可调式颗粒成型设备制造技术

本申请涉及一种可调式颗粒成型设备，其包括基座、定辊、动辊、偏心盘和锁止件，所述定辊绕自身轴线L1转动连接于所述基座，所述动辊绕自身轴线L2转动连接于所述偏心盘，所述偏心盘绕自身轴线L3转动连接于基座，且L1、L2和L3两两平行；所述锁止件用于限制偏心盘转动。本申请中L2绕L3转动后，因为L1的位置没有改变，因此L2和L1之间的间距发生变化，使得定辊和动辊之间的辊距发生改变，从而使得造粒机能够满足不同大小颗粒的成型，进而提高造粒机的适用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
可调式颗粒成型设备


[0001]本申请涉及造粒机领域，尤其是涉及一种可调式颗粒成型设备。

技术介绍

[0002]造粒机包括两个成型辊，两个成型辊的外周壁设有成型槽，通过将物料放置于两个成型辊之间，两个成型辊对辊挤压时，两个成型槽使得物料形成颗粒状。
[0003]在实际生产过程中，不同的物料所对应的成型颗粒大小不同。然而，造粒机中两个成型辊的辊轴间距是固定的，使得造粒机成型颗粒的大小较为单一，面对不同物料时，可能无法满足不同大小颗粒的生产需求。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为造粒机成型不同大小的颗粒时存在适用性差的情况。

