本发明专利技术属于湿法制粒技术领域，特别是涉及一种速溶颗粒的制备方法及装置。本发明专利技术的速溶颗粒的制备装置包括造粒机构和滚圆机构，造粒机构包括输送组件、模具组件以及切割组件，造粒机构将颗粒原料切割为颗粒，滚圆机构将造粒机构产出的颗粒滚圆成球形。本发明专利技术的速溶颗粒的制备方法的主要步骤是，先将颗粒原料均匀混合，然后将混合好的颗粒原料切割成颗粒，最后利用滚圆机构将颗粒滚圆成球形。本发明专利技术的速溶颗粒的制备方法及装置先将混合好的颗粒原料制备成颗粒，再利用滚圆机构对颗粒进行滚圆成型，有效提高了颗粒的制备质量和成品率。有效提高了颗粒的制备质量和成品率。有效提高了颗粒的制备质量和成品率。
【技术实现步骤摘要】
一种速溶颗粒的制备方法及装置
[0001]本专利技术属于湿法制粒
，特别是涉及一种速溶颗粒的制备方法及装置。
技术介绍
[0002]颗粒形式的药物制剂具有溶解吸收快、制备方便等众多优点，被广泛应用与医药生产，常用的制粒方法主要有干法制粒、湿法制粒以及喷雾制粒三种，其中，由于具有颗粒成型质量好、外形美观、耐磨性强等优点，湿法制粒在颗粒的生产制造中的应用最为广泛。
[0003]现有技术中常见的造粒装置一般是采用造粒刀对混合好的颗粒原料进行切割，使其成型为较小的颗粒。例如授权公告号为CN114768677B的中国专利技术专利所公开的一种杀菌剂制备用造粒装置，该装置包括造粒箱、造粒刀以及筛粒机构，通过造粒箱将颗粒原料挤压成长条状，再通过造粒刀将长条状的颗粒原料切割成颗粒状，最后经过筛粒机构的筛选得到大小符合标准的颗粒，结构较为简单，且操作方便。
[0004]但是，现有的造粒装置生产得到的颗粒的形状不一致，颗粒的表面也粗糙不均，影响颗粒的耐磨性以及后续的筛选过程，导致颗粒在筛选时的损耗较大且成品质量不均匀，严重影响颗粒的成品率以及成品质量。
技术实现思路
[0005]基于现有技术所存在的问题，本专利技术提供了一种速溶颗粒的制备装置，以解决现有的造粒装置的成品质量不均匀的问题，还提供了一种速溶颗粒的制备方法，以解决现有的造粒方法所生产的颗粒成品质量较差的问题。
[0006]上述目的通过下述技术方案实现：一种速溶颗粒的制备装置，包括造粒机构和滚圆机构，造粒机构包括输送组件、模具组件以及切割组件，模具组件上设置有出料孔，输送组件用于将混合好的颗粒原料输送至模具组件，以使所述颗粒原料通过所述出料孔挤压排出，切割组件设置在所述出料孔的外侧，切割组件用于将通过出料孔排出的颗粒原料切割为颗粒，滚圆机构包括转动盘和转动电机，转动电机驱动转动盘转动以将所述颗粒滚圆成球形，转动盘上设置有排料孔，排料孔用于将滚圆成球形的颗粒排出。
[0007]进一步地，所述滚圆机构还包括转动架、导向筒、摇杆以及滑杆，转动架同轴地转动装配在导向筒内，转动架与所述转动电机传动连接，所述转动盘铰接在所述转动架的上端，转动架带动转动盘同步转动，所述导向筒的外周面上设置有首尾衔接的环形滑槽，所述环形滑槽沿所述导向筒的周向延伸且上下起伏，所述滑杆与所述转动架连接以跟随转动架同步转动，所述滑杆还与所述环形滑槽导向配合以使滑杆沿环形滑槽上下起伏滑动，所述摇杆的一端铰接在滑杆上，摇杆的另一端铰接在转动盘上，以使所述滑杆在环形滑槽内上下起伏滑动时能够带动摇杆上下摇动，进而使所述转动盘在转动的同时上下摇动。
[0008]进一步地，所述转动架上对应于所述滑杆的位置设置有导向孔，所述导向孔沿竖直方向延伸，所述滑杆穿过所述导向孔并在导向孔内竖直导向移动，以使所述滑杆在跟随转动架转动的同时能够沿所述环形滑槽上下起伏运动。
[0009]进一步地，所述排料孔设置在转动盘的中心位置，所述转动盘的盘面上位于排料孔周围的位置向上凸起形成平滑斜面，平滑斜面用于阻止未滚圆的颗粒进入排料孔。
[0010]进一步地，所述模具组件包括相互贴合的第一模板和第二模板，第一模板与第二模板上均设置有模具孔，第一模板的模具孔与第二模板的模具孔对应设置以形成所述出料孔，第二模板能够相对于第一模板移动以调节所述出料孔的大小。
[0011]进一步地，所述输送组件包括输送管道、输送绞龙以及输送电机，输送管道上设置有进料口，进料口用于向输送管道内注入混合好的颗粒原料，输送绞龙设置在输送管道内，所述输送电机驱动输送绞龙在输送管道内转动以推动颗粒原料向模具组件移动。
[0012]进一步地，所述切割组件包括切割电机和切割刀具，切割电机用于驱动切割刀具移动，切割刀具在所述模具组件的出料孔远离输送组件的一端移动，以将所述出料孔排出的颗粒原料切割成颗粒。
[0013]进一步地，还包括烘干机以及压力感应器，烘干机设置在所述模具组件的出料孔处，烘干机用于对切割组件切割形成的颗粒进行烘干，所述压力感应器设置在所述转动组件的排料孔下方，压力感应器能够感应从所述排料孔排出的颗粒的重量并根据所述排料孔排出的颗粒总重的变化率反馈调节烘干机的功率。
