造粒机对辊调节机构制造技术

技术编号：41071012 阅读：2 留言：0更新日期：2024-04-24 11:27

本发明专利技术提供了一种造粒机对辊调节机构，属于机械技术领域。它解决了现有调节机构使用难度大的问题。本造粒机对辊调节机构包括轴承座以及并列设置的压辊一和压辊二，压辊一的前后两端均转动设置在轴承座上，压辊二的前后两端均通过偏心套设置在轴承座上，并通过转动偏心套可调节压辊一和压辊二的中心距，压辊一前端固定有齿轮一，压辊二前端套有与齿轮一啮合的齿轮二，齿轮一和齿轮二均呈锥形，齿轮一的外径以及齿轮一的齿槽槽宽均由前向后逐渐变大，齿轮二的外径以及齿轮二的齿槽槽宽均由前向后逐渐变小；齿轮二与压辊二周向固定、轴向滑动，且压辊二上设有使齿轮二具有向后移动趋势的挤压部件。本造粒机对辊调节机构使用难度小。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械，涉及一种造粒机，特别是一种造粒机对辊调节机构。

技术介绍

1、造粒技术是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料加工制成一定形状与大小的粒状物的技术。在固体制粒，特别在颗粒造粒中，造粒机是重要的单元。

2、对辊造粒机是挤出造粒机的代表，干物料在挤压过程的压力下被压缩成硬密块，块料再被粉碎、筛分和粒化，这是造粒过程。现有对辊造粒机如中国专利库公开的一种对辊挤压造粒机（申请号：202020747979.x），包括基座以及固定在基座上的动力装置、挤压装置、调整装置和粉碎筛选装置；动力装置包括安装在基座上的电动机和减速机，减速机包括两个输出轴；挤压装置包括安装在基座上的进料斗和位于进料斗下方的两个挤压辊，挤压辊包括主轴和安装在主轴上的辊皮，辊皮与主轴同步转动，两个主轴分别通过轴承和轴承座安装在基座上；调整装置包括安装在轴承座上的偏心套和用于使偏心套定位的定位销，通过旋转偏心套能够调整两个挤压辊之间的距离；粉碎筛选装置包括安装在挤压辊下方的两个破碎轴，破碎轴上设有破碎齿，破碎轴的下方安装有筛网，筛网的下方设有下料斗；减速机的两个输出轴分别通过联轴器与两个主轴传动连接，主轴通过链条与破碎轴传动连接；两个主轴之间安装有一组对开齿轮。

3、上述造粒机通过转动偏心套来调节两挤压辊的中心距，随着中心距的逐渐变大，两对开齿轮的齿牙侧隙会逐渐变大，导致两挤压辊上的挤压孔产生错位，影响颗粒成型，因此在实际调节时，一般采用尾差法来调节，并要求操作人员有较高的技术能力。

技术实现思路</p>

1、本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种调节轻松、简单的造粒机对辊调节机构。

2、本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：造粒机对辊调节机构，包括轴承座以及并列设置的压辊一和压辊二，压辊一的前后两端均转动设置在轴承座上，压辊二的前后两端均通过偏心套设置在轴承座上，并通过转动偏心套可调节压辊一和压辊二的中心距，压辊一前端固定有齿轮一，压辊二前端套有与齿轮一啮合的齿轮二，其特征在于，齿轮一和齿轮二均呈锥形，齿轮一的外径由前向后逐渐变大，齿轮二的外径由前向后逐渐变小；齿轮一的齿槽槽宽由前向后逐渐变小，齿轮二的齿槽槽宽由前向后逐渐变大；齿轮二与压辊二周向固定、轴向滑动，且压辊二上设有使齿轮二具有向后移动趋势的挤压部件。

3、设置齿轮一和齿轮二均呈锥形且两者的外径以及齿槽的变径方向均相反，并在挤压部件作用下，使齿轮二能自动向后运动以在中心距调节过程中齿轮一和齿轮二之间的侧隙始终保持不变，以使压辊一和压辊二始终保持精准的相对位置，使压辊一和压辊二在周向上不会相对转动，这样便可有效降低中心距调节难度，以降低对技术人员的技术要求，具有使用方便、难度低等优点。

4、在上述的造粒机对辊调节机构中，上述的齿轮二和压辊二通过花键配合连接，压辊二的前端面上成型有连接轴，连接轴和压辊二同轴设置，且上述的挤压部件设置在连接轴上。采用上述设计，便于设计、组装。

