成型辊及其密封结构制造技术

本申请涉及一种成型辊及其密封结构，包括密封环、充气装置和修复装置，所述密封环用于安装在内辊的环形槽上，所述密封环的周向外壁用来抵接在内辊的周向内壁上，所述密封环内部开设有中空环槽，所述充气装置用来对中空环槽进行充气，所述修复装置用来修复密封环上的裂缝使得对应密封环内的中空环槽始终保持密闭状态。密封环出现破损后，修复装置用来对密封环进行修复，使得中空环槽始终保持密闭状态，然后充气装置对中空环槽进行充气，使得密封环重新起到有效的密封效果，延长了密封环的使用寿命，同时整个过程不用更换密封环，也不用对成型辊进行拆卸，能够减轻操作人员的作业负担。担。担。

【技术实现步骤摘要】
成型辊及其密封结构


[0001]本申请涉及成型辊的领域，尤其是涉及一种成型辊及其密封结构。

技术介绍

[0002]造粒机是一种物料颗粒制造设备，片状的物料从两个转动的成型辊中间通过，成型辊上开设有凹孔，用来将片状的物料挤压形成颗粒。
[0003]相关技术的成型辊如图1所示，包括端套11、内辊12和套设在内辊12上的成型套13，多个凹孔131开设在成型套13表面，内辊12的一端同轴套设固定有固定环14，端套11螺纹连接在内辊12的另一端，内辊12上沿平行于内辊12的轴线方向设有单键，单键位于固定环14和端套11之间，成型套13上开设有与单键匹配的键槽，当成型套13安装好后，成型套13的两端端面分别抵接在固定环14和端套11上。内辊12的外壁上开设有供密封圈套设的两个环形槽15，环形槽15内放置有密封圈，密封圈用来对成型套13的两端进行密封，密封圈外壁抵接在成型套13内壁上并用来防止冷却水或者外部粉尘进入成型套13内部。
[0004]上述的相关技术方案存在以下缺陷：密封圈具有一定的使用寿命，密封圈会发生破损现象，从而影响密封效果，操作人员需要定时将端套和成型套拆下对密封圈进行更换，整个过程比较麻烦。

