一种混凝土砂石分离系统技术方案

本申请涉及砂石分离技术的领域，尤其是涉及一种混凝土砂石分离系统，其包括筛分结构和砂处理装置，砂处理装置包括洗砂槽和提砂结构。筛分结构对砂石进行分离，在洗砂槽内对分离的砂进行清洗，提砂结构将洗净的砂提升至出砂口。本申请通过设置洗砂槽实现筛分结构分离出的砂的充分清洗，一次性完成砂处理，减少工序，节约时间。节约时间。节约时间。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土砂石分离系统


[0001]本申请涉及砂石分离技术的领域，尤其是涉及一种混凝土砂石分离系统。

技术介绍

[0002]目前建筑行业中需要大量使用混凝土，一般商品混凝土由混凝土搅拌站进行供应。通过混凝土罐车从搅拌站将混凝土运输至建筑工地，罐体内混凝土使用完后罐车回到搅拌站。如果没有后续运输任务或者需要不同等级的混凝土，搅拌站工作人员需要对罐体进行清洗，在清洗罐体前罐体内还有部分尾料需要排出，尾料会进行回收利用。
[0003]混凝土包括水泥、砂和石，尾料的回收主要是对砂和石的回收。主要回收程序先进行砂石分离再将分离后的砂石晒干。现有的混凝土砂石分离装置通过筛分结构对砂和石进行分离，在筛分过程中进行喷水来清洗砂和石表面的水泥，这样筛分出来的砂可能会有残留的水泥浆，再进行晒干处理后表面会有水泥灰，运送和使用砂的过程中水泥灰会产生粉尘污染，所以对初步筛分出来的砂要进行再次清洗来去除残留的水泥浆的目的。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在砂表面的水泥清洗不完全，需要再次清洗会增加工序的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本申请提供一种混凝土砂石分离系统。
[0006]本申请提供的一种混凝土砂石分离系统采用如下的技术方案：
[0007]一种混凝土砂石分离系统，包括筛分结构和砂处理装置：
[0008]筛分结构包括筛分筒，筛分筒上设有漏砂孔，筛分筒一端为混凝土入
[0009]口、另一端为出石口；
[0010]砂处理装置包括洗砂槽和提砂结构，洗砂槽位于漏砂孔下方，提砂结构包括进砂口和出砂口，进砂口位于洗砂槽内，出砂口位于洗砂槽外。
[0011]通过采用上述技术方案，混凝土尾料经过筛分结构分离出经过初步冲洗的砂进入砂处理装置洗砂槽内进行二次清洗，二次清洗完可以通过提砂结构将砂和水分离，使分离出的砂表面的水泥浆被清洗干净，一次性完成砂处理，减少工序，节约时间。
[0012]可选的，提砂结构还包括出砂筒、转动连接在出砂筒内的提升绞龙以及驱动提升绞龙转动的第一电机，进砂口位于出砂筒底端，出砂口位于出砂筒顶端。
[0013]通过采用上述技术方案，提砂结构将洗砂槽内的砂提升出水面从出砂口出去，整个工作过程由电机带动，不需要进行人工清洗，实现完全自动化工作，减少人工的投入。
[0014]可选的，提升绞龙包括提升叶片和提升轴，提升叶片以提升轴为中心轴在提升轴上螺旋布置，提升轴位于出砂口一端与第一电机连接、位于进砂口一端固定有第一衬套，第一衬套贯穿洗砂槽，与洗砂槽转动配合，第一衬套内开设有第一进水通道，第一进水通道自洗砂槽外延伸到洗砂槽内。
[0015]通过采用上述技术方案，水从进水通道流入洗砂槽内，不需要在洗砂槽槽壁上另
外开设水孔来引入水管，实现构件的集成。
[0016]可选的，混凝土砂石分离系统还包括进料装置，进料装置包括卸料斗和连接在卸料斗下端的传送结构。
[0017]通过采用上述技术方案，混凝土尾料从混凝土罐车出料斗流出进入卸料斗从而进入整个混凝土砂石分离系统，卸料斗有效防止尾料流入时飞溅从而不会污染场地。
[0018]可选的，进料装置还包括固定在传送结构和卸料斗之间的限流结构，限流结构包括限流板和限流架，限流板上设有腰形孔，限流板通过腰形孔与限流架螺栓连接。
[0019]通过采用上述技术方案，通过限流板可以有效减小混凝土进入料斗后对传送结构的冲击，减小传送结构的损伤从而增加使用寿命。
[0020]可选的，传送结构包括输料槽和安装在输料槽内的传送绞龙以及驱动传送绞龙旋转的驱动源，输料槽一端连接卸料斗下端、另一端连接混凝土入口。
[0021]通过采用上述技术方案，传送结构将混凝土从卸料斗传入筛分结构，整个工作过程由驱动源带动，不要进行人工操作，实现完全自动化工作，减少人工的投入。
[0022]可选的，传送绞龙传送轴和传送叶片，传送叶片以传送轴为中心轴在传送轴上螺旋布置，传送轴位于混凝土入口一端与驱动源连接，另一端固定有第二衬套，第二衬套贯穿输料槽，与输料槽转动配合，第二衬套内开设有第二进水通道，第二进水通道自输料槽外延伸到输料槽内。
[0023]通过采用上述技术方案，传送结构在传送混凝土的过程中不断向卸料斗进来的混凝土进行喷水，避免混凝土在传送的过程中初凝而对传送叶片造成损坏，增加使用寿命，还可以对混凝土进行初步清洗，达到更好的分离效果。
