耐磨成型辊制造技术

本申请涉及一种耐磨成型辊，其包括辊体，所述辊体外周具有耐磨层，耐磨层的外周设有若干成型槽。本申请通过采用耐磨材料制成耐磨层，有利于提高成型辊的耐磨程度，从而提高成型辊的使用寿命，进而降低调节成型辊的频率。进而降低调节成型辊的频率。进而降低调节成型辊的频率。

【技术实现步骤摘要】
耐磨成型辊


[0001]本申请涉及成型辊的领域，尤其是涉及一种耐磨成型辊。

技术介绍

[0002]传统造粒机常用于肥料颗粒生产、化工行业、医药行业以及饲料颗粒生产等领域。造粒机里面设有两个成型辊，成型辊上设有成型槽，通过两个成型辊的对辊挤压使得不规则原料挤压成颗粒状。但是有些原料具有腐蚀性，可能会对成型辊造成一定的腐蚀磨损。此外，目前常见的传统造粒机里面的成型辊常用铁制作而成，铁会与空气中的水分或者原料中的水分会加速铁的锈蚀而产生腐蚀磨损。
[0003]成型辊产生腐蚀磨损后，成型辊的使用寿命降低，且需要经常性的调节两个成型辊之间的间距以满足成型颗粒的大小均匀。

