水冷辊制造技术

本申请涉及一种水冷辊，其包括辊轴和套设于辊轴外表面的辊套，所述辊轴同轴设有内腔，所述内腔包括进水腔和出水腔，所述辊轴的外表面设有冷却流道，所述辊轴内设有进水通道，所述进水通道连通进水腔，所述辊轴内设有出水通道，所述出水通道连通出水腔，所述冷却流道的一端连通于进水通道，所述冷却流道的另一端连通于出水通道。冷却水通过进水通道进入冷却流道后从出水通道流出，冷却水吸热降低辊轴表面的温度，保护辊轴，减少辊轴因升温过高而损坏的概率；降低辊套表面的温度，使得辊套在挤压造粒时改变肥料的物理性质，增加整片式肥料的脆性，提高造粒成粒率，且减少肥料养分的流失。且减少肥料养分的流失。且减少肥料养分的流失。

【技术实现步骤摘要】
水冷辊


[0001]本申请涉及造粒机的领域，尤其是涉及一种水冷辊。

技术介绍

[0002]随着粮食产量的提高，土壤缺素的现象已经表现出来，现在人们开始更多地选用复合肥。复合肥是指复合多种化肥的肥料，具有养分含量高、副成分少且物理性状好的优点。
[0003]常规的复合肥生产线包括链破机、造粒机、烘干机、冷却机、筛分机、包膜机和分装机等。造粒机包括对辊造粒装置和整形装置，肥料经过对辊造粒装置挤压后形成包含若干颗粒状肥料的整片式肥料，再经过整形装置，得到颗粒状肥料。
[0004]但是，在使用的过程中，由于造粒辊的辊轴在转动的过程中不断产生热量，辊轴表面的温度过高，不仅减少了辊轴的使用寿命，还促使了整片式肥料的温度提高，从而整片式肥料的脆性降低，造粒成粒率降低，肥料中的部分组分受热分解，造成肥料养分损失。