[0014]本专利技术的速溶颗粒的制备装置的有益效果在于：设置滚圆机构将造粒机构产出的颗粒进一步滚圆成球形，提高了颗粒的表面质量，增强了颗粒的耐磨性，并保证了各个颗粒形状的一致，便于颗粒后续的筛选，大大提高了颗粒的成品率以及成品质量。同时，设置烘干机对造粒机构产出的颗粒进行烘干，防止颗粒在下落过程以及滚圆过程中互相粘结，保证了颗粒的顺利成型，并且设置压力感应器对烘干机进行反馈调节，确保了合格颗粒的稳定产出。
[0015]本专利技术所提供的一种速溶颗粒的制备方法，包括以下步骤：
[0016]S01、将制备颗粒所需的各种材料均匀混合形成颗粒原料；
[0017]S02、将混合好的颗粒原料输送至模具组件中，根据需要制备的颗粒大小调节模具组件的出料孔大小，挤压颗粒原料，使颗粒原料通过出料孔排出，使用切割组件将出料孔排出的颗粒原料切割成颗粒；
[0018]S03、切割形成的颗粒下落至滚圆机构上，利用滚圆机构将颗粒滚圆成球形并排出。
[0019]进一步地，在步骤S02中，在切割组件将颗粒原料切割成颗粒之后，利用烘干机对下落的颗粒进行烘干，防止颗粒之间粘结，同时利用压力感应器实时检测滚圆机构排出的颗粒的重量，计算滚圆机构排出的颗粒总重的变化率，当颗粒总重的变化率降低时，减小烘干机的功率，烘干机的功率设置有最低阈值，以防止烘干机功率过小而无法有效烘干。
[0020]本专利技术的速溶颗粒的制备方法的有益效果在于：在将颗粒原料切割形成颗粒之后，利用滚圆机构将颗粒进一步滚圆成球形，使各个颗粒的形状保持一致，以便于后续对颗粒进行筛选，保证了颗粒的成品率以及成品质量。同时，在颗粒下落到滚圆机构的过程中，利用烘干机对颗粒进行烘干，有效防止颗粒粘结，并利用压力感应器感应颗粒重量变化以对烘干机进行反馈调节，保证了颗粒的稳定成型，大大提高了所生产颗粒的质量。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的速溶颗粒的制备装置的立体示意图；
[0022]图2为本专利技术一实施例的造粒机构的立体示意图；
[0023]图3为图2中A区域的结构放大图；
[0024]图4为本专利技术一实施例的滚圆机构的正视图；
[0025]图5为本专利技术一实施例的导向筒的结构剖视图；
[0026]图6为本专利技术一实施例的转动盘的结构剖视图；
[0027]图7为本专利技术一实施例的转动架的立体示意图；
[0028]图8为本专利技术一实施例的切割刀具的立体示意图；
[0029]图9为本专利技术一实施例的模具组件的立体示意图。
[0030]其中：100、输送管道；110、进料口；120、输送绞龙；130、输送电机；200、支撑架；210、第一模具；211、第一模板；212、容纳腔；220、第二模具；221、第二模板；222、调节轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种速溶颗粒的制备装置，其特征在于：包括造粒机构和滚圆机构，造粒机构包括输送组件、模具组件以及切割组件，模具组件上设置有出料孔，输送组件用于将混合好的颗粒原料输送至模具组件，以使所述颗粒原料通过所述出料孔挤压排出，切割组件设置在所述出料孔的外侧，切割组件用于将通过出料孔排出的颗粒原料切割为颗粒，滚圆机构包括转动盘和转动电机，转动电机驱动转动盘转动以将所述颗粒滚圆成球形，转动盘上设置有排料孔，排料孔用于将滚圆成球形的颗粒排出。2.根据权利要求1所述的速溶颗粒的制备装置，其特征在于，所述滚圆机构还包括转动架、导向筒、摇杆以及滑杆，转动架同轴地转动装配在导向筒内，转动架与所述转动电机传动连接，所述转动盘铰接在所述转动架的上端，转动架带动转动盘同步转动，所述导向筒的外周面上设置有首尾衔接的环形滑槽，所述环形滑槽沿所述导向筒的周向延伸且上下起伏，所述滑杆与所述转动架连接以跟随转动架同步转动，所述滑杆还与所述环形滑槽导向配合以使滑杆沿环形滑槽上下起伏滑动，所述摇杆的一端铰接在滑杆上，摇杆的另一端铰接在转动盘上，以使所述滑杆在环形滑槽内上下起伏滑动时能够带动摇杆上下摇动，进而使所述转动盘在转动的同时上下摇动。3.根据权利要求2所述的速溶颗粒的制备装置，其特征在于，所述转动架上对应于所述滑杆的位置设置有导向孔，所述导向孔沿竖直方向延伸，所述滑杆穿过所述导向孔并在导向孔内竖直导向移动，以使所述滑杆在跟随转动架转动的同时能够沿所述环形滑槽上下起伏运动。4.根据权利要求2所述的速溶颗粒的制备装置，其特征在于，所述排料孔设置在转动盘的中心位置，所述转动盘的盘面上位于排料孔周围的位置向上凸起形成平滑斜面，平滑斜面用于阻止未滚圆的颗粒进入排料孔。5.根据权利要求1所述的速溶颗粒的制备装置，其特征在于，所述模具组件包括相互贴合的第一模板和第二模板，第一模板与第二模板上均设置有模具孔，第一模板的模具孔与第二模板的模具孔对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军涛，
申请(专利权)人：湖北人缘堂医药生物工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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