一种成型辊的调节方法及可调式造粒机技术

本申请涉及一种成型辊的调节方法及可调式造粒机，包括以下步骤：获取人员输入成型辊调节信息；根据成型辊调节信息驱使从动成型辊绕平行于自身轴线的基准线转动以使两个成型辊之间的距离与成型辊调节信息相对应；获取两个安装在可调式造粒机上的激光接收装置分别发送的第一激光入射信息以及第二激光入射信息；判断第一激光入射信息的获取时间与第二激光入射信息的获取时间之间的时间差是否为零；若不为零，则控制从动成型辊延时或提前转动以使得时间差为零完成调节。本申请能够自动对第一成型辊以及第二成型辊之间的间距进行调节无需人员拆装第一成型辊以及第二成型辊，较为方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种成型辊的调节方法及可调式造粒机


[0001]本申请涉及造粒机调节
，尤其是涉及一种成型辊的调节方法及可调式造粒机。

技术介绍

[0002]造粒机包括两个成型辊，两个成型辊的外周壁设有成型槽，通过将物料放置于两个成型辊之间，物料进入成型槽中，两个成型辊对辊挤压时，两个成型辊的成型槽正对，成型槽的槽壁将进入成型槽中物料挤压成颗粒状，物料最终从成型辊下方落下。
[0003]而为保持成型辊转动的同步性，两个成型辊通常一个为主动辊、另一个为从动辊，而在生产不同尺寸或材质的物料颗粒时，人员需要调整两个成型辊之间的距离以达到生产不同长度尺寸物料颗粒的目的，但是目前成型辊之间间距的调整通过人员手动将原成型辊拆卸并更换为不同直径的成型辊达到，较为不便。

