紫外线固化模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紫外线固化模组，该紫外线固化模组包括固定板、第一固化模组和第二固化模组，第一固化模组包括第一安装板和多个安装于第一安装板的第一光源组件，第一安装板为直线型板，第一安装板安装于固定板，多个第一光源组件依次串联，且多个第一光源组件沿第一安装板的延伸方向间隔设置；第二固化模组包括第二安装板和安装于第二安装板的第二光源组件，第二安装板安装于固定板，第二安装板包括弯曲部和两个分别设置于弯曲部两端的连接部，第一安装板的一端用以与一连接部的端部抵接。根据固化面的具体形状，将第一安装板和第二安装板在固定板上进行拼接，以适配不同形状的固化面，提高紫外线固化模组的适用范围。提高紫外线固化模组的适用范围。提高紫外线固化模组的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
紫外线固化模组


[0001]本技术涉及紫外线固化
，尤其涉及一种紫外线固化模组。

技术介绍

[0002]目前现有的紫外线固化模组光源，一般均为直线型光源，而随着紫外线固化光源的应用场景不断丰富，对于一些弯曲固化面或者是一些环形固化面，现有的直线型光源很难与之适配。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种紫外线固化模组，旨在解决现有的紫外线固化模组光源较难适配一些弯曲固化面或者是一些环形固化面的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供一种紫外线固化模组，所述紫外线固化模组包括：
[0005]固定板；
[0006]第一固化模组，所述第一固化模组包括第一安装板和多个安装于所述第一安装板的第一光源组件，所述第一安装板为直线型板，所述第一安装板安装于所述固定板，多个所述第一光源组件依次串联，且多个所述第一光源组件沿所述第一安装板的延伸方向间隔设置；
[0007]第二固化模组，所述第二固化模组包括第二安装板和安装于所述第二安装板的第二光源组件，所述第二安装板安装于所述固定板，所述第二安装板包括弯曲部和两个分别设置于所述弯曲部两端的连接部，所述第一安装板的一端用以与一所述连接部的端部抵接。
[0008]在一实施例中，所述第一固化模组还包括两个沿第一安装板延伸方向延伸的第一支撑台，两个所述第一支撑台间隔安装于所述第一安装板上，两个所述第一支撑台之间形成有容纳所述第一光源组件的第一容纳空间；所述第二固化模组还包括两个沿所述弯曲部和所述连接部的延伸方向延伸的第二支撑台，两个所述第二支撑台间隔安装于所述第二安装板上，两个所述第二支撑台之间形成有容纳所述第二光源组件的第二容纳空间，所述第一容纳空间和所述第二容纳空间相连通。
[0009]在一实施例中，所述第一光源组件包括至少两个相互并联的第一发光件，所述第二光源组件包括多个依次串联的第二发光件，多个所述第二发光件中位于所述弯曲部的所述第二发光件为第一光源件，其余所述第二发光件为第二光源件。需要说明的是，第一发光件和第二发光件可以为芯片也可以为灯。
[0010]在一实施例中，记任意相邻的两个所述第一发光件的中心距离为d1，则有：1.8mm≤d1≤3mm；记任意相邻的两个第二光源件的中心距离为d2，则有：1.8mm≤d2≤3mm。
[0011]在一实施例中，记所述第一安装板两端的边缘分别到多个所述第一发光件的中心的最小距离为d3，则有：d3＝1/2d1；记所述第二安装板两端的边缘分别到多个所述第二光
源件的中心的最小距离为d4，则有：d4＝1/2d2。
[0012]在一实施例中，各所述第一光源件的中心距离两个所述第二支撑台的距离相等，记任意相邻的两个所述第一光源件到位于所述弯曲部的所述第二支撑台的曲率中心的径向延长线的夹角为α，则有：8
°
≤α≤15
°
，以使多个所述第一光源件的光功率密度与多个所述第二光源件的光功率密度相等。
[0013]在一实施例中，两个所述第一支撑台均形成有沿所述第一支撑台的延伸方向延伸的第一安装槽，两个所述第一安装槽的侧槽壁均朝向所述第一容纳空间设置，所述第一固化模组还包括罩设于所述第一容纳空间上方的第一透镜，所述第一透镜的延伸方向与所述第一支撑台的延伸方向一致，所述第一透镜的底面与两个所述第一安装槽的槽壁抵接。
[0014]在一实施例中，两个所述第二支撑台均形成有沿所述第二支撑台的延伸方向延伸的第二安装槽，两个所述第二安装槽的侧槽壁均朝向所述第二容纳空间设置，所述第二固化模组还包括罩设于所述第二容纳空间上方的第二透镜，所述第二透镜的延伸方向与所述弯曲部和连接部的延伸方向一致，所述第二透镜的底面与两个所述第二安装槽的槽壁抵接。