技术实现思路

[0005]为了延长密封圈的使用寿命，本申请提供一种成型辊及其密封结构。
[0006]本申请提供的一种成型辊的密封结构采用如下的技术方案：
[0007]一种成型辊及其密封结构，包括密封环、充气装置和修复装置，所述密封环用于安装在内辊的环形槽上，所述密封环的周向外壁用来抵接在内辊的周向内壁上，所述密封环内部开设有中空环槽，所述充气装置用来对中空环槽进行充气，所述修复装置用来修复密封环上的裂缝使得对应密封环内的中空环槽始终保持密闭状态。
[0008]通过采用上述技术方案，密封环出现破损后，修复装置用来对密封环进行修复，使得中空环槽始终保持密闭状态，然后充气装置对中空环槽进行充气，使得密封环重新起到有效的密封效果，延长了密封环的使用寿命，同时整个过程不用更换密封环，也不用对成型辊进行拆卸，能够减轻操作人员的作业负担。
[0009]优选的，所述充气装置包括驱动件一、充气件和第一杆，所述中空环槽朝向内辊轴线的一侧内壁上开设有与外界连通的第一通道，所述第一通道上设有第一单向阀，所述第一单向阀仅供外界气体进入中空环槽，所述第一杆沿靠近第一通道至远离第一通道的滑动方向滑动连接在内辊上，所述驱动件一驱动第一杆进行滑动，所述第一杆靠近密封环的一端端面上开设有第二通道，所述第二通道远离密封环的一端与充气件相连，所述充气件用来对第二通道进行充气，当第一杆移动至抵接在对应密封环上时，所述第一通道与第二通道连通。
[0010]通过采用上述技术方案，需要充气时，驱动件一驱动第一杆移动至第一通道与第
二通道连通，此时充气装置对第二通道进行充气，气体经过第二通道、第一通道和第一单向阀进入中空环槽，使得密封环膨胀，令密封环重新起到密封作用。
[0011]优选的，所述修复装置包括驱动件二、修复件和第二杆，所述中空环槽朝向内辊轴线的一侧内壁上开设有与外界连通的第三通道，所述第二杆沿靠近第三通道至远离第三通道的滑动方向滑动连接在内辊上，所述驱动件二驱动第二杆进行滑动，所述第二杆靠近密封环的一端端面上开设有第四通道，所述第四通道远离密封环的一端与修复件相连，所述修复件用来对第四通道注入能够修复密封环上裂缝的修复胶，当第二杆移动至抵接在对应密封环上时，所述第三通道与第四通道连通。
[0012]通过采用上述技术方案，密封环上的裂缝过多时，只通过往中空环槽内充气，中空环槽内的气体会很快从裂缝中跑出，就需要不断往中空环槽内充气来保持密封环的膨胀，这样会使得充气件不断的运行，同时漏出的气体也会影响成型套作业的稳定性，通过修复件将修复胶注入密封环内，使得密封环中的裂缝被修复，此时充气件再往中空环槽内充气，气体就不会再漏出，能够使密封环重新起到较好的密封作用。
[0013]优选的，所述第一杆靠近第一通道的一端开设有第一导向面，所述第一导向面由远离第一通道一端至靠近第一通道一端逐渐呈渐缩状设置，所述第一通道靠近第一杆的一端开设有与第一杆端部匹配的第一导向槽，当第一杆移动至抵接在对应密封环上时，所述第一导向面贴合在第一导向槽内壁上；
[0014]第二杆靠近第三通道的一端开设有第二导向面，所述第二导向面由远离第三通道一端至靠近第三通道一端逐渐呈渐缩状设置，所述第三通道靠近第二杆的一端开设有与第二杆端部匹配的第二导向槽，当第二杆移动至抵接在对应密封环上时，所述第二导向面贴合在第二导向槽内壁上。
[0015]通过采用上述技术方案，第一杆端部伸入第一导向槽，第二杆端部伸入第二导向槽，第一杆与第二杆能够起到定位密封环的作用，第一杆与第二杆能够更加靠近中空环槽，更快速的对其进行注气以及注修复胶。
[0016]优选的，所述驱动件一与驱动件二为同一驱动件，所述驱动件一包括驱动杆和中心杆，所述中心杆位于第一杆和第二杆之间，所述中心杆沿平行于内辊的轴线方向滑动连接在内辊内，所述第一杆与第二杆均沿垂直于中心杆的滑动方向滑动连接在内辊内；
[0017]所述中心杆上设有两个第一块，所述第一杆与第二杆朝向中心杆的一侧侧面均开设有第一倾斜面，所述第一倾斜面靠近中心杆的一端至远离中心杆的一端距离端套的距离逐渐变小，两个第一块分别对应两个第一倾斜面，所述第一块始终抵接在对应第一倾斜面上；
[0018]所述驱动杆靠近第一杆远离固定环的一端，所述驱动杆沿平行于第一杆的滑动方向滑动连接在内辊内，所述驱动杆朝向中心杆的一侧侧面上开设有第二倾斜面，所述第二倾斜面靠近中心杆的一端至远离中心杆的一端距离固定环的距离逐渐变远，所述中心杆上设有第二弹簧，所述第二弹簧用来驱动中心杆靠近端套的一端始终抵接在第二倾斜面上；
[0019]所述中心杆上设有第一弹簧，所述第一弹簧用来驱动中心杆始终朝向驱动杆一侧移动，当没有外力作用下，所述驱动杆的端部始终伸出内辊并位于端盖的安装区域内，所述驱动杆伸出内辊的端部开设有第三倾斜面，所述第三倾斜面靠近固定环的一端至远离固定环的一端距离中心杆的距离逐渐变小，当端盖安装在内辊上时，所述驱动杆抵接在端套内
壁上。
[0020]通过采用上述技术方案，操作人员将密封环装好后，然后安装端盖，端盖会抵接在第三倾斜面上推动驱动杆朝向中心杆一侧移动，中心杆仔推动第一杆和第二杆伸入对应第一导向槽和第二导向槽，从而对密封环进行定位。
[0021]优选的，还包括检测装置，所述检测装置用来对密封环的密封性进行检测，所述检测装置包括两个压力传感器，两个压力传感器分别设置在固定环和端套与密封环的抵接处，所述压力传感器用来检测密封环在固定环或者端套上的作用力大小。
