述定位块的顶面，用于运输制造好的颗粒，通过设置中心轴，中心轴可以在伺服电机启动后被伺服电机转动的旋转轴带动在传输带的内部旋转，从而带动传输带在存放槽的内部活动，通过设置连接孔，连接孔可以稳定伺服电机在定位块一侧的位置。以稳定伺服电机在定位块一侧的位置。以稳定伺服电机在定位块一侧的位置。
【技术实现步骤摘要】
一种带空气负压的辊压干法造粒设备
[0001]本专利技术涉及颗粒制造
，具体涉及一种带空气负压的辊压干法造粒设备。
技术介绍
[0002]造粒设备是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，一般分为：辊干法造粒机、转鼓式造粒机、干法辊压造粒机，其中干法辊压造粒机造粒是将干粉物料从设备顶部加入，得到颗粒状产品。
[0003]例如公开号为CN209049355U的中国专利，其中提到了一种干法辊压造粒系统，该专利通过进料槽将物料输入到搅拌器中，然后通过轧片机进行机械压力强制压缩成型，最后通过碎片机、整粒机将片状物料造粒并排放到成品仓，无需加入添加剂，也无需后续干燥过程，大大提高了干粉物料造粒效率，但是该方案在实际运用的过程中，通过旋振筛筛选后的颗粒需要人工撑起口袋进行收集，从而增加了对人力的需求，为此我们提出了一种带空气负压的辊压干法造粒设备。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种带空气负压的辊压干法造粒设备，解决了通过旋振筛筛选后的颗粒需要人工撑起口袋进行收集，从而增加了对人力的需求的问题。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带空气负压的辊压干法造粒设备，包括：定位块，所述定位块的顶面固定安装有两个支撑架，所述定位块的顶面设置有固定板，所述固定板的底面与所述支撑架的顶面固定安装，所述固定板的顶面固定安装有若干个支撑杆，所述固定板的顶面设置有添加料斗，所述添加料斗底面四个拐角处分别与若干个所述支撑杆的顶端固定安装；运输组件，所述运输组件设置在所述定位块的顶面，用于运输制造好的颗粒。
[0006]通过采用上述技术方案，通过设置支撑架，支撑架可以支撑固定板在定位块的顶面，从而可以增加固定板在定位块顶面的高度，便于在固定板的下方运输制造好的颗粒。
[0007]较佳的，所述运输组件包括：存放槽，所述存放槽开设在所述定位块的顶面，所述存放槽的内部设置有传输带，所述定位块的一侧开设有两个连接孔，所述定位块的一侧固定安装有两个伺服电机，所述伺服电机旋转轴的外圆壁面与所述连接孔的内圆壁面活动套设，所述伺服电机旋转轴的一端固定安装有中心轴，所述中心轴的外圆壁面与所述传输带的内壁活动套设，所述传输带的顶面设置有若干个运输车，所述运输车的底面固定安装有若干个万向轮；制作件，所述制作件设置在所述固定板的顶面，用于制作颗粒。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置中心轴，中心轴可以在伺服电机启动后被伺服电机转动的旋转轴带动在传输带的内部旋转，从而带动传输带在存放槽的内部活动，通过设置连接孔，连接孔可以稳定伺服电机在定位块一侧的位置，并利用连接孔将伺服电机和中心轴连接在一起，通过设置传输带，传输带可以在工作后带动顶面运输车横向运动，从而
将内部储存的颗粒运输到特定的位置，通过设置运输车，运输车被放置在传输带的顶面时，可以将万向轮上的轮刹压下，避免万向轮在传输带的顶面滚动，从而便于运输颗粒，减小对人力的消耗。
[0009]较佳的，所述制作件包括：加工仓，所述加工仓固定安装在所述固定板的顶面，所述加工仓的一侧开设有两个固定杆，所述加工仓的一侧固定安装有两个驱动电机，所述驱动电机旋转轴的外圆壁面与所述固定杆的内圆壁面活动套设，所述驱动电机旋转轴的一端固定安装有挤压辊，所述挤压辊的外圆壁面开设有若干个制造槽。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置挤压辊，挤压辊可以在驱动电机转动的旋转轴带动下在加工仓的内部转动，从而利用两个挤压辊相互碾合挤压，通过设置制造槽，制造槽可以将物料挤压在内部，形成一个个颗粒，完成了对颗粒的制作。
[0011]较佳的，所述中心轴的外圆壁面固定安装有若干个卡接块，所述传输带的内壁固定安装有若干个推动块，所述中心轴的一端固定安装有定位杆，所述存放槽的内部一侧开设有两个定位槽，所述定位槽的内圆壁面固定套设有稳定轴承，所述稳定轴承内环的内圆壁面与所述定位杆的外圆壁面固定套设。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置卡接块，卡接块可以在中心轴旋转时同步转动，从而在转动的过程中推动推动块使得传输带开始工作，通过设置定位杆，定位杆可以在中心轴转动的过程中在定位槽的内部同步转动，通过设置稳定轴承，稳定轴承可以减小定位杆在定位槽内部转动时的摩擦力。