技术实现思路

[0005]为了提高造粒机的适用性，本申请提供一种可调式颗粒成型设备。
[0006]本申请提供的一种可调式颗粒成型设备采用如下的技术方案：
[0007]一种可调式颗粒成型设备，包括基座、定辊、动辊、偏心盘和锁止件，所述定辊绕自身轴线L1转动连接于所述基座，所述动辊绕自身轴线L2转动连接于所述偏心盘，所述偏心盘绕自身轴线L3转动连接于基座，且L1、L2和L3两两平行；所述锁止件用于限制偏心盘转动。
[0008]通过采用上述技术方案，驱动源驱动偏心盘绕自身轴线L3转动时，定辊的轴线L2会绕着偏心盘的轴线L3转动。L2绕L3转动后，因为L1的位置没有改变，因此L2和L1之间的间距发生变化，从而使得辊距产生改变。辊距改变后，通过锁止件限制偏心盘的继续转动，以使得辊距固定，使得造粒机可以生产不同大小的颗粒，以提高造粒机的适用性。
[0009]优选的，还包括传动齿轮，所述偏心盘外周沿自身周向等间隔设有多个啮合槽，相邻所述啮合槽之间形成啮合齿；所述传动齿轮绕自身轴线L4转动连接于所述基座，L4平行于L3，且传动齿轮啮合于所述偏心盘；所述锁止件为驱动电机，所述驱动电机连接于基座，且驱动电机用于驱动传动齿轮转动，驱动电机断电后，所述驱动电机的电机轴停止转动。
[0010]通过采用上述技术方案，通过驱动电机以电力驱动传动齿轮转动，同时，传动齿轮的齿嵌入啮合槽使得传动齿轮带动偏心盘转动。齿轮传动时，传动比较为恒定，有利于提高传动效率，以提高偏心盘转动精度，从而提高定辊和动辊之间辊距的精度。
[0011]优选的，所述传动齿轮同轴设有传动孔，所述驱动电机的电机轴键连接于所述传动孔内。
[0012]通过采用上述技术方案，键连接能够有效的避免驱动电机的电机轴和传动齿轮之间发生相对转动，能够有效避免传动齿轮和电机轴发生磨损的同时，提高偏心盘的转动精度，从而提高定辊和动辊之间辊距的调节精度。
[0013]优选的，所有所述啮合槽沿所述偏心盘周向分布所占据的圆心角小于或者等于
180
°
。
[0014]通过采用上述技术方案，对定辊和动辊之间的辊距进行调节时，基本只进行微调，而啮合槽沿偏心盘周向占据的圆心角等于180
°
的时候，已经能够覆盖动辊的调节范围，因此无需增设过多的啮合槽，以便于人们加工生产。
[0015]优选的，所述传动齿轮的半径小于所述偏心盘的半径。
[0016]通过采用上述技术方案，传动齿轮的角速度大于偏心盘的角速度，使得传动比大于1，以达到减速效果，以提高偏心盘转动精度，有利于对定辊和动辊之间的间距进行微调，提高辊距的调节精度。
[0017]优选的，所述偏心盘和所述传动齿轮均设有两个，所述动辊沿自身轴向的两端分别转动连接于两个所述偏心盘，且两个偏心盘同轴；两个所述传动齿轮同轴固定连接，且两个传动齿轮分别啮合于两个偏心盘。
[0018]通过采用上述技术方案，通过两个传动齿轮同时带动两个偏心盘转动，且两个传动齿轮是同轴固定连接的，以便于定辊整体同步转动，提高转动过程中的稳定性，避免出现定辊沿自身周向的转动角度不同而导致辊距调节不够精确，从而提高定辊和动辊之间辊距的精度。
[0019]优选的，还包括连接轴，所述连接轴的一端键连接于一个所述传动孔内，所述连接轴的另一端键连接于另一个传动孔内。
[0020]通过采用上述技术方案，键连接能够有效避免传动齿轮和连接轴发生相对转动，在同一个驱动电机的驱动下，有利于两个传动齿轮的同时转动以使得偏心盘整体转动，以提高偏心盘转动精度，进而提高定辊和动辊之间的辊距调节的精度。
[0021]优选的，所述偏心盘设有通孔，且通孔的轴线重合于L2，所述动辊沿自身轴向的两端分别同轴转动嵌入两个所述通孔内。
[0022]通过采用上述技术方案，通过使得动辊转动嵌入至通孔内，以便于动辊和偏心盘的安装。
[0023]优选的，所述通孔内同轴嵌设有轴承；所述动辊包括辊体和两个转动轴，两个所述转动轴分别同轴固定连接于所述辊体沿自身轴向的两端，且转动轴同轴转动嵌入轴承内周。
[0024]通过采用上述技术方案，降低通孔内周和转动轴之间的摩擦，同时轴承支撑转动轴，避免偏心盘转动过程中由于偏心盘的瞬间转动而动辊保持原有的静止状态，而使得偏心盘和转动轴之间产生损坏，进而提高转动轴和偏心盘的使用寿命。
[0025]优选的，所述基座设有转动槽，所述偏心盘同轴转动嵌于所述转动槽内；所述基座设有传动槽，所述传动槽连通所述转动槽，所述传动齿轮转动嵌入至所述传动槽内。
[0026]通过采用上述技术方案，转动槽的轴线同轴于偏心盘的轴线，通过转动槽的槽壁对偏心盘的转动进行限位，以提高偏心盘转动过程中的转动稳定性，有利于提高动辊和定辊之间辊距的调节精度。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.L2绕L3转动后，因为L1的位置没有改变，因此L2和L1之间的间距发生变化，使得定辊和动辊之间的辊距发生改变，从而使得造粒机能够满足不同大小颗粒的成型，进而提高造粒机的适用性；
[0029]2.传动齿轮带动偏心转动、连接轴与传动齿轮采用键连接的方式，以及转动槽的设置都有利于提高偏心盘的转动精度，进而提高定辊和动辊之间的辊距调节精度；
[0030]3.轴承能够有效降低通孔内周和转动轴之间的摩擦，有利于提高动辊和偏心盘的使用寿命。
附图说明
[0031]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0032]图2是本申请实施例中部分结构的剖视图，主要用于展示动辊和偏心盘。
[0033]图3是图1中A处的放大图。
[0034]图4是图1中B处的放大图。
[0035]附图标记说明：1、基座；11、安装腔；12、转动槽；13、传动槽；131、电机孔；132、连接孔；133、支撑孔；2、动辊；21、辊体；22、转动轴；3、定辊；31、成型槽；4、偏心盘；41、通孔；42、啮合槽；43、啮合齿；5、轴承；61、驱动电机；62、连接轴；63、传动齿轮；631、传动孔；7、锁止件；8、支撑轴。
具体实施方式
[0036]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0037]参照图1，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式颗粒成型设备，其特征在于：包括基座（1）、定辊（3）、动辊（2）、偏心盘（4）和锁止件（7），所述定辊（3）绕自身轴线L1转动连接于所述基座（1），所述动辊（2）绕自身轴线L2转动连接于所述偏心盘（4），所述偏心盘（4）绕自身轴线L3转动连接于基座（1），且L1、L2和L3两两平行；所述锁止件（7）用于限制偏心盘（4）转动。2.根据权利要求1所述的可调式颗粒成型设备，其特征在于：还包括传动齿轮（63），所述偏心盘（4）外周沿自身周向等间隔设有多个啮合槽（42），相邻所述啮合槽（42）之间形成啮合齿（43）；所述传动齿轮（63）绕自身轴线L4转动连接于所述基座（1），L4平行于L3，且传动齿轮（63）啮合于所述偏心盘（4）；所述锁止件（7）为驱动电机（61），所述驱动电机（61）连接于基座（1），且驱动电机（61）用于驱动传动齿轮（63）转动，驱动电机（61）断电后，所述驱动电机（61）的电机轴停止转动。3.根据权利要求2所述的可调式颗粒成型设备，其特征在于：所述传动齿轮（63）同轴设有传动孔（631），所述驱动电机（61）的电机轴键连接于所述传动孔（631）内。4.根据权利要求2所述的可调式颗粒成型设备，其特征在于：所有所述啮合槽（42）沿所述偏心盘（4）周向分布所占据的圆心角小于或者等于180
°
。5.根据权利要求2所述的可调式颗粒成型设备，其特征在于：所述传动齿轮（63）的半径小于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮旭煜，蔡成立，余家阳，潘宣宇，
申请(专利权)人：温岭市泽国化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：