一种可快速分离收集的造粒用下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速分离收集的造粒用下料机构，包括呈无盖空心方形结构的装置箱体，所述装置箱体下表面外部四角位置纵向固定安装有调平支脚，且所述装置箱体正下方自左至右等间距均匀设置有三个收集箱；下料筛网，固定设置在所述载物板内部；冷却仓，固定安装在所述装置箱体内部上端。该可快速分离收集的造粒用下料机构，采用新型的结构设计，使得装置在使用的过程中可以利用横向丝杆的转动带动推料板左右移动将产品铺平，并且利用推动凸轮的转动和震动弹簧的配合使得下料筛网上下震动，从而加快筛分速度，同时在产品制粒后落下利用冷却仓内部的水对其进行快速冷却，避免相互之间出现粘黏的情况。免相互之间出现粘黏的情况。免相互之间出现粘黏的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速分离收集的造粒用下料机构


[0001]本技术涉及造粒
，具体为一种可快速分离收集的造粒用下料机构。

技术介绍

[0002]造粒是将产品制作成颗粒状的一种工艺，在一些塑料材料造粒的过程中需要将原料熔化后利用挤出装置挤出并切割成颗粒状，造粒后的产品需要通过下料装置进行筛分收集。
[0003]现有技术中，授权公告号为CN215849082U的中国专利公开了一种造粒机的下料装置，包括圆形板，电动机，造粒机，圆形板从右上部开始逆时针方向均匀开设有6个扇形镂空槽，6个扇形镂空槽依次固定连接有一号滤网、二号滤网、三号滤网、一号滤网、二号滤网、三号滤网，一号滤网、二号滤网、三号滤网的滤洞直径逐级递增，右上部的扇形镂空槽和右下部的扇形镂空槽之间固定连接有接料板，造粒机放置在圆形板右方，造粒机的左侧上部固定连接有出料口，出料口的出料口朝向接料板正上方。当物料从出料口出来落入加固杆中，拨杆逆时针旋转带动物料逆时针移动，由于一号滤网、二号滤网、三号滤网的滤洞直径不同，不同规格的物料会落入相应的滤网内，从而达到分级下料的目的。
[0004]但是在实际的使用过程中，上述的装置筛网整体是固定不动的，所以在对产品进行筛分时会出现速度较慢的情况，从而影响整体工作效率，并且塑料产品在制粒后会呈现柔软的状态，不经过及时的冷却容易相互粘黏。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可快速分离收集的造粒用下料机构，以解决上述
技术介绍
中提出下料筛分速度慢、制粒后相互粘黏的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速分离收集的造粒用下料机构，包括呈无盖空心方形结构的装置箱体，所述装置箱体下表面外部四角位置纵向固定安装有调平支脚，且所述装置箱体正下方自左至右等间距均匀设置有三个收集箱，还包括：
[0007]落料口，贯穿开设在所述装置箱体下表面中间位置，所述落料口的位置与所述收集箱的位置上下相互对应；
[0008]载物板，水平横向设置在所述装置箱体内部底端，所述载物板左右两端高于中部高度，且所述载物板下表面与所述装置箱体之间利用震动弹簧连接；
[0009]下料筛网，固定设置在所述载物板内部，所述下料筛网的位置与所述落料口的位置上下相互对应；
[0010]推料板，纵向设置在所述载物板上方，所述推料板的下表面外部与所述载物板上表面贴合接触；
[0011]冷却仓，固定安装在所述装置箱体内部上端，所述冷却仓外侧面与所述装置箱体内壁呈密封结构，所述冷却仓利用隔板分为左仓体和右仓体两部分；
[0012]密封板，设置在所述冷却仓下表面左右两侧，所述密封板与所述冷却仓之间组成相对密封结构；
[0013]喷淋头，等间距均匀固定安装在锁水密封板下表面，所述喷淋头上端与所述密封板组成纵向贯穿结构，且所述喷淋头为加压喷头结构。
[0014]优选的，所述下料筛网在所述载物板共设置有3个，且所述下料筛网的网孔直径自左至右依次减小，利用三个不同孔径的下料筛网可以对不同直径的物料进行筛分收集。
[0015]优选的，所述推料板上方对应设置有直线滑块，且所述直线滑块通过中部贯穿安装的横向丝杆与所述装置箱体组成左右滑动结构，通过横向丝杆的转动带动其外部贯穿螺纹连接的直线滑块左右滑动。
[0016]优选的，所述横向丝杆与所述装置箱体内壁组成转动结构，且所述横向丝杆左右两侧顶端同轴固定安装有推动凸轮，横向丝杆在转动的同时带动与之同轴固定安装的推动凸轮同步转动，从而利用推动凸轮对载物板进行挤压。