5、在上述的造粒机对辊调节机构中，挤压部件包括套在连接轴上的弹簧和套设并固定在连接轴上的环件，且弹簧两端分别作用在齿轮二和环件上，具有结构简单、工作稳定等优点。

6、在上述的造粒机对辊调节机构中，弹簧和齿轮二之间还设有具备中心孔的压板，压板套在连接轴上，且压板两侧分别抵压在弹簧和齿轮二上。弹簧通过压板与齿轮二间接接触，使齿轮二在稳定获得弹簧作用力前提下，又可缩小弹簧外径，减少空间占用。

7、在上述的造粒机对辊调节机构中，环件包括套在连接轴上的垫片和螺接在连接轴上的螺母，且垫片两端面分别压在弹簧和螺母上。通过转动螺母可调节弹簧的伸缩量，方便调节弹簧作用在齿轮二上的力度，利于调试。

8、作为另一种方案，在上述的造粒机对辊调节机构中，挤压部件包括定位桶和设置在定位桶内的压套，连接轴伸入定位桶且两者相固连，压套套在连接轴上，且压套的内、外侧壁分别与连接轴外壁和定位桶内壁之间形成密封；压套前端、连接轴和定位桶三者之间形成封闭腔，且封闭腔内填充有液压油，压套后端伸出定位桶并压在齿轮二上。利用液压方式来驱动齿轮二动作，同样具有工作稳定的优点。

9、与现有技术相比，本造粒机对辊调节机构具有以下优点：

10、1、设置齿轮一和齿轮二均呈锥形且两者的外径以及齿槽的变径方向均相反，并在挤压部件作用下，使齿轮二能自动向后运动以在中心距调节过程中齿轮一和齿轮二之间的侧隙始终保持不变，以使压辊一和压辊二始终保持精准的相对位置，使压辊一和压辊二在周向上不会相对转动，这样便可有效降低中心距调节难度，以降低对技术人员的技术要求，具有使用方便、难度低等优点。

11、2、通过转动螺母可调节弹簧的伸缩量，方便调节弹簧作用在齿轮二上的力度，利于调试。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.造粒机对辊调节机构，包括轴承座（1）以及并列设置的压辊一（2）和压辊二（3），压辊一（2）的前后两端均转动设置在轴承座（1）上，压辊二（3）的前后两端均通过偏心套（4）设置在轴承座（1）上，并通过转动偏心套（4）可调节压辊一（2）和压辊二（3）的中心距，压辊一（2）前端固定有齿轮一（5），压辊二（3）前端套有与齿轮一（5）啮合的齿轮二（6），其特征在于，齿轮一（5）和齿轮二（6）均呈锥形，齿轮一（5）的外径由前向后逐渐变大，齿轮二（6）的外径由前向后逐渐变小；齿轮一（5）的齿槽槽宽由前向后逐渐变小，齿轮二（6）的齿槽槽宽由前向后逐渐变大；齿轮二（6）与压辊二（3）周向固定、轴向滑动，且压辊二（3）上设有使齿轮二（6）具有向后移动趋势的挤压部件。

2.根据权利要求1所述的造粒机对辊调节机构，其特征在于，上述的齿轮二（6）和压辊二（3）通过花键配合连接，压辊二（3）的前端面上成型有连接轴（3a），连接轴（3a）和压辊二（3）同轴设置，且上述的挤压部件设置在连接轴（3a）上。

3.根据权利要求2所述的造粒机对辊调节机构，其特征在于，挤压部件包括套在连接轴（3

4.根据权利要求3所述的造粒机对辊调节机构，其特征在于，弹簧（7）和齿轮二（6）之间还设有具备中心孔的压板（8），压板（8）套在连接轴（3a）上，且压板（8）两侧分别抵压在弹簧（7）和齿轮二（6）上。

5.根据权利要求3所述的造粒机对辊调节机构，其特征在于，环件包括套在连接轴（3a）上的垫片（9）和螺接在连接轴（3a）上的螺母（10），且垫片（9）两端面分别压在弹簧（7）和螺母（10）上。

6.根据权利要求2所述的造粒机对辊调节机构，其特征在于，挤压部件包括定位桶和设置在定位桶内的压套，连接轴（3a）伸入定位桶且两者相固连，压套套在连接轴（3a）上，且压套的内、外侧壁分别与连接轴（3a）外壁和定位桶内壁之间形成密封；压套前端、连接轴（3a）和定位桶三者之间形成封闭腔，且封闭腔内填充有液压油，压套后端伸出定位桶并压在齿轮二（6）上。

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【技术特征摘要】

3.根据权利要求2所述的造...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮旭煜，蔡成立，张小雄，余家阳，潘宣宇，
申请(专利权)人：温岭市泽国化工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：

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