[0015]在一实施例中，两个所述第一支撑台的距离等于两个所述第二支撑台的距离，所述第一透镜和所述第二透镜的截面形状相同。
[0016]在一实施例中，所述第一安装板间隔设置有多个第一定位孔；所述第二安装板间隔设置有多个第二定位孔，所述固定板间隔设置有多个安装孔。
[0017]本技术的上述技术方案中，第一安装板为直线型板，因此安装于第一安装板的第一光源组件适于固化常见的直线型固化面；同时通过加设第二安装板，并将第二安装板分为弯曲部和连接部，其中第二光源组件可以安装在弯曲部还可以既安装在弯曲部又安装在连接部，位于弯曲部的第二光源组件可用于适配弯曲固化或者环形固化；第一安装板和第二安装板均安装于固定板，因此可以根据固化面的具体形状，将第一安装板和第二安装板进行拼接，使得第一安装板的一端与一连接部的端部抵接，以适配不同形状的固化面，提高紫外线固化模组的适用范围。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例第一固化模组的结构示意图；
[0020]图2为图1第一固化模组在A处的局部放大示意图；
[0021]图3为本技术实施例第一固化模组的结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例第一光源组件的部分电路连接示意图；
[0023]图5为本技术实施例第二固化模组的结构示意图；
[0024]图6为图5第二固化模组在B处的局部放大示意图；
[0025]图7为本技术实施例第二固化模组的结构示意图；
[0026]图8为本技术实施例紫外线固化模组的结构示意图。
[0027]附图标号说明：
[0028][0029][0030]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0032]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征能够以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0033]并且，本技术各个实施方式之间的技术方案能够以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0034]本技术提供一种紫外线固化模组1，如图1和图5所示，该紫外线固化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紫外线固化模组，其特征在于，包括：固定板；第一固化模组，所述第一固化模组包括第一安装板和多个安装于所述第一安装板的第一光源组件，所述第一安装板为直线型板，所述第一安装板安装于所述固定板，多个所述第一光源组件依次串联，且多个所述第一光源组件沿所述第一安装板的延伸方向间隔设置；第二固化模组，所述第二固化模组包括第二安装板和安装于所述第二安装板的第二光源组件，所述第二安装板安装于所述固定板，所述第二安装板包括弯曲部和两个分别设置于所述弯曲部两端的连接部，所述第一安装板的一端用以与一所述连接部的端部抵接。2.根据权利要求1所述的紫外线固化模组，其特征在于，所述第一固化模组还包括两个沿第一安装板延伸方向延伸的第一支撑台，两个所述第一支撑台间隔安装于所述第一安装板上，两个所述第一支撑台之间形成有容纳所述第一光源组件的第一容纳空间；所述第二固化模组还包括两个沿所述弯曲部和所述连接部的延伸方向延伸的第二支撑台，两个所述第二支撑台间隔安装于所述第二安装板上，两个所述第二支撑台之间形成有容纳所述第二光源组件的第二容纳空间，所述第一容纳空间和所述第二容纳空间相连通。3.根据权利要求2所述的紫外线固化模组，其特征在于，所述第一光源组件包括至少两个相互并联的第一发光件，所述第二光源组件包括多个依次串联的第二发光件，多个所述第二发光件中位于所述弯曲部的所述第二发光件为第一光源件，其余所述第二发光件为第二光源件。4.根据权利要求3所述的紫外线固化模组，其特征在于，记任意相邻的两个所述第一发光件的中心距离为d1，则有：1.8mm≤d1≤3mm；记任意相邻的两个第二光源件的中心距离为d2，则有：1.8mm≤d2≤3mm。5.根据权利要求4所述的紫外线固化模组，其特征在于，记所述第一安装板两端的边缘分别到多个所述第一发光件的中心的最小距离为d3，则...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文博，汤乐明，孙钱，杨勇，张智聪，李光辉，
申请(专利权)人：广东中科半导体微纳制造技术研究院，
类型：新型
国别省市：