一种输送稳定的挤压制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输送稳定的挤压制粒机，其包括机体，机体包括输料箱和挤压室，输料箱设有输料斗，输料斗上端连接有输料筒，输料箱内壁固定连接有底座，底座固设有连接杆，连接杆包括横杆和与横杆固定连接的竖杆，竖杆开设有滑动槽，底座铰接有摆动杆，摆动杆开设有转动槽，转动槽设有与转动槽相适配的凸柱，横杆转动连接有转动杆，转动杆背离横杆的一端与凸柱转动连接，摆动杆铰接有摇杆，滑动槽滑动连接有疏通杆，疏通杆上端与下端设有若干拨料片，摇杆背离摆动杆的一端与疏通杆铰接，输料箱外固设有电机，电机输出轴穿设输料箱壁厚与转动杆固定连接。本申请具有持续稳定送料，保障制粒效率的效果。保障制粒效率的效果。保障制粒效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种输送稳定的挤压制粒机


[0001]本技术涉及化工制药的领域，尤其是涉及一种输送稳定的挤压制粒机。

技术介绍

[0002]目前制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备。在化学药品方面用作湿合的粉末研成颗粒，烘干后供压制片剂，又可以粉碎在储藏期间而凝结成块的或在化学加工过程中所结块的块子，在食品工业上用作处理糖果及糖混合物和麦芽牛乳等品，在其他工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒。
[0003]相关技术可参考公告号为CN213966463U的中国专利公开了一种挤压制粒机，包括支撑架、齿轮箱和挤压辊，支撑架上侧设置有所述齿轮箱，齿轮箱一侧设置有所述挤压辊，挤压辊一侧设置有固定板，固定板一端设置有阻尼杆。有益效果在于：该技术通过设置的固定板、清扫刷和阻尼杆，使得清扫刷可以对加压加工之后的挤压辊进行清扫，避免物料粘附在挤压辊上，进而保证挤压辊的挤压制粒质量，通过设置的集料抽屉、筛网和振动电机，使得挤压成型之后的颗粒得到震动筛选，进而将未被挤压成型的粉末状物料进行回收，避免资源浪费。
[0004]针对上述中的相关技术，在向盛料斗内加入物料时，物料容易在盛料斗内发生堆积，使得下料速度较为缓慢，进而影响制粒机的造粒效率。

