一种大型辊压造粒机双电机驱动机构制造技术

本发明专利技术提供了一种大型辊压造粒机双电机驱动机构，涉及造粒机技术领域，包括：固定部；所述稳定部设置在固定部的上方；所述控制部设置在固定部的上方；所述造粒部设置在固定部的上方；通过将喂料斗与喂料仓分别固定在生产仓的顶部，使其通过拼接的方式便于固定，进而便于其进行分解处理，使其在发生堵塞的过程中便于通过分解的方式对内部原料进行清理，从而便于对装置进行维护处理，进而便于其进行使用

【技术实现步骤摘要】
一种大型辊压造粒机双电机驱动机构


[0001]本专利技术涉及造粒机
，特别涉及一种大型辊压造粒机双电机驱动机构
。

技术介绍

[0002]造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，而为便于增加其生产效率，进而需要一种双电机驱动机构
。
[0003]然而，就目前辊压造粒机而言，其大都单向对原料进行输送
、
输出处理，进而其输送效率较低，从而使原料在内部于发生堵塞，进而不便于其进行处理，其输送筒大都为一体状态，导致其在发生堵塞时不易进行清理，进而导致其维护困难，使其不便于进行使用
。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种大型辊压造粒机双电机驱动机构，其具有固定部与造粒部，通过将机架固定在安装平台上，使其在保持稳定的同时便于对生产仓进行固定，进而便于保持造粒部整体的稳定，使其便于进行使用，通过将生产仓的内部设置倒
V
形架，同时喂料仓的顶部设有两组进料口，使其便于通过双输入与双输出的方式进行加工处理，进而避免内部发生堵塞，使其便于进行使用，而通过将压辊总成安装在生产仓的内部，使其在保持稳定的同时通过转动对原料进行挤压处理，进而便于进行造粒处理，而通过将喂料斗与喂料仓分别固定在生产仓的顶部，使其通过拼接的方式便于固定，进而便于其进行分解处理，使其在发生堵塞的过程中便于通过分解的方式对内部原料进行清理，从而便于对装置进行维护处理，进而便于其进行使用
。
[0005]本专利技术提供了一种大型辊压造粒机双电机驱动机构，具体包括：固定部
、
稳定部
、
控制部
、
造粒部；所述固定部包括：安装平台；所述安装平台为方形板状结构，安装平台的外壁上设有矩形框架状凹槽；所述稳定部设置在固定部的上方，稳定部的液压站固定在安装平台的顶部，稳定部的润滑站固定在安装平台的顶部，稳定部的油缸组件固定在固定部的机架上，稳定部的旋转柱销设置在机架上，所述液压站内设有液压组件；所述控制部设置在固定部的上方，控制部的控制电机固定在固定部的电机底座上，控制部的电减机固定安装平台的顶部，控制部的鼓齿联轴器护罩固定在安装平台的顶部，所述鼓齿联轴器护罩为长方体结构，鼓齿联轴器护罩的内部为空腔结构，鼓齿联轴器护罩上设有轴孔，鼓齿联轴器护罩的鼓齿联轴器与电减机进行连接；所述造粒部设置在固定部的上方，造粒部的生产仓固定在安装平台的顶部，生产仓设置在机架的内部，造粒部的压辊总成与鼓齿联轴器护罩内部的鼓齿联轴器进行连接，所述生产仓为长方体结构，生产仓的内部为空腔结构，生产仓内设有两组出料口，生产仓的中间位置设有倒
V
形结构，生产仓上设有轴孔，生产仓上设有轴座冷却水接口，生产仓上设有轴承测温口
。
[0006]可选的，所述电机底座为方形板状结构，电机底座的外壁上设有
U
形凸起，电机底座共设有两组，两组电机底座分别固定在安装平台的顶部
。
[0007]可选的，所述固定部还包括：去栓组件；所述机架为矩形框架状结构，机架上设有
轴孔，机架固定在安装平台的顶部；所述去栓组件共设有四组，四组去栓组件分别设置在机架上
。
[0008]可选的，所述润滑站内设有润滑组件
。
[0009]可选的，所所述油缸组件为两组缸体结构，油缸组件上连接有油管，油缸组件共设有两组，两组油缸组件通过油管与液压站进行连接；所述旋转柱销共设有四组
。
[0010]可选的，所述控制部还包括：电减联轴器；所述控制电机共设有两组；所述电减联轴器共设有两组，两组电减联轴器分别与两组控制电机进行连接
。
[0011]可选的，所述电减机通过两组电减联轴器与两组控制电机进行连接
。
[0012]可选的，所述压辊总成为圆柱状结构，压辊总成上设有主轴冷却接口，压辊总成共设有两组，两组压辊总成分别转动连接在生产仓的内部
。
[0013]可选的，所述造粒部还包括：喂料斗
、
喂料仓；所述喂料斗为锥形筒状结构，喂料斗的外壁上内设有圆环状凸起，喂料斗固定在生产仓的顶部；所述喂料仓为锥台筒状结构，喂料仓的顶部设有两组喂料机驱动，喂料仓的顶部设有两组进料口，喂料仓通过螺钉固定在喂料斗的顶部
。
[0014]本专利技术所提供的一种大型辊压造粒机双电机驱动机构，具有以下有益效果：根据本专利技术的各实施例的辊压造粒机，与传统造粒机相比，其设有固定部，并通过将电机底座与机架分别固定在安装平台的顶部，使其在保持稳定的同时便于通过电机底座对控制电机进行固定，进而便于其进行使用，而通过机架对生产仓整体进行固定，从而便于保持造粒部的稳定，进而便于其进行造粒处理，使其便于进行使用