技术实现思路

[0004]为了降低调节成型辊的频率，本申请提供一种耐磨成型辊。
[0005]本申请提供的一种耐磨成型辊采用如下的技术方案：
[0006]一种耐磨成型辊，包括辊体，所述辊体外周具有耐磨层，耐磨层的外周设有若干成型槽。
[0007]通过采用上述技术方案，两个成型辊进行对辊挤压时，位于辊体外周的耐磨层会直接接触，不过由于耐磨层采用耐磨材料制成，有利于提高成型辊的耐磨程度，从而提高成型辊的使用寿命。同时，有利于降低调节成型辊的频率。
[0008]优选的，所述辊体为陶瓷辊，所述耐磨层为陶瓷层，且所述辊体和所述耐磨层一体成型。
[0009]通过采用上述技术方案，一体成型的耐磨层和辊体便于人们一体生产，同时耐磨层是陶瓷制成的陶瓷层，有利于提高耐磨层的耐磨强度，从而提高成型辊的使用寿命，并有利于降低调节成型辊的频率。
[0010]优选的，所述耐磨层为喷涂在辊体外表面的耐磨涂层。
[0011]通过采用上述技术方案，通过在辊体的外表面喷涂耐磨有机或者无机材料，能够有效提高辊体外表面的耐磨性能，以降低调节成型辊的调节频率。同时，在使用成型辊时，可以根据实际情况不定期喷涂耐磨有机或者无机材料，以保持成型辊外表面的耐磨性，从而降低调节成型辊的频率。
[0012]优选的，所述辊体为不锈钢辊，所述耐磨层为陶瓷层，所述耐磨层同轴固定连接于所述辊体的外周。
[0013]通过采用上述技术方案，陶瓷要用在关键地方，此处，陶瓷用在最有可能磨损的辊体外周。陶瓷具有很强的耐磨性能，以提高成型辊的使用寿命，降低调节成型辊的频率。
[0014]优选的，所述辊体包括本体和挡环，所述耐磨层同轴固定连接于所述本体的外周，所述挡环固定连接于所述本体的一端的外周；所述本体远离挡环一端的外周螺纹连接有螺
套，且螺套和挡环相互靠近的端面分别抵紧耐磨层的两个端面。
[0015]通过采用上述技术方案，挡环和螺套夹紧耐磨层，同时，挡环和螺套可以限制耐磨层沿自身的轴向发生移动，以使得耐磨层稳定套设于本体的外周，从而降低耐磨层和本体发生相对转动的概率，避免耐磨层和本体之间发生磨损，以提高成型辊的使用寿命，进而降低调节成型辊的频率。
[0016]优选的，所述耐磨层包括内层和外层，所述内层同轴固定连接于所述本体的外周，所述外层同轴固定连接于内层的外周，且外层的长度大于内层的长度，所述成型槽设于所述外层的外周壁上。
[0017]通过采用上述技术方案，耐磨层采用耐磨材料制成，生产成本较高，外层的外周设有的成型槽用于成型颗粒，而外层内周固定连接有长度较小的内层，以节省所用耐磨层的材料，从而降低生产成本。
[0018]优选的，所述辊体还包括支撑环，所述支撑环同轴固定连接于所述本体的外周，且支撑环位于所述挡环和所述内层之间，所述支撑环的外周抵接于所述外层的内周。
[0019]通过采用上述技术方案，支撑环对外层提供支撑力，当外层的外周受到挤压时，支撑环能够有效避免外层由于悬空而容易发生变形。同时，支撑环的外周和外层的内周之间存在摩擦，从而降低外层和支撑环之间发生相对转动的概率，进而降低调节成型辊的频率。
[0020]优选的，所述螺套包括螺母和定位环，所述螺母靠近所述挡环的表面抵接于所述外层，所述定位环同轴固定连接于所述螺母，所述定位环的外周抵接于所述外层的内周。
[0021]通过采用上述技术方案，螺母抵接外层端面时，定位环的外周对外层的内周起到支撑作用，避免外层由于悬空而容易产生形变。同时，定位环的外周和外层的内周之间存在摩擦，从而降低定位环和外层发生相对转动的概率，进而降低调节成型辊的频率。
[0022]优选的，所述辊体沿自身轴向的两端和所述耐磨层之间分别连接有第一密封圈和第二密封圈。
[0023]通过采用上述技术方案，第一密封圈和第二密封圈可以降低外部粉尘进入耐磨层和辊体之间的概率，避免粉尘对耐磨层和辊体造成腐蚀，进而降低耐磨层和辊体磨损的概率，以降低调节成型辊的频率。
[0024]优选的，所述本体外周设有限位槽，所述限位槽沿背离所述挡环的方向贯穿本体；所述耐磨层还包括限位条，所述限位条固定连接于所述内层的内周，所述限位条滑动嵌入至所述限位槽内，且限位槽的槽壁抵接限位条的表面。
[0025]通过采用上述技术方案，限位槽的槽壁对限位条进行限位，避免耐磨层和本体之间发生相对转动而导致耐磨层和本体之间的连接处发生磨损，从而降低调节成型辊的频率。同时，使得耐磨层和本体之间的连接更加稳定。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.通过采用耐磨材料制成耐磨层，有利于提高成型辊的耐磨程度，从而提高成型辊的使用寿命，进而降低调节成型辊的频率；
[0028]2.第一密封圈和第二密封圈降低外部粉尘进入耐磨层和本体之间的概率，从而避免粉尘对耐磨层和本体产生磨损；
[0029]3.限位槽的槽壁对限位条进行限位，以限制耐磨层的转动，降低耐磨层和本体之间发生相对转动的概率，进而降低耐磨层和本体发生腐蚀的概率。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例1的整体结构示意图。
[0031]图2是本申请实施例1的剖视图。
[0032]图3是本申请实施例的爆炸视图。
[0033]图4是图2中A处的放大图。
[0034]图5是图3中B处的放大图。
[0035]图6是本申请实施例2的结构示意图。
[0036]图7是本申请实施例3的结构示意图。
[0037]附图标记说明：1、辊体；11、本体；111、限位槽；112、第二环槽；1121、环形槽；1122、曲形槽；12、挡环；13、支撑环；131、第一环槽；2、耐磨层；21、内层；22、外层；221、成型槽；23、限位条；3、螺套；31、螺母；32、定位环；4、第一密封圈；5、第二密封圈。
具体实施方式
[0038]以下结合附图1
‑
7对本申请作进一步详细说明。
[0039]本申请实施例公开一种耐磨成型辊。
[0040]实施例1
[0041]参照图1，耐磨成型辊包括辊体1和耐磨层2，耐磨层2同轴套设于辊体1的外周，且本实施例中，耐磨层2为陶瓷层，即耐磨层2采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨成型辊，其特征在于：包括辊体（1），所述辊体（1）外周具有耐磨层（2），耐磨层（2）的外周设有若干成型槽（221）；所述辊体（1）为不锈钢辊，所述耐磨层（2）为陶瓷层，所述耐磨层（2）同轴固定连接于所述辊体（1）的外周；所述辊体（1）包括本体（11）和挡环（12），所述耐磨层（2）同轴固定连接于所述本体（11）的外周，所述挡环（12）固定连接于所述本体（11）的一端的外周；所述本体（11）远离挡环（12）一端的外周螺纹连接有螺套（3），且螺套（3）和挡环（12）相互靠近的端面分别抵紧耐磨层（2）的两个端面。2.根据权利要求1所述的耐磨成型辊，其特征在于：所述耐磨层（2）包括内层（21）和外层（22），所述内层（21）同轴固定连接于所述本体（11）的外周，所述外层（22）同轴固定连接于内层（21）的外周，且外层（22）的长度大于内层（21）的长度，所述成型槽（221）设于所述外层（22）的外周壁上。3.根据权利要求2所述的耐磨成型辊，其特征在于：所述辊体（1）还包括支撑环（13），所述支撑环（13）同...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮旭煜，蔡成立，余家阳，潘宣宇，
申请(专利权)人：温岭市泽国化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：