技术实现思路

[0005]为了持续稳定送料，保障制粒效率，本申请提供一种输送稳定的挤压制粒机。
[0006]本申请提供一种输送稳定的挤压制粒机，采用如下的技术方案：
[0007]一种输送稳定的挤压制粒机，包括机体，机体包括输料箱和挤压室，输料箱设有输料斗，输料斗上端连接有输料筒，输料箱内壁固定连接有底座，底座固设有连接杆，连接杆包括横杆和与横杆固定连接的竖杆，竖杆开设有滑动槽，底座铰接有摆动杆，摆动杆开设有转动槽，转动槽设有与转动槽相适配的凸柱，横杆转动连接有转动杆，转动杆背离横杆的一端与凸柱转动连接，摆动杆铰接有摇杆，滑动槽滑动连接有疏通杆，疏通杆上端与下端设有若干拨料片，摇杆背离摆动杆的一端与疏通杆铰接，输料箱外固设有电机，电机输出轴穿设输料箱壁厚与转动杆固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，电机带动转动杆转动，凸柱在转动槽内滑动，带动摆动杆摆动，摆动杆与摇杆共同作用带动疏通杆在滑动槽内上下滑动，疏通杆两端的拨料片与物料接触，对物料进行上下搅动输送，防止进料时物料堵塞输料筒与输料斗，有利于保障物料进料输送稳定，进而保障挤压制粒机的制粒效率。
[0009]可选的，电机输出轴固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮下端面固定连接有旋杆，输料箱外壁固设有支撑架，支撑架与旋杆转动连接，旋杆下端固设有第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，第四锥齿轮固设有第一转辊，第一转
辊的两端均与输料箱转动连接，第一转辊固设有若干第一凸起。
[0010]通过采用上述技术方案，电机转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，在旋杆的传动作用下，第二锥齿轮带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，进而带动第一转辊转动，第一转辊在转动过程中对物料进行搅拌，进一步提高物料的输送效率。
[0011]可选的，第一转辊背离电机一端固设有第一齿轮，第一齿轮位于输料箱外部，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮固定连接有第二转辊，第二转辊的两端均与输料箱转动连接，第一转辊与第二转辊之间设有间隙，第二转辊固设有若干第二凸起。
[0012]通过采用上述技术方案，电机带动第一转辊转动时，第一齿轮与第二齿轮啮合带动第二转辊旋转进一步提高对物料的输送效果，第一凸起与第二凸起相配合便于将结块或大粒径物料进行打散，有利于提高物料在制粒时得均匀性。
[0013]可选的，输料箱外壁设有防护罩，电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮均位于防护罩内部。
[0014]通过采用上述技术方案，防护罩对起到防护作用，防止外界环境中的杂质影响第一锥齿轮与第二锥齿轮、第三锥齿轮与第四锥齿轮的啮合传动，进而保障第一转辊的使用效果，使电机工作时不易被外界因素所影响，保证电机工作时的持续稳定性。
[0015]可选的，输料筒内壁上端固设有支撑杆，支撑杆背离输料筒一端设有U形槽，U形槽与疏通杆滑动连接通过采用上述技术方案，在疏通杆上下滑动时，支撑杆对疏通杆进行限位，使疏通杆在工作时不易晃动，保障对物料的稳定输送。
[0016]可选的，竖杆下端背离疏通杆端面设有支架，支架固设于输料箱内壁。
[0017]通过采用上述技术方案，在疏通杆上下滑动时，支架保证了竖杆的稳定性，使竖杆在疏通杆工作时保持固定状态，有利于提高挤压制粒机工作时的稳定性。
[0018]可选的，输料斗上端设有振动电机。
[0019]通过采用上述技术方案，振动电机带动输料斗震动，有利于加快物料的落料速度，保障物料的输送效果。
[0020]可选的，输料斗上端设有若干连接片，连接片一端与输料斗上端固定连接，连接片另一端连接有第二螺栓，输料筒开设有与第二螺栓相配合的螺纹孔。
[0021]通过采用上述技术方案，连接片将输料斗上端与输料筒稳定连接在一起，保证输料时输料斗与输料筒不易发生晃动或分离，也便于后续对输料箱的维护工作。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.电机带动转动杆转动，凸柱在转动槽内滑动，带动摆动杆摆动，摆动杆与摇杆共同作用带动疏通杆在滑动槽内上下滑动，疏通杆两端的拨料片与物料接触，对物料进行上下搅动输送，防止进料时物料堵塞输料筒与输料斗，有利于保障物料进料输送稳定，进而保障挤压制粒机的制粒效率；
[0024]2.电机转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，在旋杆的传动作用下，第二锥齿轮带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，进而带动第一转辊转动，第一转辊在转动过程中对物料进行搅拌，进一步提高物料的输送效率；
[0025]3.电机带动第一转辊转动时，第一齿轮与第二齿轮啮合带动第二转辊旋转进一步提高对物料的输送效果，第一凸起与第二凸起相配合便于将结块或大粒径物料进行打散，
有利于提高物料在制粒时得均匀性。
附图说明
[0026]图1是一种输送稳定的挤压制粒机的整体结构示意图。
[0027]图2是电机输出轴、连接杆和疏通杆的结构示意图。
[0028]图3是旨在突显电机驱动第一转辊和第二转辊转动的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、机体；2、输料箱；21、输料斗；211、振动电机；212、连接片； 213、第二螺栓；22、输料筒；221、支撑杆；222、U形槽；223、连接杆；210、底座；23、横杆；24、竖杆；241、竖槽；242、支架；25、摆动杆；251、转动槽；252；凸柱；26、转动杆；27、摇杆；270、疏通杆；271；拨料片；28、电机；281；第一锥齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送稳定的挤压制粒机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)包括输料箱(2)和挤压室(3)，输料箱(2)设有输料斗(21)，输料斗(21)上端连接有输料筒(22)，输料箱(2)内壁固定连接有底座(210)，底座(210)固设有连接杆(223)，连接杆(223)包括横杆(23)和与横杆(23)固定连接的竖杆(24)，竖杆(24)开设有滑动槽(241)，底座(210)铰接有摆动杆(25)，摆动杆(25)开设有转动槽(251)，转动槽(251)设有与转动槽(251)相适配的凸柱(252)，横杆(23)转动连接有转动杆(26)，转动杆(26)背离横杆(23)的一端与凸柱(252)转动连接，摆动杆(25)铰接有摇杆(27)，滑动槽(241)滑动连接有疏通杆(270)，疏通杆(270)上端与下端设有若干拨料片(271)，摇杆(27)背离摆动杆(25)的一端与疏通杆(270)铰接，输料箱(2)外固设有电机(28)，电机(28)输出轴穿设输料箱壁厚与转动杆(26)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种输送稳定的挤压制粒机，其特征在于：所述电机(28)输出轴固定连接有第一锥齿轮(281)，第一锥齿轮(281)啮合有第二锥齿轮(282)，第二锥齿轮(282)下端面固定连接有旋杆(283)，输料箱(2)外壁固设有支撑架(29)，支撑架(29)与旋杆(283)转动连接，旋杆(283)下端固设有第三锥齿轮(284)，第三锥齿轮(284)啮合有第四锥齿轮(285)，第四锥齿轮(285)固设有第一转辊(286)，第一转辊(286)的两端均与输料箱(2)转动连接，第一转辊(286)固设有若干第一凸起(286...

【专利技术属性】
技术研发人员：衣前进，衣龙涛，衣勇进，刘飞龙，
申请(专利权)人：烟台澳通化工有限公司，
类型：新型
国别省市：