。
[0015]此外，稳定部设置在固定部的上方，通过将液压站与润滑站固定在安装平台上，使其在保持稳定的同时便于通过润滑站对装置的其他结构进行润滑处理，进而便于其在保持稳定的同时进行调节，使其便于进行使用，而通过液压站对油缸组件进行固定，使其在保持稳定的同时便于辅助装置进行调节，进而便于其进而使用，使其便于进行造粒处理
。
[0016]此外，控制部设置在固定部的上方，通过将控制电机固定在电机底座上，使其在保持稳定的同时便于对装置提供动力，而通过将控制电机与电减联轴器
、
电减机以及鼓齿联轴器护罩的鼓齿联轴器进行连接，从而便于保持传动过程中稳定，进而便于对装置压辊总成进行控制，而通过鼓齿联轴器护罩对鼓齿联轴器进行保护，使其便于进行使用
。
[0017]此外，造粒部设置在固定部的上方，通过将生产仓固定在机架的内部，使其在保持稳定的同时便于对造粒机的其他结构进行固定，而压辊总成转动连接在生产仓的内部，并且其与鼓齿联轴器进行连接，进而便于其在受力后进行转动，进而在转动的同时通过下落的原料进行挤压处理，进而便于其进行造粒处理，而通过将喂料斗与喂料仓固定在成产仓的顶部，使其通过拼接的方式进行固定，进而便于其在堵塞的过程中，通过分解的方式对内部进行裸露，使其便于对内部堵塞原料进行清理，进而便于对装置整体进行维护，而通过将喂料仓的顶部设置两组进料口，并通过将生产仓的内部设置倒
V
状结构，使其便于将挤压成型的颗粒进行双向排出，从而通过双输入与双输出的方式进行加工处理，进而增加进料与排料的效率，使其便于进行使用
。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地
介绍
。
[0019]下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制
。
[0020]在附图中：图1示出了根据本专利技术的实施例的立体结构的示意图；图2示出了根据本专利技术的实施例的立体仰视结构的示意图；图3示出了根据本专利技术的实施例的分解结构的示意图；图4示出了根据本专利技术的实施例的分解仰视结构的示意图；图5示出了根据本专利技术的实施例的局本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种大型辊压造粒机双电机驱动机构，其特征在于，包括：固定部（1）
、
稳定部（2）
、
控制部（3）
、
造粒部（4）；所述固定部（1）包括：安装平台（
101
）；所述安装平台（
101
）为方形板状结构，安装平台（
101
）的外壁上设有矩形框架状凹槽；所述稳定部（2）设置在固定部（1）的上方，稳定部（2）的液压站（
201
）固定在安装平台（
101
）的顶部，稳定部（2）的润滑站（
202
）固定在安装平台（
101
）的顶部，稳定部（2）的油缸组件（
203
）固定在固定部（1）的机架（
103
）上，稳定部（2）的旋转柱销（
204
）设置在机架（
103
）上，所述液压站（
201
）内设有液压组件；所述控制部（3）设置在固定部（1）的上方，控制部（3）的控制电机（
301
）固定在固定部（1）的电机底座（
102
）上，控制部（3）的电减机（
303
）固定安装平台（
101
）的顶部，控制部（3）的鼓齿联轴器护罩（
304
）固定在安装平台（
101
）的顶部，所述鼓齿联轴器护罩（
304
）为长方体结构，鼓齿联轴器护罩（
304
）的内部为空腔结构，鼓齿联轴器护罩（
304
）上设有轴孔，鼓齿联轴器护罩（
304
）的鼓齿联轴器与电减机（
303
）进行连接；所述造粒部（4）设置在固定部（1）的上方，造粒部（4）的生产仓（
401
）固定在安装平台（
101
）的顶部，生产仓（
401
）设置在机架（
103
）的内部，造粒部（4）的压辊总成（
402
）与鼓齿联轴器护罩（
304
）内部的鼓齿联轴器进行连接，所述生产仓（
401
）为长方体结构，生产仓（
401
）的内部为空腔结构，生产仓（
401
）内设有两组出料口，生产仓（
401
）的中间位置设有倒
V
形结构，生产仓（
401
）上设有轴孔，生产仓（
401
）上设有轴座冷却水接口，生产仓（
401
）上设有轴承测温口
。2.
根据权利要求1所述的一种大型辊压造粒机双电机驱动机构，其特征在于：所述电机底座（
102
）为方形板状结构，电机底座（
102
）的外壁上设有
U
形凸起，电机底座（
102
）共设有两组，两组电机底座（
102
）分别固定在安装平台（
101
）的顶部
。3.

【专利技术属性】
技术研发人员：周守亮，周仁健，周云，周守国，
申请(专利权)人：江苏福亿机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：