[0022]通过采用上述技术方案，由于中空环槽在充入气体后会导致密封环膨胀，从而使得密封环能够紧密贴合在成型套内壁上，从而对成型套起到密封作用，压力传感器通过检测密封环抵接在固定环或者端套上的作用力大小来检测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型辊的密封结构，其特征在于：包括密封环(17)、充气装置(2)和修复装置(3)，所述密封环(17)用于安装在内辊(12)的环形槽(15)上，所述密封环(17)的周向外壁用来抵接在内辊(12)的周向内壁上，所述密封环(17)内部开设有中空环槽(171)，所述充气装置(2)用来对中空环槽(171)进行充气，所述修复装置(3)用来修复密封环(17)上的裂缝使得对应密封环(17)内的中空环槽(171)始终保持密闭状态。2.根据权利要求1所述的成型辊的密封结构，其特征在于：所述充气装置(2)包括驱动件一(41)、充气件(61)和第一杆(21)，所述中空环槽(171)朝向内辊(12)轴线的一侧内壁上开设有与外界连通的第一通道(172)，所述第一通道(172)上设有第一单向阀(174)，所述第一单向阀(174)仅供外界气体进入中空环槽(171)，所述第一杆(21)沿靠近第一通道(172)至远离第一通道(172)的滑动方向滑动连接在内辊(12)上，所述驱动件一(41)驱动第一杆(21)进行滑动，所述第一杆(21)靠近密封环(17)的一端端面上开设有第二通道(211)，所述第二通道(211)远离密封环(17)的一端与充气件(61)相连，所述充气件(61)用来对第二通道(211)进行充气，当第一杆(21)移动至抵接在对应密封环(17)上时，所述第一通道(172)与第二通道(211)连通。3.根据权利要求2所述的成型辊的密封结构，其特征在于：所述修复装置(3)包括驱动件二(42)、修复件(62)和第二杆(31)，所述中空环槽(171)朝向内辊(12)轴线的一侧内壁上开设有与外界连通的第三通道(173)，所述第二杆(31)沿靠近第三通道(173)至远离第三通道(173)的滑动方向滑动连接在内辊(12)上，所述驱动件二(42)驱动第二杆(31)进行滑动，所述第二杆(31)靠近密封环(17)的一端端面上开设有第四通道(311)，所述第四通道(311)远离密封环(17)的一端与修复件(62)相连，所述修复件(62)用来对第四通道(311)注入能够修复密封环(17)上裂缝的修复胶，当第二杆(31)移动至抵接在对应密封环(17)上时，所述第三通道(173)与第四通道(311)连通。4.根据权利要求3所述的成型辊的密封结构，其特征在于：所述第一杆(21)靠近第一通道(172)的一端开设有第一导向面(212)，所述第一导向面(212)由远离第一通道(172)一端至靠近第一通道(172)一端逐渐呈渐缩状设置，所述第一通道(172)靠近第一杆(21)的一端开设有与第一杆(21)端部匹配的第一导向槽(1721)，当第一杆(21)移动至抵接在对应密封环(17)上时，所述第一导向面(212)贴合在第一导向槽(1721)内壁上；第二杆(31)靠近第三通道(173)的一端开设有第二导向面(312)，所述第二导向面(312)由远离第三通道(173)一端至靠近第三通道(173)一端逐渐呈渐缩状设置，所述第三通道(173)靠近第二杆(31)的一端开设有与第二杆(31)端部匹配的第二导向槽(1731)，当第二杆(31)移动至抵接在对应密封环(17)上时，所述第二导向面(312)贴合在第二导向槽(1731)内壁上。5.根据权利要求3所述的成型辊的密封结构，其特征在于：所述驱动件一(41)与驱动件二(42)为同一驱动件，所述驱动件一(41)包括驱动杆(44)和中心杆(43)，所述中心杆(43)位于第一杆(21)和第二杆(31)之间，所述中心杆(43)沿平行于内辊(12)的轴线方向滑动连接在内辊(12)内，所述第一杆(21)与第二杆(31)均沿垂直于中心杆(43)的滑动方向滑动连接在内辊(12)内；所述中心杆(43)上设有两个第一块(431)，所述第一杆(21)与第二杆(31)朝向中心杆(43)的一侧侧面均开设有第一倾斜面(45)，所述第一倾斜面(45)靠近中心杆(43)的一端至
远离中心杆(43)的一端距离端套(11)的距离逐渐变小，两个第一块(431)分别对应两个第一倾斜面(45)，所述第一块(431)始终抵接在对应第一倾斜面(45)上；所述驱动杆(44)靠近第一杆(21)远离固定环(14)的一端，所述驱动杆(44)沿平行于第一杆(21)的滑动方向滑动连接在内辊(12)内，所述驱动杆(44)朝向中心杆(43)的一侧侧面上开设有第二倾斜面(442)，所述第二倾斜面(442)靠近中心杆(43)的一端至远离中心杆(43)的一端距离固定环(14)的距离逐渐变远，所述中心杆(43)上设有第二弹簧(471)，所述第二弹簧(471)用来驱动中心杆(43)靠近端套(11)的一端始终抵接在第二倾斜面(442)上；所述中心杆(43)上设有第一弹簧(461)，所述第一弹簧(461)用来驱动中心杆(43)始终朝向驱动杆(44)一侧移动，当没有外力作用下，所述驱动杆(44)的端部始终伸出内辊(12)并位于端盖的安装区域内，所述驱动杆(44)伸出内辊(12)的端部开设有第三倾斜面(443)，所述第三倾斜面(443)靠近固定环(14)的一端至远离固定环(14)的一端距离中心杆(43)的距离逐渐变小，当端盖安装在内辊(12)上时，所述驱动杆(44)抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮旭煜，蔡成立，余家阳，潘宣宇，
申请(专利权)人：温岭市泽国化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：