技术实现思路

[0005]为了降低造粒辊表面的温度，本申请提供一种水冷辊。
[0006]本申请提供的一种水冷辊采用如下的技术方案：
[0007]一种水冷辊，包括辊轴和套设于辊轴外表面的辊套，所述辊轴同轴设有内腔，所述内腔包括进水腔和出水腔，所述辊轴的外表面设有冷却流道，所述辊轴内设有进水通道，所述进水通道连通进水腔，所述辊轴内设有出水通道，所述出水通道连通出水腔，所述冷却流道的一端连通于进水通道，所述冷却流道的另一端连通于出水通道。
[0008]通过采用上述技术方案，冷却水通过进水通道进入冷却流道后从出水通道流出，冷却水吸热降低辊轴表面的温度，保护辊轴，减少辊轴因升温过高而损坏的概率；降低辊套表面的温度，使得辊套在挤压造粒时改变肥料的物理性质，增加整片式肥料的脆性，提高造粒成粒率，且减少肥料养分的流失。
[0009]优选的，还包括进水管，所述进水腔连通于出水腔，所述进水管的一端连接于进水腔内壁，所述进水管的另一端贯穿出水腔后伸出。
[0010]通过采用上述技术方案，进水管贯穿出水腔，进水管与辊轴之间通过出水腔隔开，减少进水管在进水时直接与更高温度的辊轴接触吸热，使得冷却水能够以较低的温度进入冷却流道降低辊套表面的温度。
[0011]优选的，所述冷却流道包括多个沿辊轴轴向延伸的横道和多个纵道，相邻两个横道之间通过一个纵道连接。
[0012]通过采用上述技术方案，冷却水流经多个横道和纵道，增大了冷却水在冷却流道中流经的时间，充分利用冷却水。
[0013]优选的，所述冷却流道设有多个，多个冷却流道围绕辊轴轴线均匀间隔设置。
[0014]通过采用上述技术方案，多个冷却流道均匀间隔分布在辊轴表面，使得辊轴表面
均匀降温。
[0015]优选的，所述辊轴包括主轴和转动轴，所述转动轴同轴转动连接于主轴，所述转动轴的外周设有出水口，所述出水腔包括第二流动腔，所述第二流动腔同轴设于转动轴内，所述出水口连通于第二流动腔。
[0016]通过采用上述技术方案，冷却水从出水口中流出，可以将冷却水收集起来进行二次利用，减少水资源浪费。
[0017]优选的，还包括密封圈，所述转动轴设有限位孔，所述限位孔连通第二流动腔，所述限位孔的内周设有密封槽，所述密封圈嵌入密封槽内，所述进水管与转动轴通过密封圈实现密封。
[0018]通过采用上述技术方案，密封圈使得进水管与转动轴之间形成密封，避免水资源从转动轴与进水管之间的空隙中溢出，使得冷却水均从出水口中流出。
[0019]优选的，所述辊轴的外周沿轴向设有嵌槽，所述辊套的内周设有凸条，所述嵌槽用于供凸条嵌入。
[0020]通过采用上述技术方案，凸条嵌入嵌槽中，实现辊轴与辊套的周向固定，避免辊轴与辊套产生相对转动。
[0021]优选的，所述嵌槽设有多个，多个嵌槽围绕辊轴轴线均匀间隔设置。
[0022]通过采用上述技术方案，多个嵌槽使得辊套的连接更加稳固。
[0023]优选的，所述辊轴的外表面设有环槽，所述辊套的内周设有卡环，所述环槽用于供卡环嵌入。
[0024]通过采用上述技术方案，卡环嵌入环槽使得辊套无法沿着辊轴的轴向移动，使得辊套的连接更加稳固。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.冷却水通过进水通道进入冷却流道后从出水通道流出，冷却水吸热降低辊轴表面的温度，保护辊轴，减少辊轴因升温过高而损坏的概率；降低辊套表面的温度，使得辊套在挤压造粒时改变肥料的物理性质，增加整片式肥料的脆性，提高造粒成粒率，且减少肥料养分的流失；
[0027]2.进水管贯穿出水腔，进水管与辊轴之间通过出水腔隔开，减少进水管在进水时直接与更高温度的辊轴接触吸热，使得冷却水能够以较低的温度进入冷却流道降低辊套表面的温度；
[0028]3.冷却水流经多个横道和纵道，增大了冷却水在冷却流道中流经的时间，充分利用冷却水。
附图说明
[0029]图1是水冷辊的整体结构示意图。
[0030]图2是辊轴、进水管和密封圈的整体结构示意图。
[0031]图3是辊轴、进水管和密封圈的剖视图。
[0032]图4是图3中A处的放大图。
[0033]图5是水冷辊的剖视图。
[0034]附图标记说明：1、辊轴；11、主轴；12、转动轴；121、出水口；122、限位口；1221、密封
槽；13、内腔；131、进水腔；132、出水腔；1321、第一流动腔；1322、第二流动腔；133、抵接面；14、冷却流道；141、横道；142、纵道；15、进水通道；16、出水通道；17、嵌槽；18、环槽；2、辊套；21、凸条；22、卡环；3、进水管；31、第一管体；32、第二管体；321、限位面；322、进水口；4、密封圈。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0036]参照图1，本申请实施例公开一种水冷辊，包括辊轴1和套设于辊轴1外表面的辊套2。
[0037]参照图2，辊轴1包括主轴11和转动轴12，转动轴12同轴转动连接于主轴11的一端。
[0038]参照图3，辊轴1设有内腔13，内腔13包括进水腔131和出水腔132。进水腔131同轴设于主轴11内。出水腔132包括第一流动腔1321和第二流动腔1322，第一流动腔1321同轴设于主轴11内，第二流动腔1322同轴设于转动轴12内。
[0039]第一流动腔1321的一端连通于第二流动腔1322。本实施例中，转动轴12的一端同轴转动嵌至第一流动腔1321内，且转动轴12的外周和第一流动腔1321的内周之间转动密封。转动轴12的外周设有出水口121，出水口121连通第二流动腔1322，出水口121的开口朝向地面。
[0040]参照图2，主轴11的外周设有冷却流道14，冷却流道14包括三个沿辊轴1轴向延伸的横道141和两个纵道142，相邻两个横道141之间通过一个纵道142连通。第一个横道141、第一个纵道142、第二个横道141、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷辊，其特征在于：包括辊轴（1）和套设于辊轴（1）外表面的辊套（2），所述辊轴（1）同轴设有内腔（13），所述内腔（13）包括进水腔（131）和出水腔（132），所述辊轴（1）的外表面设有冷却流道（14），所述辊轴（1）内设有进水通道（15），所述进水通道（15）连通进水腔（131），所述辊轴（1）内设有出水通道（16），所述出水通道（16）连通出水腔（132），所述冷却流道（14）的一端连通于进水通道（15），所述冷却流道（14）的另一端连通于出水通道（16）。2.根据权利要求1所述的水冷辊，其特征在于：还包括进水管（3），所述进水腔（131）连通于出水腔（132），所述进水管（3）的一端连接于进水腔（131）的内壁，所述进水管（3）的另一端贯穿出水腔（132）后伸出。3.根据权利要求1所述的水冷辊，其特征在于：所述冷却流道（14）包括多个沿辊轴（1）轴向延伸的横道（141）和多个纵道（142），相邻两个横道（141）之间通过一个纵道（142）连接。4.根据权利要求1所述的水冷辊，其特征在于：所述冷却流道（14）设有多个，多个冷却流道（14）围绕辊轴（1）轴线均匀间隔设置。5.根据权利要求2所述的水冷辊，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮旭煜，蔡成立，余家阳，潘宣宇，
申请(专利权)人：温岭市泽国化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：