一种带内部除尘的辊压干法造粒设备制造技术

一种带内部除尘的辊压干法造粒设备，本发明专利技术涉及颗粒制造技术领域；导向斗悬设在两个碾压辊的下方；过滤机构设置于导向斗的下方，过滤机构固定在箱体内部的下侧；除尘机构设置于箱体内部的中侧；过滤板的一侧固定在箱体一侧内壁的下侧，过滤板的另一侧向上倾斜设置；出尘管的横管固定在箱体一侧的外侧壁上，且箱体上设有与出尘管相贯通设置的通孔；连接管固定在箱体一侧外壁的下侧，且连接管的该端与箱体侧壁下侧的通孔相贯通设置，连接管另一端的前后两侧壁向中心倾斜后，插设并固定在出尘管内；出料管横管固定在箱体另一侧的外侧壁上，出料管的横管与箱体该侧壁上的通孔相贯通设置；可下料的过程中对粉尘进行处理，从而不影响颗粒的质量。响颗粒的质量。响颗粒的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种带内部除尘的辊压干法造粒设备


[0001]本专利技术涉及颗粒制造
，具体涉及一种带内部除尘的辊压干法造粒设备。

技术介绍

[0002]颗粒一般是通过挤压的方式使物料进行团聚后制得的，目前人们普遍使用对辊式挤压机完成颗粒的造粒过程，对辊式挤压机具有低能耗、无需另外添加粘合剂、投资较低、能力范围宽等工艺特点，但在造粒的过程中，容易产生粉尘，而现有的干法造粒设备无法对粉尘进行处理，在造粒完成后还需对粉尘进行处理，且同时易影响颗粒的质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的带内部除尘的辊压干法造粒设备，可下料的过程中对粉尘进行处理，从而不影响颗粒的质量。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：它包含箱体、支撑脚、碾压辊和进料斗，箱体外底壁的四角均固定有支撑脚，箱体的上侧壁上插设并固定有进料斗，进料斗下方的前后两侧均设有碾压辊，碾压辊两端的转轴通过轴承旋接在箱体的两侧壁上，箱体一侧的外壁上固定有驱动电机，驱动电机与其中一个碾压辊一端的转轴固定连接，两个碾压辊相抵触设置；它还包含：导向斗，所述的导向斗设置于箱体内部的上侧，导向斗两侧的外壁与箱体两侧的内壁固定连接，导向斗悬设在两个碾压辊的下方；过滤机构，所述的过滤机构设置于导向斗的下方，过滤机构固定在箱体内部的下侧；除尘机构，所述的除尘机构设置于箱体内部的中侧，且除尘机构设置于导向斗和过滤机构之间；过滤板，所述的过滤板的一侧固定在箱体一侧内壁的下侧，过滤板的另一侧向上倾斜设置，过滤板的前后两侧分别与箱体前后两侧的内壁固定连接；出尘管，所述的出尘管呈倒“L”形设置，出尘管的横管固定在箱体一侧的外侧壁上，且箱体上设有与出尘管相贯通设置的通孔，出尘管的竖管前后两侧壁的下侧向出尘管中心的一侧倾斜设置；连接管，所述的连接管固定在箱体一侧外壁的下侧，且连接管的该端与箱体侧壁下侧的通孔相贯通设置，连接管另一端的前后两侧壁向中心倾斜后，插设并固定在出尘管内；出料管，所述的出料管呈倒“L”形设置，且其横管固定在箱体另一侧的外侧壁上，出料管的横管与箱体该侧壁上的通孔相贯通设置，出料管的竖管前后两侧壁的下侧向出料管中心的一侧倾斜设置；通过上述技术方案，物料从进料斗进入箱体内，启动驱动电机，驱动电机带动与之
相连的碾压辊转动，由于两个碾压辊相抵触，从而使得两个碾压辊同时转动，碾压辊转动的过程中，使其碾压辊上的圆形槽对物料进行挤压成型，然后掉落至过滤机构上，通过过滤机构进行过滤，且在过滤的过程中启动除尘机构，除尘机构将颗粒中的粉尘向出尘管的一侧吹动，使其进入出尘管内再排出，颗粒掉至在过滤机构内并在过滤机构上转动，从而提高颗粒的紧实度，合适大小的颗粒经由过滤机构过滤后掉至过滤板上，通过过滤板进行过滤，使得颗粒从过滤板排至出料管内，较小的颗粒和粉尘穿过过滤板后，经由连接管排至出尘管内，从而排出。
[0005]优选地，所述的过滤板的下侧设置有导向板，导向板的四周壁分别与箱体的内周壁固定连接，导向板相邻于过滤板向下倾斜的一侧向上倾斜设置，导向板的前后两侧分别与箱体的前后两内壁固定连接；通过上述技术方案，通过导向板对从过滤板上过滤出的粉尘进行导向。
[0006]优选地，所述的箱体远离于驱动电机的一侧外壁上固定有防护套，该防护套的内部前后对称设有联动齿轮，前后两个联动齿轮之间相啮合设置，联动齿轮转轴的一端通过轴承与防护套的侧壁旋接，联动齿轮转轴的另一端穿过箱体的一侧壁后，与碾压辊一侧的转轴固定连接；通过上述技术方案，与驱动电机的输出轴相连接的碾压辊在转动时带动与之相连的联动齿轮转动，该联动齿轮带动另一联动齿轮转动，从而该联动齿轮带动与之相连的碾压辊转动，进而使得两个碾压辊进行同步转动。