[0013]较佳的，所述固定板的顶面开设有连接口，所述连接口与所述加工仓的位置相对应，所述固定板的底面固定安装有排料斗，所述连接口与所述排料斗的位置相对应，所述排料斗的一侧开设有放料口。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置连接口，连接口可以将被制作好的颗粒引导进排料斗的内部，从而可以将被制作好的颗粒排出加工仓的内部，通过设置放料口，放料口可以将制作好的颗粒排放到运输车的内部。
[0015]较佳的，所述添加料斗的底面固定安装有排料框，所述排料框的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽的内部活动卡接有阻挡块，所述阻挡块的一侧固定安装有把手。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置阻挡块，阻挡块可以在容纳槽的内部活动，从而可以阻挡在排料框的内部，避免添加料斗内部的物料通过排料框排放出来。
[0017]较佳的，所述加工仓的内部两侧分别固定安装有引导块，所述加工仓的内壁固定安装有引流框。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置引导块，引导块可以避免在向加工仓的内部添加物料时，物料被拦截在加工仓的顶部，从而避免了物料浪费，通过设置引流框，引流框可以利用内部的斜坡避免制作好的颗粒停留在加工仓的内部。
[0019]较佳的，所述加工仓的内部一侧开设有两个定位孔，所述定位孔的内圆壁面固定套设有固定轴承，所述挤压辊的一端固定安装有固定柱，所述固定柱的外圆壁面与所述固定轴承的内圆壁面固定套设。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置固定柱，固定柱可以在挤压辊转动时，在定位孔的内部同步转动，同时支撑挤压辊另一端在加工仓内部的位置，增加挤压辊在加工仓内部活动时的稳定性。
[0021]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：通过设置中心轴，中心轴可以在伺服电机启动后被伺服电机转动的旋转轴带动在传输带的内部旋转，从而带动传输带在存放槽的内部活动，通过设置连接孔，连接孔可以稳定伺服电机在定位块一侧的位置，并利用连接孔将伺服电机和中心轴连接在一起，通过设置传输带，传输带可以在工作后带动顶面运输车横向运动，从而将内部储存的颗粒运输到特定的位置，通过设置运输车，运输车被放置在传输带的顶面时，可以将万向轮上的轮刹压下，避免万向轮在传输带的顶面滚动，从而便于运输颗粒，减小对人力的消耗。
[0022]通过设置挤压辊，挤压辊可以在驱动电机转动的旋转轴带动下在加工仓的内部转动，从而利用两个挤压辊相互碾合挤压，通过设置制造槽，制造槽可以将物料挤压在内部，形成一个个颗粒，完成了对颗粒的制作，通过设置卡接块，卡接块可以在中心轴旋转时同步转动，从而在转动的过程中推动推动块使得传输带开始工作，通过设置定位杆，定位杆可以在中心轴转动的过程中在定位槽的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带空气负压的辊压干法造粒设备，其特征在于，包括：定位块（1），所述定位块（1）的顶面固定安装有两个支撑架（2），所述定位块（1）的顶面设置有固定板（3），所述固定板（3）的底面与所述支撑架（2）的顶面固定安装，所述固定板（3）的顶面固定安装有若干个支撑杆（4），所述固定板（3）的顶面设置有添加料斗（5），所述添加料斗（5）底面四个拐角处分别与若干个所述支撑杆（4）的顶端固定安装；运输组件，所述运输组件设置在所述定位块（1）的顶面，用于运输制造好的颗粒。2.根据权利要求1所述的一种带空气负压的辊压干法造粒设备，其特征在于，所述运输组件包括：存放槽（7），所述存放槽（7）开设在所述定位块（1）的顶面，所述存放槽（7）的内部设置有传输带（8），所述定位块（1）的一侧开设有两个连接孔（10），所述定位块（1）的一侧固定安装有两个伺服电机（11），所述伺服电机（11）旋转轴的外圆壁面与所述连接孔（10）的内圆壁面活动套设，所述伺服电机（11）旋转轴的一端固定安装有中心轴（12），所述中心轴（12）的外圆壁面与所述传输带（8）的内壁活动套设，所述传输带（8）的顶面设置有若干个运输车（6），所述运输车（6）的底面固定安装有若干个万向轮；制作件，所述制作件设置在所述固定板（3）的顶面，用于制作颗粒。3.根据权利要求2所述的一种带空气负压的辊压干法造粒设备，其特征在于，所述制作件包括：加工仓（9），所述加工仓（9）固定安装在所述固定板（3）的顶面，所述加工仓（9）的一侧开设有两个固定杆（18），所述加工仓（9）的一侧固定安装有两个驱动电机（19），所述驱动电机（19）旋转轴的外圆壁面与所述固定杆（18）的内圆壁面活动套设，所述驱动电机（19）旋转轴的一端固定安装有挤压辊（20），所述挤压辊（20）的外圆壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：周云，周守国，周仁健，周守亮，
申请(专利权)人：江苏福亿机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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