技术实现思路

[0004]为了方便两个成型辊之间距离的调节，本申请提供一种成型辊的调节方法及可调式造粒机。
[0005]第一方面，本申请提供一种成型辊的调节方法，采用如下技术方案：一种成型辊的调节方法，包括以下步骤：获取人员输入成型辊调节信息；根据成型辊调节信息驱使从动成型辊绕平行于自身轴线的基准线转动以使两个成型辊之间的距离与成型辊调节信息相对应；获取检测信息，根据检测信息判断两个成型辊上的成型槽是否能够正对；若否，则控制从动成型辊延时或提前转动，以使两个成型辊上的成型槽能够正对。
[0006]通过采用上述技术方案，本申请能够在接收成型辊调节信息后，自动将两个成型辊之间的间距调节至成型辊调节信息对应的宽度，并根据获取距离信息确定两个成型辊之间的间距是否调节完毕，并在间距调节完毕后，对成型槽不正对的问题进行处理，对从动成型辊进行延时或提前转动，使得第一成型槽以及第二成型槽能够正对，从而自动完成调节。
[0007]优选的，获取检测信息，根据检测信息判断两个成型辊上的成型槽是否能够正对中，还包括以下步骤：获取两个安装在可调式造粒机上的激光接收装置分别发送的第一激光入射信息以及第二激光入射信息，其中，两个激光接收装置的安装点与两个成型辊轴线所在平面的距离在可调式造粒机的调节过程中恒定不变，激光接收装置适配的激光发射装置与成型辊固定连接并与成型槽的位置对应，激光接收装置与自身的激光发射装置所在成型辊的轴线的距离恒定；判断第一激光入射信息的获取时间与第二激光入射信息的获取时间之间的时间差是否为零。
[0008]通过采用上述技术方案，通过获取第一激光入射信息以及第二激光入射信息，并通过第一激光入射信息以及第二激光入射信息了解调节后的两个成型辊上的成型槽是否能够正对，较为方便。
[0009]优选的，在根据横移调节信息，控制从动成型辊动力延时或提前转动中，还包括以下步骤：根据时间差遍历预置的时间差横移调整表，得出横移调节信息；根据横移调节信息，使得从动成型辊动力上的动力齿轮沿其径向移动相应距离以使从动成型辊的转动延时或提前。
[0010]通过采用上述技术方案，通过使动力齿轮沿其径向移动相应距离改变齿轮之间的啮合间隙，达到延时或者提前带动从动成型辊转动的目的，较为巧妙。
[0011]优选的，在获取人员输入成型辊调节信息前，还包括以下步骤：获取成型辊驱动电机的电机电流信息；判断电机电流信息是否大于第一预设值；若是，则提高成型辊驱动电机的功率至预设功率；再次获取成型辊驱动电机的电机电流信息，判断电机电流信息是否大于第二预设值；若是，则进入调节模式，以获取人员输入成型辊调节信息。
[0012]通过采用上述技术方案，在物料的材质过硬，两个成型辊之间的间隙过小导致其阻力过大，而影响成型辊驱动电机的正常工作时，可以通过检测成型辊驱动电机的电流了解，如果成型辊驱动电机的电流过大则说明转子受阻导致切割磁感线而产生的反向电压减小，而导致通过电机的电流过大，通过提高成型辊驱动电机到预设功率使得成型辊驱动电机克服阻力恢复正常转速，如果成型辊驱动电机到预设功率后，电机电流信息，任然不正常则说明成型辊驱动电机无法在该间隙下正常工作，需要对两个成型辊之间的间隙进行调节，使得成型辊驱动电机能够正常工作。
[0013]第二方面本申请还提供的一种可调式造粒机采用如下的技术方案：一种可调式造粒机，包括机座、与机座转动连接的第一成型辊，还包括调节件、齿轮驱动机构，所述第一成型辊受齿轮驱动机构驱动转动，所述调节件与机座转动连接，所述调节件转动设有第二成型辊，第二成型辊偏心设置在调节件上，所述机座上设有驱动调节件转动的电控调节机构；所述第二成型辊设有连轴件，所述连轴件同轴设有与齿轮驱动机构啮合的动力齿轮，所述连轴件用于受齿轮驱动机构驱动带动第二成型辊转动，所述连轴件设有非圆连接孔，所述第二成型辊设有用于嵌入非圆连接孔以带动第二成型辊转动的连接轴，所述连接孔的内壁与连接轴之间具有调节间距，所述机座还设有驱动连轴件径向移动的电控横移机构，所述第一成型辊与第二成型辊之间设有供激光发射装置、激光接收装置安装的安装组件，所述安装组件还设有用于检测第一成型辊与第二成型辊距离信息的距离检测传感器。
[0014]通过采用上述技术方案，人员可以通过电控调节机构驱动调节件转动使得第二成型辊偏转从而调节第一成型辊与第二成型辊之间的间距，第二成型辊即从动成型辊之后为使得第一成型辊与第二成型辊上的成型槽能够正常对物料进行加工，人员可以通过驱动电控横移机构调节连轴件与齿轮驱动机构之间的齿轮啮合度，使得第二成型辊相对第一成型
辊的转动延时或提前从而使得因调节件转动导致第二成型辊偏移后，第一成型辊与第二成型辊上的成型槽能够再次正对，进而完成对第一成型辊与第二成型辊间距的调节，无需人员拆装设备，较为方便。
[0015]优选的，所述安装组件包括两个分别固定套接在第一成型辊、第二成型辊上的连接环、伸缩管件，两个所述激光发射装置分别安装在两个连接环上，两个所述连接环上均同轴设有转动环，两个所述激光接收装置分别安装在两个转动环上，所述伸缩管件包括第一管件以及套接在第一管件上的第二管件，所述第一管件背离第二管件的端部固定在转动环上、第二管件背离第一管件的端部固定在另一个转动环上，所述距离检测传感器安装在第二管件内，所述机座上还设有与距离检测传感器、激光接收装置耦接智能处理设备。
[0016]通过采用上述技术方案，安装组件的设置，能够为距离检测传感器、激光发射装置以及激光接收装置提供合适的安装位置，使三者能够正常工作，人员能够通过智能处理设备准确了解第一成型辊与第二成型辊的调节情况。
[0017]优选的，所述电控调节机构包括包括第一调节齿轮以及与第一调节齿轮啮合的调节齿圈，所述调节齿圈同轴固定在调节件上，所述第一调节齿轮与机座转动连接，所述第一调节齿轮与固定在机座上的步进电机的输出轴同轴固定。
[0018]通过采用上述技术方案，电控调节机构通过步进电机驱动调节件转动，无需人员手动操作，自动化程度较高，较为方便。
[0019]优选的，所述电控横移机构采用电动丝杆，所述电控横移机构的输出轴与连轴件螺纹连接，所述连轴件与机座滑动连接，所述连轴件的滑动方向沿电控横移机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型辊的调节方法，其特征在于，包括以下步骤：获取人员输入成型辊调节信息；根据成型辊调节信息驱使从动成型辊绕平行于自身轴线的基准线转动以使两个成型辊之间的距离与成型辊调节信息相对应；获取检测信息，根据检测信息判断两个成型辊上的成型槽是否能够正对；若否，则控制从动成型辊延时或提前转动，以使两个成型辊上的成型槽能够正对。2.根据权利要求1所述的一种成型辊的调节方法，其特征在于，在获取检测信息，根据检测信息判断两个成型辊上的成型槽是否能够正对中，还包括以下步骤：获取两个安装在可调式造粒机上的激光接收装置(87)分别发送的第一激光入射信息以及第二激光入射信息，其中，两个激光接收装置(87)的安装点与两个成型辊轴线所在平面的距离在可调式造粒机的调节过程中恒定不变，激光接收装置(87)适配的激光发射装置(86)与成型辊固定连接并与成型槽的位置对应，激光接收装置(87)与自身的激光发射装置(86)所在成型辊的轴线的距离恒定；判断第一激光入射信息的获取时间与第二激光入射信息的获取时间之间的时间差是否为零。3.根据权利要求1所述的一种成型辊的调节方法，其特征在于，在根据横移调节信息，控制从动成型辊动力延时或提前转动中，还包括以下步骤：根据时间差遍历预置的时间差横移调整表，得出横移调节信息；根据横移调节信息，使得从动成型辊动力上的动力齿轮沿其径向移动相应距离以使从动成型辊的转动延时或提前。4.根据权利要求1所述的一种成型辊的调节方法，其特征在于，在获取人员输入成型辊调节信息前，还包括以下步骤：获取成型辊驱动电机的电机电流信息；判断电机电流信息是否大于第一预设值；若是，则提高成型辊驱动电机的功率至预设功率；再次获取成型辊驱动电机的电机电流信息，判断电机电流信息是否大于第二预设值；若是，则进入调节模式，以获取人员输入成型辊调节信息。5.一种基于权利要求1
‑
4任意一项所述的成型辊的调节方法的可调式造粒机，包括机座(1)、与机座(1)转动连接的第一成型辊(2)，其特征在于：还包括调节件(3)、齿轮驱动机构(4)，所述第一成型辊(2)受齿轮驱动机构(4)驱动转动，所述调节件(3)与机座(1)转动连接，所述调节件(3)转动设有第二成型辊(31)，第二成型辊(31)偏心设置在调节件(3)上，所述机座(1)上设有驱动调节件(3)转动的电控调节机构(5)；所述第二成型辊(31)设有连轴件(6)，所述连轴件(6)同轴设有与齿轮驱动机构(4)啮合的动力齿轮(64)，所述连轴件(6)用于受齿轮驱动机构(4)驱动带动第二成...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮旭煜，蔡成立，余家阳，潘宣宇，
申请(专利权)人：温岭市泽国化工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：