[0007]优选地，所述的过滤机构包含：过滤池，所述的过滤池悬设在导向斗的下侧，过滤池外环壁上的环形槽的前后两侧均滑动设有支撑轨，该支撑轨分别固定在箱体的前后两内壁上；齿圈，所述的齿圈套设并固定在过滤池外环壁的下侧，齿圈的一侧啮合设置有驱动齿轮；转动电机，所述的转动电机通过支架固定在箱体一侧的内壁上，转动电机的输出轴与齿轮固定连接；通过上述技术方案，转动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动齿圈转动，齿圈带动过滤池转动，过滤池转动的过程中，通过支撑轨对过滤池进行支撑，从而不影响过滤池的转动。
[0008]优选地，所述的除尘机构包含：隔板，所述的隔板套设在过滤池的外侧，隔板的上表面与过滤池的上侧以及出尘管的横板的内底壁呈同一平面设置，隔板的四周壁与箱体的内周壁固定连接；竖板，所述的竖板固定在隔板的上表面上，且竖板远离于出尘管设置，竖板的前后两侧与箱体的前后两侧壁固定连接，竖板上从前至后等距设置有数个圆孔；风扇，所述的风扇为数个，且其一一对应嵌设在圆孔内，风扇与外部电源连接，箱体相邻于风扇的一侧壁上等距设有数个透气孔；通过上述技术方案，启动风扇，外部的空气经由透气孔进入箱体内，再经由风扇排至箱体的内部，从而对导向斗向下掉落的物料进行吹动，使得粉尘向出尘管的一侧飘动后，进入出尘管内。
[0009]优选地，所述的竖板远离于出尘管的一侧壁上固定有密封框，该密封框的下侧与
隔板的上表面固定连接，密封框的外顶壁与竖板的上表面呈同一平面设置，密封框的另一侧固定在箱体的内壁上，且透气孔位于密封框的内部；通过上述技术方案，通过密封框对竖板与箱体进行密封，避免箱体内部的粉尘从透气孔排出。
[0010]优选地，所述的过滤池外环壁的上侧套设有密封圈，该密封圈的外周壁与隔板的内周壁固定连接；通过上述技术方案，通过密封圈增加过滤池与隔板之间的密封性。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、在箱体内部的中侧设有过滤机构，且过滤机构可进行转动，从而可在过滤的过程中带动颗粒转动，增加了颗粒的紧实度；2、在过滤机构上方的一侧设有除尘机构，可通过除尘机构对从导向斗落下的物料进行初步的除尘，再在过滤机构过滤后，通过过滤板进行过滤，从而提高了除尘的效果。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的结构示意图。
[0013]图2为本专利技术的右视剖视图。
[0014]图3为图2中A部放大图。
[0015]图4为本专利技术的分解图。
[0016]图5为图4中B部放大图。
[0017]图6为本专利技术中过滤机构的结构示意图。
[0018]附图标记说明：箱体1、透气孔1
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1、支撑脚2、碾压辊3、进料斗4、驱动电机5、导向斗6、过滤机构7、过滤池7
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1、支撑轨7
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2、齿圈7
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3、驱动齿轮7
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4、转动电机7
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5、除尘机构8、隔板8
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1、竖板8
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2、圆孔8
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1、风扇8
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3、过滤板9、出尘管10、连接管11、出料管12、导向板13、防护套14、联动齿轮15、密封框16、密封圈17。