[0024]可选的，筛分结构还包括位于筛分筒中心轴处的转动轴和驱动转动轴转动的第二电机，转动轴上设置有与筛分筒固接的连接杆。
[0025]通过采用上述技术方案，筛分筒可以通过第二电机驱动转动轴而转动，有效增加了筛分的效率，从而提高整个系统的工作效率。
[0026]可选的，转动轴位于出石口的一端与第二电机连接，位于混凝土入口的一端与传送轴固定连接，所述驱动源为所述第二电机。
[0027]通过采用上述技术方案，传送结构与筛分结构同轴转动并由同一个电机第二电机进行驱动，不需要对传送结构增加额外的驱动结构，实现构件的集成。
[0028]可选的，筛分结构和砂处理装置均位于机架上。
[0029]通过采用上述技术方案，筛分结构和砂处理装置形成整体，整体位于机架上，可以实现整个系统的移动和搬运。
[0030]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0031]1.通过设置洗砂槽实现筛分结构分离出的砂的充分清洗，一次性完成砂处理，减少工序，节约时间；
[0032]2.通过使用多个电机带动传送结构、筛分结构和提升结构的工作，实现混凝土自动化分离和砂处理，减少人工的投入；
[0033]3.通过衬套在提升轴和传送轴上设置进水通道、将转动轴和传送轴进行固定连接并由同一电机驱动，实现构件的集成，减小系统的体积。
附图说明
[0034]图1是本申请实施例的立体结构示意图；
[0035]图2是本申请实施例的部分结构示意图；
[0036]图3是图2的纵剖面结构示意图；
[0037]图4是图3中A的放大示意图；
[0038]图5是图2的横剖面结构示意图；
[0039]图6是图5中B的放大示意图。
[0040]附图标记说明：1、机架；200、箱体；210、前壁；220、后壁；230、左侧壁；240、右侧壁；250、中隔板；260、顶盖；261、把手；300、进料装置；310、围挡板；311、上围挡；312、侧围档；313、下围挡；320、卸料斗；321、斜板；330、限流结构；331、限流板；332、限流架；333、腰形孔；340、传送结构；341、输料槽；342、传送绞龙；343、传送轴；344、传送叶片；345、第二衬套；346、第二进水通道；400、筛分结构；410、筛分筒；411、漏砂孔；412、出石口；420、转动轴；430、连接杆；440、第二电机；450、第三衬套；500、砂处理装置；510、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土砂石分离系统，其特征在于：包括筛分结构(400)和砂处理装置(500)：所述筛分结构(400)包括筛分筒(410)，所述筛分筒(410)上设有漏砂孔(411)，所述筛分筒(410)一端为混凝土入口、另一端为出石口(412)；所述砂处理装置(500)包括洗砂槽(510)和提砂结构(520)，所述洗砂槽(510)位于所述漏砂孔(411)下方，所述提砂结构(520)包括进砂口和出砂口(521)，所述进砂口位于洗砂槽(510)内，所述出砂口(521)位于所述洗砂槽(510)外。2.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石分离系统，其特征在于：所述提砂结构(520)还包括出砂筒(522)、转动连接在所述出砂筒(522)内的提升绞龙(523)以及驱动所述提升绞龙(523)转动的第一电机(524)，所述进砂口位于所述出砂筒(522)底端，所述出砂口(521)位于所述出砂筒(522)顶端。3.根据权利要求2所述的一种混凝土砂石分离系统，其特征在于：所述提升绞龙(523)包括提升叶片(525)和提升轴(526)，所述提升叶片(525)以所述提升轴(526)为中心轴在所述提升轴(526)上螺旋布置，所述提升轴(526)位于所述出砂口(521)一端与所述第一电机(524)连接、位于所述进砂口一端固定有第一衬套(528)，所述第一衬套(528)贯穿所述洗砂槽(510)，与所述洗砂槽(510)转动配合，所述第一衬套(528)内开设有第一进水通道(529)，所述第一进水通道(529)自所述洗砂槽(510)外延伸到所述洗砂槽(510)内。4.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石分离系统，其特征在于：所述混凝土砂石分离系统还包括进料装置(300)，所述进料装置(300)包括卸料斗(320)和连接在所述卸料斗(320)下端的传送结构(340)。5.根据权利要求4所述的一种混凝土砂石分离系统，其特征在于：所述进料装置(300)还包括固定在所述传送结构(340)和所述卸料斗(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁奇，石峰，胡俊，袁新亮，
申请(专利权)人：凡贝环境科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：