[0017]优选的，所述推动凸轮的位置与所述载物板的高处位置相互对应，且推料板通过挤压弹簧与直线滑块组成纵向弹性结构，利用挤压弹簧的弹性作用可以保证推料板的下表面与载物板上表面贴合。
[0018]优选的，所述左仓体与所述右仓体之间利用降温铜管组成连通结构，且所述降温铜管呈倒“U”字形结构，并且所述密封板通过其左右两侧的液压伸缩杆与所述冷却仓组成升降结构，同时所述降温铜管上方设置有与所述装置箱体转动安装的散热风扇，利用降温铜管将左仓体与右仓体内部的冷却水循环，在循环的过程中利用散热风扇对降温铜管中的冷却水进行降温。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可快速分离收集的造粒用下料机构，采用新型的结构设计，使得装置在使用的过程中可以利用横向丝杆的转动带动推料板左右移动将产品铺平，并且利用推动凸轮的转动和震动弹簧的配合使得下料筛网上下震动，从而加快筛分速度，同时在产品制粒后落下利用冷却仓内部的水对其进行快速冷却，避免相互之间出现粘黏的情况，其具体内容如下：
[0020]1.下料筛网、震动弹簧、横向丝杆、直线滑块、推动凸轮和推料板之间的配合使用，通过横向丝杆的转动使其外部的直线滑块带动下方的推料板左右往复移动，从而利用推料板将制粒后的物料平铺，横向丝杆在转动的同时带动推动凸轮同步转动并对下料筛网进行挤压，之后配合震动凸轮使得下料筛网上下震动，加快物料的筛分速度。
[0021]2.冷却仓、密封板、降温铜管和散热风扇之间的配合使用，在物料挤压切割后落入冷却仓中进行冷却，并且左仓体和右仓体之间交替使用，在更换时利用降温铜管将冷却水进行输送，同时利用散热风扇对降温铜管中的冷却水进行降温，提高后续对物料的冷却效果。
附图说明
[0022]图1为本技术装置箱体正视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术推料板侧视结构示意图；
[0024]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0025]图4为本技术载物板局部俯视结构示意图；
[0026]图5为本技术降温铜管侧视结构示意图；
[0027]图6为本技术装置箱体立体主视结构示意图。
[0028]图中：1、装置箱体；2、调平支脚；3、收集箱；4、落料口；5、载物板；6、下料筛网；7、推料板；8、冷却仓；801、左仓体；802、右仓体；9、密封板；901、液压伸缩杆；10、喷淋头；11、震动弹簧；12、直线滑块；13、横向丝杆；14、推动凸轮；15、挤压弹簧；16、降温铜管；17、散热风扇。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：一种可快速分离收集的造粒用下料机构，包括呈无盖空心方形结构的装置箱体1，装置箱体1下表面外部四角位置纵向固定安装有调平支脚2，且装置箱体1正下方自左至右等间距均匀设置有三个收集箱3，还包括：
[0031]落料口4，贯穿开设在装置箱体1下表面中间位置，落料口4的位置与收集箱3的位置上下相互对应；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速分离收集的造粒用下料机构，包括呈无盖空心方形结构的装置箱体，所述装置箱体下表面外部四角位置纵向固定安装有调平支脚，且所述装置箱体正下方自左至右等间距均匀设置有三个收集箱，其特征在于，还包括：落料口，贯穿开设在所述装置箱体下表面中间位置，所述落料口的位置与所述收集箱的位置上下相互对应；载物板，水平横向设置在所述装置箱体内部底端，所述载物板左右两端高于中部高度，且所述载物板下表面与所述装置箱体之间利用震动弹簧连接；下料筛网，固定设置在所述载物板内部，所述下料筛网的位置与所述落料口的位置上下相互对应；推料板，纵向设置在所述载物板上方，所述推料板的下表面外部与所述载物板上表面贴合接触；冷却仓，固定安装在所述装置箱体内部上端，所述冷却仓外侧面与所述装置箱体内壁呈密封结构，所述冷却仓利用隔板分为左仓体和右仓体两部分；密封板，设置在所述冷却仓下表面左右两侧，所述密封板与所述冷却仓之间组成相对密封结构；喷淋头，等间距均匀固定安装在锁水密封板下表面，所述喷淋头上端与所述密封板组成纵向贯穿结构，且所述喷淋头为加压喷头结构。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：周守国，周仁健，周云，周守亮，
申请(专利权)人：江苏福亿自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：