具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带内部除尘的辊压干法造粒设备，它包含箱体（1）、支撑脚（2）、碾压辊（3）和进料斗（4），箱体（1）外底壁的四角均固定有支撑脚（2），箱体（1）的上侧壁上插设并固定有进料斗（4），进料斗（4）下方的前后两侧均设有碾压辊（3），碾压辊（3）两端的转轴通过轴承旋接在箱体（1）的两侧壁上，箱体（1）一侧的外壁上固定有驱动电机（5），驱动电机（5）与其中一个碾压辊（3）一端的转轴固定连接，两个碾压辊（3）相抵触设置；其特征在于，它还包含：导向斗（6），所述的导向斗（6）设置于箱体（1）内部的上侧，导向斗（6）两侧的外壁与箱体（1）两侧的内壁固定连接，导向斗（6）悬设在两个碾压辊（3）的下方；过滤机构（7），所述的过滤机构（7）设置于导向斗（6）的下方，过滤机构（7）固定在箱体（1）内部的下侧；除尘机构（8），所述的除尘机构（8）设置于箱体（1）内部的中侧，且除尘机构（8）设置于导向斗（6）和过滤机构（7）之间；过滤板（9），所述的过滤板（9）的一侧固定在箱体（1）一侧内壁的下侧，过滤板（9）的另一侧向上倾斜设置，过滤板（9）的前后两侧分别与箱体（1）前后两侧的内壁固定连接；出尘管（10），所述的出尘管（10）呈倒“L”形设置，出尘管（10）的横管固定在箱体（1）一侧的外侧壁上，且箱体（1）上设有与出尘管（10）相贯通设置的通孔，出尘管（10）的竖管前后两侧壁的下侧向出尘管（10）中心的一侧倾斜设置；连接管（11），所述的连接管（11）固定在箱体（1）一侧外壁的下侧，且连接管（11）的该端与箱体（1）侧壁下侧的通孔相贯通设置，连接管（11）另一端的前后两侧壁向中心倾斜后，插设并固定在出尘管（10）内；出料管（12），所述的出料管（12）呈倒“L”形设置，且其横管固定在箱体（1）另一侧的外侧壁上，出料管（12）的横管与箱体（1）该侧壁上的通孔相贯通设置，出料管（12）的竖管前后两侧壁的下侧向出料管（12）中心的一侧倾斜设置；物料从进料斗（4）进入箱体（1）内，启动驱动电机（5），驱动电机（5）带动与之相连的碾压辊（3）转动，由于两个碾压辊（3）相抵触，从而使得两个碾压辊（3）同时转动，碾压辊（3）转动的过程中，使其碾压辊（3）上的圆形槽对物料进行挤压成型，然后掉落至过滤机构（7）上，通过过滤机构（7）进行过滤，且在过滤的过程中启动除尘机构（8），除尘机构（8）将颗粒中的粉尘向出尘管（10）的一侧吹动，使其进入出尘管（10）内再排出，颗粒掉至在过滤机构（7）内并在过滤机构（7）上转动，从而提高颗粒的紧实度，合适大小的颗粒经由过滤机构（7）过滤后掉至过滤板（9）上，通过过滤板（9）进行过滤，使得颗粒从过滤板（9）排至出料管（12）内，较小的颗粒和粉尘穿过过滤板（9）后，经由连接管（11）排至出尘管（10）内，从而排出。2.根据权利要求1所述的一种带内部除尘的辊压干法造粒设备，其特征在于：所述的过滤板（9）的下侧设置有导向板（13），导向板（13）的四周壁分别与箱体（1）的内周壁固定连接，导向板（13）相邻于过滤板（9）向下倾斜的一侧向上倾斜设置，导向板（13）的前后两侧分别与箱体（1）的前后两内壁固定连接；通过导向板（13）对从过滤板（9）上过滤出的粉尘进行导向。3.根据权利要求1所述的一种带内部除尘的辊压干法造粒设备，其特征在于：所述的箱体（1）远离于驱动电机（5）的一侧外壁上固定有防护套（14），该防护套（14）的内部前后对称设有联动齿轮（15），前后两个联动齿轮（15）之间相啮合设置，联动齿轮（15）转轴的一端通过轴承与防护套（14）的侧壁旋接，联动齿轮（15）转轴的另一端穿过箱体（1）的一侧壁后，与
碾压辊（3）一侧的转轴固定连接；与驱动电机（5）的输出轴相连接的碾压辊（3）在转动时带动与之相连的联动齿轮（15）转动，该联动齿轮（15）带动另一联动齿轮（15）转动，从而该联动齿轮（15）带动与之相连的碾压辊（3）转动，进而使得两个碾压辊（3）进行同步转动。4.根据权利要求1所述的一种带内部除尘的辊压干法造粒设备，其特征在于：所述的过滤机构（7）包含：过滤池（7
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1），所述的过滤池（7
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1）悬设在导向斗（6）的下侧，过滤池（7
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1）外环壁上的环形槽的前后两侧均滑动设有支撑轨（7
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【专利技术属性】
技术研发人员：周仁健，周云，周守国，周守亮，
申请(专利权)人：江苏福亿自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：